CN113606956A - 一种挥发窑尾渣余热回收系统 - Google Patents

一种挥发窑尾渣余热回收系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挥发窑尾渣余热回收系统，包括换热装置和出渣装置。其中，所述换热装置包括篦冷机和供风设备；所述篦冷机的进料口与挥发窑出渣口固定连接；所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口管路连接；所述供风设备设置在所述篦冷机的一侧，用于为所述篦冷机提供冷风。由供风设备提供冷空气，经过冷空气与高温尾渣之间进行换热，使尾渣的温度降低，空气的温度升高，升温后的空气经过管道进入到挥发窑，从而实现了对尾渣余热的充分利用。避免出现因使用水冷、导致余热得不到回收利用造成能源浪费的问题。同时，通过将储槽内的尾渣直接对其下部的运渣车进行装填，无需装载机等二次倒运配合，实现了连续化作业，从而提升了作业效率。

Description

一种挥发窑尾渣余热回收系统
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种挥发窑尾渣余热回收系统。
背景技术
现有金属冶炼企业需要使用挥发窑来处理锌浸出渣，锌浸出渣经过煅烧后，1000℃左右的高温尾渣直接进冷却水池进行冷却，在冷却的过程中造成高温水汽弥漫，且弥漫的水汽不能得到有效的回收，导致现场环境较差，尾渣余热不能得到利用，冷却水也无法转换为其它能源形式加以利用，热量损失极大，约占挥发窑总热量损失的50％，生产成本增加。
因此，现有技术还有待于进一步的提升。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种挥发窑尾渣余热回收系统，用于解决现有的挥发窑产出的尾渣使用水冷却降温无法回收热量的问题。
本发明提供一种挥发窑尾渣余热回收系统，其中，包括：
换热装置，包括篦冷机和供风设备；
所述篦冷机的进料口与挥发窑出渣口固定连接；所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口管路连接；所述供风设备设置在所述篦冷机的一侧，用于为所述篦冷机提供冷风。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，还包括：
出渣装置，包括运输设备、喷淋设备以及收集设备，所述运输设备设置在所述篦冷机的出渣口的下方，用于输送换热后的尾渣；所述喷淋设备用于对所述尾渣进行喷淋；所述收集设备用于对喷淋后的尾渣进行收集。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述出渣装置还包括：刮渣装置，所述刮渣装置设置在所述运输设备的一端，用于将喷淋后的尾渣转移到所述收集设备内。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述换热装置还包括：引风设备，所述引风设备设置在所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口之间的管路上。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述运输设备为水平链条式运输机，包括传送链条和密封罩，所述密封罩罩设在所述传送链条的外部，形成尾渣通道，所述密封罩上开有进料口，所述进料口与所述篦冷机的出料口固定连接。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述篦冷机的进料口与所述挥发窑出渣口密封连接。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述供风设备包括第一供风设备和第二供风设备；所述篦冷机包括第一段篦床、第二段篦床和第三段篦床；所述第一段篦床位于所述挥发窑出渣口的正下方，在所述第一段篦床运动方向的两侧分别设有所述第一供风设备。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述第二段篦床和所述第三段篦床运动方向的下方分别设有所述第二供风设备。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述刮渣装置为刮板机。
可选地，所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其中，所述换热后的尾渣温度小于90℃，所述喷淋后的尾渣温度小于等于30℃。
有益效果：本发明实施例提供一种挥发窑尾渣余热回收系统，包括：篦冷机和供风设备，篦冷机的尾渣入口与挥发窑的尾渣出口固定连接，篦冷机的热风出口与挥发窑管道连接，由供风设备将空气引入到篦冷机，通过空气对挥发窑生产过程中产出的尾渣，进行逆流接触降温回收热量，热风返回挥发窑再次使用，从而降低挥发窑燃料成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的挥发窑尾渣余热回收系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的篦冷机局部剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种挥发窑尾渣余热回收系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
