CN102818275A - 脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统 - Google Patents

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孙超
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Abstract

本发明涉及脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,包括依次相连的引风机、增压风机入口挡板、增压风机、增压风机出口挡板、低压加热系统和吸收塔,还包括加装在所述吸收塔前的烟气冷却器,所述烟气冷却器的水侧与所述低压加热器系统连接。优选方案为在并列的第一增压风机和第二增压风机之间并列设置了一条增压风机旁路烟道。与现有技术相比,本发明系统充分利用锅炉的排烟余热,提高了汽轮机组运行效率和高风机运行效率的同时减少了吸收塔工业冷却水耗用量。

Description

脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉尾气脱硫设备,尤其涉及脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统。
背景技术
[0002] 大气污染主要是煤烟型污染,其中燃煤火电厂排放的二氧化硫造成的环境污染最为严重,因此对烟气进行脱硫以控制二氧化硫污染迫在眉睫。目前成熟的脱硫技术如石灰石(石灰)_石膏湿法脱硫等都取得了明显成效,由于湿法脱硫要求吸收塔入口温度不大于110度,现有的脱硫系统中降低吸收塔进口烟气温度的方法主要是采用GGH换热;由锅炉尾部烟道出来的未脱硫的烟气通过热烟气挡板门,经增压风机升压后,从热烟气烟道进口进入GGH换热,进行气气换热降低烟气温度,然后从冷烟气烟道出口进入吸收塔内完成烟气中二氧化硫的吸收与净化,脱硫后的净化烟气经冷烟气挡板门、烟气烟道排入烟囱;当湿法脱硫装置发生故障时,烟气经旁路烟道、旁路挡板门直接排入烟®。然而采用GGH换热降低 烟气温度,浪费了大量的热能,存在投资巨大,占地面积大,腐蚀、结垢严重等问题,成为成为目前制约火电厂配套脱硫设备的主要瓶颈。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了克服现有的湿法脱硫采用GGH换热降低烟气温度,浪费了大量的热能,存在投资巨大,占地面积大,腐蚀、结垢严重等问题的缺陷而提供一种脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,该系统充分利用锅炉的排烟余热,提高了汽轮机组运行效率和高风机运行效率的同时减少了吸收塔工业冷却水耗用量。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,包括依次相连的引风机、增压风机入口挡板、增压风机、增压风机出口挡板、低压加热系统和吸收塔,还包括加装在所述吸收塔前的烟气冷却器,所述烟气冷却器的水侧与所述低压加热器系统连接。
[0005] 优选的,所述低压加热器系统包括多个串联的低压加热器。
[0006] 优选的,所述烟气冷却器的水侧与所述低压加热器系统的第二级低压加热器连接,所述第二级低压加热器的低加进口弓I出部分或全部冷凝水,送往所述烟气冷却器。
[0007] 优选的,所述引风机为并列的第一引风机和第二引风机,所述增压风机为并列的第一增压风机和第二增压风机。
[0008] 优选的,所述并列的第一增压风机和第二增压风机之间并列设置了一条增压风机旁路烟道;在低负荷运行工况时,关闭第一引风机、第一增压风机和第二增压风机,维持第一引风机运行,关闭第一增压风机的入口挡板和出口挡板,打开第二增压风机入口档板,让烟气从所述增压风机旁路烟道中通过。
[0009] 优选的,在所述第一风机单独运行时,保持所述第二增压风机的出口档板处于较小的开启状态,给第二增压风机一定的烟气通流能力。[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0011] I、取消脱硫系统传统的GGH,通过在吸收塔前加装烟气冷却器,充分利用锅炉的排烟余热,提高汽轮机组的运行效率;同时,由于进入吸收塔的烟气温度降低,减少了吸收塔工业冷却水耗用量。
[0012] 2、在两台并联的增压风机基础上增加一条增压风机旁路烟道,并适当提高引风机的压头,通过优化风机的运行方式,实现在30%〜60% BMCR的低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机+双增压风机运行,从而提高风机运行效率。
附图说明
[0013] 图I为本发明系统结构示意图。
具体实施方式 [0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0015] 实施例:
[0016] 如图I所示,脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,包括依次相连的引风机、增压风机入口挡板、增压风机、增压风机出口挡板、低压加热系统和吸收塔,还包括加装在所述吸收塔前的烟气冷却器,所述烟气冷却器的水侧与所述低压加热器系统连接,利用锅炉排烟余热加热部分或者全部凝结水,凝结水吸热升温后接入到下一级低压加热器,从而减少回热系统对低压缸的抽汽,在机组运行条件不变的情况下有更多的蒸汽进入低压缸做功,达到充分利用锅炉排烟余热的目的;同时,由于进入吸收塔的烟气温度降低,减少了吸收塔工业冷却水耗用量。
[0017] 在本实施例中,所述低压加热器系统包括多个串联的低压加热器。所述烟气冷却器的水侧水侧并联在低压加热系统的第二级低压加热器上,从第二级低压加热器的低加进口引出部分或全部冷凝水,送往所述烟气冷却器。从第二级低压加热器低加进口引出的部分或者全部凝结水在烟气冷却器内吸收排烟热量,降低排烟温度,而自身却被加热、升高温度后再返回低压加热器系统,在第二级低压加热器低加出口与剩下的凝结水汇集后进入到第三级低压加热器;烟气在烟气冷却器中降温后进入到脱硫吸收塔中进行脱硫,而后经脱硫出口档板至烟®排放。同样,烟气也可不经过脱硫系统而直接通过脱硫旁路档板进入烟®后排放
[0018] 在本实施例中,所述引风机为并列的第一引风机和第二引风机,所述增压风机为并列的第一增压风机和第二增压风机。烟气从锅炉出来后,依次通过空气预热器、电除尘器和引风机,通过开启的脱硫入口档板进入到脱硫区域内,烟气经增压风机增压后进入到烟气冷却器内。
[0019] 在本实施例中,所述并列的第一增压风机和第二增压风机之间并列设置了一条增压风机旁路烟道。在正常运行情况下从第一引风机和第二引风机出来的烟气分别进入第一增压风机和第二增压风机进行增压,此时第一和第二增压风机的入口档板打开,关闭增压风机旁路档板。烟气通过增压风机增压后再进入烟气冷却器冷却,冷却至85°C左右进入吸收塔进行脱硫,而后经过除雾器和出口挡板至烟囱排放。在30%〜60% BMCR的低负荷运行工况时,关闭两台引风机的其中一台和两台增压风机,仅维持一台引风机运行,关闭第一增压风机的入口挡板和出口挡板,打开第二增压风机入口档板和旁路档板,让烟气从增压风机旁路烟道中通过。
[0020] 在本实施例中,考虑到在第二增压风机停运的情况下,第二增压风机的入口档板长期处于开启状态会对风机叶片和机座等产生腐蚀,因此要求在单风机运行的情况下,始终保持第二增压风机的出口档板处于较小的开启状态,给第二增压风机一定的烟气通流能 力,防止腐蚀;这样,旁路烟道中的烟气和少量第二增压风机通道中流通的烟气汇合后进入烟气热量回收器,冷却、脱硫后经烟®排向大气。