现有金属冶炼企业需要使用挥发窑来处理锌浸出渣，锌浸出渣经过煅烧后产生1000℃左右的尾渣，高温尾渣则直接排进冷却水池进行降温，在此期间产生了大量的水汽，造成高温水汽弥漫，使得现场环境较差，由于尾渣余热不能利用，且冷却水也无法转换为其它能源形式加以利用，热量损失极大，约占挥发窑总热量损失的50％，从而使得企业的生产成本增加。
同时，水冷却后的尾渣需要通过吊车抓出渣池进行滤水，无法实现及时进行转运的要求，尾渣需要一定的储存空间进行堆存，同时在装车的过程中需要装载机配合，无形中也增加了生产成本，还造成现场管理难度增大。
如图1至图2所示，为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种挥发窑尾渣余热回收系统，所述系统包括：换热装置10，所述换热装置10包括篦冷机100和为所述篦冷机100提供冷风的供风设备110。其中，篦冷机100的进料口120与挥发窑的出渣口密封连接，通过密封连接可以避免冷空气进入挥发窑，造成挥发窑窑温出现波动，影响正常生产，所述篦冷机100的热风出口130通过管路与挥发窑相连接。
在本实施例中，挥发窑的尾渣落入到篦冷机100后，由供风设备110提供冷空气，经过冷空气与高温尾渣之间进行换热，使尾渣的温度降低，空气的温度升高，升温后的空气经过管道进入到挥发窑，从而实现了对尾渣余热的充分利用。避免出现因使用水冷、导致余热得不到回收利用造成能源浪费的问题。需要说明的是，所述的挥发窑为现有技术中常用的挥发窑，其具体结构、尺寸在此不做限定。所述的供风设备为鼓风机，所述鼓风机为变频式鼓风机，鼓风机的型号、功率可以视所要处理的尾渣量进行选择，在此不做要求。
在本实施例中，所述篦冷机100包括篦床，用于支撑篦床的支架(未标出)等，其中，所述篦床包括三段，即第一段篦床101、第二段篦床102和第三段篦床103，其中，所述第一段篦床101为设置在所述挥发窑出渣口下部的篦床，挥发窑内的尾渣经出渣口直接落入到篦冷机的第一段篦床101上，在所述第一段篦床101的两侧(容易理解的是，此时篦床是水平放置的)以及端部设置有供风风机(未示出)，由所述供风风机提供冷风为尾渣降温，由于在第一段篦床101的端部设有供风风机，此供风风机所提供的冷风吹向第二段篦床102，通过在第一篦床的端部设置供风风机，有利于冷风在篦冷机内进行热交换，也可以防止冷风通过挥发窑的出渣口回流进挥发窑，降低挥发窑内的温度。在所述第二段篦床102的两侧和底部设有风机，通过底部和两侧供风，对处在第二段篦床102上的尾渣进行强冷，降温后的尾渣经第三段篦床103继续降温，在所述第三段篦床103的底部设置风机，即从底部为尾渣进行降温。因为尾渣经过第一段篦床101和第二段篦床102降温后，尾渣到达第三段篦床103时，温度已经得到大幅度降低，因此可以只在第三段篦床103的下部设置供风风机进行降温即可。降温后的尾渣温度小于90℃，然后经篦冷机下部的出渣口104落入到运输设备220中。经过换热后产生的热空气(温度在400℃以上)，途经篦冷机的热风口排出篦冷机，进入到挥发窑内，用于对挥发窑进行加热。实现了对尾渣余热的充分利用。
在本实施中，在所述挥发窑出渣口与所述篦冷机进料口的连接处设置有用于封堵篦冷机进料口的封门机构(未示出)，容易理解的是，通过设置封门机构，当需要进料换热冷却时，将其打开，挥发窑内的尾渣进入到篦冷机内部，当挥发窑的尾渣排完后，则可以将其关闭，避免篦冷机内部的空气回流至挥发窑内，造成挥发窑的窑温出现波动。
容易理解的是，在所述第一段篦床101的两侧及前端设置供风风机，意味着设置三台供风风机，当然也可以是一台大功率风机，在风机的出口处引出三根管道(即设置三个出风口)，其中的两根用于为第一段篦床101供风(两侧供风)，另一根管道为所述第一段篦床的前端供风。为所述第二段篦床102供风的也可以是由一台风机设置多个出风口来实现，比如说设置四个出风口，其中两根位于两侧，另外两个位于篦床底部。当然还可以是六个、八个等，出风口的设置可以根据第二段篦床的长度、尾渣的温度来进行设置。为第三段篦床103供风的也可以是由一台供风机来实现，设置多个出风口，比如说设置十个、十二个、十四个、十六个等，所有的出风口可以均匀的分布在第三篦床103的底部，也可以是一部分设置在第三篦床103的两侧，另一部设置在底部。比如说，出风口设置为十四个，其中四个设置在第三篦床的两侧(每侧设置两个，且两两相对)，剩余的十个均匀设置在第三篦床的底部。
在本实施例中，在所述篦冷机的热风出口130与挥发窑进气口相连接的管道上还设置有引风机30，通过引风机30的作用可以及时的将篦冷机内部的热空气引入到挥发窑中，避免在篦冷机内出现较大的压力，影响空气的换热。
进一步地，在所述篦冷机的热风出口130处还设置有过滤设备(未示出)，通过设置过滤设备可以防止部分尾渣进入到沿线管道和引风机中，造成管道堵塞。
在本实施例的一种实现方式中，所述挥发窑尾渣余热回收系统还包括出渣装置20，所述出渣装置20包括运输设备200，喷淋设备210和收集设备220，其中，所述运输设备200可以是水平链条式运输机，滚轮皮带机等。其中，所述运输设备200包括传送链条201和密封罩202，所述密封罩202罩设在所述传送链条201的外部，形成一个密封的通道，尾渣沿着密封通道运输，可以避免出现扬尘，保持现场环境整洁。容易理解的是，在所述密封罩上开有用于与篦冷机连接的接口，经过篦冷机降温后的尾渣通过接口落入到运输装置上。需要说明的是，所述运输设备的尺寸可以根据实际的生产工艺来进行选择，具体的尺寸在此不做限定。
在本实施例中，所述喷淋设备210包括水管211及喷头212，水管211外接水源及水泵，由水泵为喷头泵水，所述喷头212设置在密封罩210内部，通过喷头喷水为所述尾渣进行二次降温，经过喷水降温可以使尾渣的温度降低至30℃，同时因为尾渣上喷有水也抑制了扬尘。