Claims (6)

1.脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,包括依次相连的引风机、增压风机入口挡板、增压风机、增压风机出口挡板、低压加热系统和吸收塔,其特征在于:还包括加装在所述吸收塔前的烟气冷却器,所述烟气冷却器的水侧与所述低压加热器系统连接。
2.如权利要求I所述的脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,其特征在于:所述低压加热器系统包括多个串联的低压加热器。
3.如权利要求2所述的脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,其特征在于:所述烟气冷却器的水侧与所述低压加热器系统的第二级低压加热器连接,所述第二级低压加热器的低加进口弓I出部分或全部冷凝水,送往所述烟气冷却器。
4.如权利要求1、2或3所述的脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,其特征在于:所述引风机为并列的第一引风机和第二引风机,所述增压风机为并列的第一增压风机和第二增压风机。
5.如权利要求4所述的脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,其特征在于:所述并列的第一增压风机和第二增压风机之间并列设置了一条增压风机旁路烟道;在低负荷运行工况时,关闭第一引风机、第一增压风机和第二增压风机,维持第一引风机运行,关闭第一增压风机的入口挡板和出口挡板,打开第二增压风机入口档板,让烟气从所述增压风机旁路烟道中通过。
6.如权利要求5述的脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化系统,其特征在于:在所述第一风机单独运行时,保持所述第二增压风机的出口档板处于较小的开启状态,给第二增压风机一定的烟气通流能力。
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