在本实施例中，所述喷淋头设置为多个，多个喷淋头分级设置，示例性地，将喷淋头设为一级、二级及三级，其中，一级喷淋头位于所述运输装置的前段，二级位于中间，三级位于后段；一级喷淋头与二级喷淋头之间的距离小于二级喷淋头与三级喷淋头之间的距离，且从一级喷淋头的出水量至三级喷淋头的出水量依次递减。容易理解的是随着尾渣在运输设备上的移动，温度也是逐渐降低的。通过设置多级喷淋可以在达到较好的降温效果的同时也可以避免对水资源的浪费，也可以避免尾渣含水量较高，在转运的过程中尾渣中的水到处流淌的情况出现。需要说明的是，喷淋头的分级不限于上述的三级，也可以根据运输装置的具体尺寸进行设置，比如可以设置为四级、五级等等。
在本实施例中，经过二次降温后的尾渣运送至收集设备220内，所述收集设备220可以是设置在所述运输装置尾端的储槽，所述储槽的形状可以是类似漏斗形状，便于尾渣外排。在所述收集设备220的正下方设有用于运输的车辆(运渣车)，由于收集设备220内的尾渣可以落入到运渣车内，因此不需要单独设置用于捞渣的吊车进行捞渣，可以将尾渣及时清运，避免出现尾渣在现场堆积，占用场地的情况。
进一步地，储槽内的尾渣可以对其下部的运渣车直接进行装填，无需装载机等二次倒运配合，实现了连续化作业，从而提升了作业效率。
由于尾渣上喷有水，湿的尾渣会粘附在运输设备上，为了更好的排渣，可以在所述收集设备220的口部设置有刮渣装置230，通过刮渣装置可以将运输设备上的湿尾渣刮到收集设备220内，其中，所述刮渣装置可以是刮板机，所述刮板机的具体结构在此不做限定。只要是现有技术中能够将湿尾渣刮落到收集设备220内即可。
综上所述，本发明提供了一种挥发窑尾渣余热回收系统，包括换热装置和出渣装置。其中，所述换热装置包括篦冷机和供风设备；所述篦冷机的进料口与挥发窑出渣口固定连接；所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口管路连接；所述供风设备设置在所述篦冷机的一侧，用于为所述篦冷机提供冷风。由供风设备提供冷空气，经过冷空气与高温尾渣之间进行换热，使尾渣的温度降低，空气的温度升高，升温后的空气经过管道进入到挥发窑，从而实现了对尾渣余热的充分利用。避免出现因使用水冷、导致余热得不到回收利用造成能源浪费的问题。同时，通过将储槽内的尾渣直接对其下部的运渣车进行装填，无需装载机等二次倒运配合，实现了连续化作业，从而提升了作业效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，包括：
换热装置，包括篦冷机和供风设备；
所述篦冷机的进料口与挥发窑出渣口固定连接；所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口管路连接；所述供风设备设置在所述篦冷机的一侧，用于为所述篦冷机提供冷风。
2.根据权利要求1所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，还包括：
出渣装置，包括运输设备、喷淋设备以及收集设备，所述运输设备设置在所述篦冷机的出渣口的下方，用于输送换热后的尾渣；所述喷淋设备用于对所述尾渣进行喷淋；所述收集设备用于对喷淋后的尾渣进行收集。
3.根据权利要求2所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述出渣装置还包括：刮渣装置，所述刮渣装置设置在所述运输设备的一端，用于将喷淋后的尾渣转移到所述收集设备内。
4.根据权利要求1所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述换热装置还包括：引风设备，所述引风设备设置在所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口之间的管路上。
5.根据权利要求2所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述运输设备为水平链条式运输机，包括传送链条和密封罩，所述密封罩罩设在所述传送链条的外部，形成尾渣通道，所述密封罩上开有进料口，所述进料口与所述篦冷机的出料口固定连接。
6.根据权利要求1所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述篦冷机的进料口与所述挥发窑出渣口密封连接。
7.根据权利要求1所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述供风设备包括第一供风设备和第二供风设备；所述篦冷机包括第一段篦床、第二段篦床和第三段篦床；所述第一段篦床位于所述挥发窑出渣口的正下方，在所述第一段篦床运动方向的两侧分别设有所述第一供风设备。
8.根据权利要求7所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述第二段篦床和所述第三段篦床运动方向的下方分别设有所述第二供风设备。
9.根据权利要求3所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述刮渣装置为刮板机。
10.根据权利要求3所述的挥发窑尾渣余热回收系统，其特征在于，所述换热后的尾渣温度小于90℃，所述喷淋后的尾渣温度小于等于30℃。
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