CN217057512U - 循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其涉及循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统。其技术方案包括：锅炉和节能箱，所述锅炉两侧中间均安装有进料管，所述锅炉外表面位于进料管底部安装有环管，所述环管顶部两侧均安装有输送管，两侧所述输送管末端连接于锅炉内部，所述环管一侧中间安装有进气管，所述锅炉两侧靠近底部安装有吹风座，所述吹风座内部中间通过支撑架安装有电机，所述电机输出轴安装有风扇。本实用新型解决了现有装置多采用单个进料管进行进料，进料较为集中，原料分散度差，原料燃烧率不佳，且无法对排气中的蒸汽进行冷凝回收，排气湿度较大，极易导致环保机构损坏的问题，提高了原料的分散度，进而提高了原料的燃烧率。

Description

循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，具体为循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统。

背景技术

流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，具有运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

经过海量检索，发现现有技术中的流化床锅炉的如公开号为CN211260778U公开的一种循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，燃烧前将燃料的水分蒸发、提高燃料温度、使大颗粒燃料均匀播散于炉膛燃烧空间，使得燃料燃烧充分，布风板温度分布均匀，物料流化均匀，避免大颗粒燃料聚团导致燃烧不充分，有效解决燃用这些燃料时造成的结焦、堵渣等问题，提高锅炉效率，降低锅炉事故停炉率。

现有锅炉，多采用单个进料管进行进料，进料较为集中，原料分散度差，原料燃烧率不佳，且无法对排气中的蒸汽进行冷凝回收，排气湿度较大，极易导致环保机构损坏，为此，我们提出循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，具备进料分散的优点，解决了现有装置多采用单个进料管进行进料，进料较为集中，原料分散度差，原料燃烧率不佳，且无法对排气中的蒸汽进行冷凝回收，排气湿度较大，极易导致环保机构损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，包括锅炉和节能箱，其中所述锅炉两侧中间均安装有进料管，所述锅炉外表面位于进料管底部安装有环管，所述环管顶部两侧均安装有输送管，两侧所述输送管末端连接于锅炉内部，所述环管一侧中间安装有进气管，所述锅炉两侧靠近底部安装有吹风座，所述吹风座内部中间通过支撑架安装有电机，所述电机输出轴安装有风扇，两侧所述吹风座背离锅炉一侧中间均安装有过滤罩，所述锅炉顶部中间安装有出气管，所述出气管中间安装有节能箱，所述节能箱顶部中间安装有冷凝器，所述冷凝器底部位于节能箱内部安装有冷凝管，所述节能箱底部中间安装有排水管。

优选的，所述锅炉底部中间安装有燃烧座，所述燃烧座顶部位于锅炉内部安装有燃烧头，通过设置燃烧头，增加原料燃烧效率。

优选的，所述冷凝管外表面安装有换热鳍片，通过设置换热鳍片，增加蒸汽冷凝效果。

优选的，所述锅炉内底部安装有耙齿，通过设置耙齿，对原料进行支撑。

优选的，所述锅炉内部位于吹风座位置处设有透气孔，通过设置透气孔，对锅炉原料进行吹风分散。

优选的，所述进料管共设有两个，且两个所述进料管分设于锅炉两侧中间位置处，通过设置两个进料管，提高原料分散度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在锅炉两侧中间位置处设置两个进料管，达到对进料原料进行分散的效果，以解决多采用单个进料管进行进料，进料较为集中，原料分散度差，原料燃烧率不佳的问题，提高了原料的分散度，进而提高了原料的燃烧率。

2、本实用新型通过设置节能器和冷凝器，达到对排气中的蒸汽进行冷凝回收的效果，在出气管中间设置节能箱，在节能箱顶部中间设置冷凝器，在冷凝器底部位于节能箱内部设置冷凝管，在节能箱底部中间设置排水管，以解决无法对排气中的蒸汽进行冷凝回收，排气湿度较大，极易导致环保机构损坏的问题，降低了排气中的蒸汽含量，从而提高了环保机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图1当中A的放大结构示意图；

图4为图1当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、锅炉；2、吹风座；3、输送管；4、进料管；5、排水管；6、节能箱；7、出气管；8、环管；9、进气管；10、过滤罩；11、耙齿；12、燃烧座；13、燃烧头；14、风扇；15、透气孔；16、电机；17、支撑架；18、换热鳍片；19、冷凝管；20、冷凝器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，包括锅炉1和节能箱6，锅炉1两侧中间均安装有进料管4，进料管4共设有两个，且两个进料管4分设于锅炉1两侧中间位置处，锅炉1外表面位于进料管4底部安装有环管8，环管8顶部两侧均安装有输送管3，两侧输送管3末端连接于锅炉1内部，环管8一侧中间安装有进气管9，锅炉1两侧靠近底部安装有吹风座2，吹风座2内部中间通过支撑架17安装有电机16，电机16输出轴安装有风扇14，两侧吹风座2背离锅炉1一侧中间均安装有过滤罩10，锅炉1内底部安装有耙齿11，锅炉1内部位于吹风座2位置处设有透气孔15。

基于实施例1的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将原料通过两侧进料管4输送至锅炉1内部，再启动燃烧座12和燃烧头13，对原料进行助燃，同时通过进气管9对环管8内部进行注气，再经环管8和输送管3输送至锅炉1内部，对原料进行助燃，通过进气对原料进行分散，将细小原料输送至锅炉1内顶部，而较大原料下落至锅炉1底部进行燃烧，再启动电机16，通过电机16带动风扇14转动，通过风扇14对锅炉1内部进行吹风，对原料进行再次助燃，燃烧废气通过出气管7排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，相较于实施例一，本实施例还包括：冷凝管19外表面安装有换热鳍片18，锅炉1顶部中间安装有出气管7，出气管7中间安装有节能箱6，节能箱6顶部中间安装有冷凝器20，冷凝器20底部位于节能箱6内部安装有冷凝管19，节能箱6底部中间安装有排水管5。

本实施例中，在废气输送至节能箱6内部，启动冷凝器20，通过冷凝器20和冷凝管19对节能箱6内部换热鳍片18进行降温，从而对排气中的湿气进行冷凝清除，便于后续排气环保处理。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，包括锅炉(1)和节能箱(6)，其特征在于：所述锅炉(1)两侧中间均安装有进料管(4)，所述锅炉(1)外表面位于进料管(4)底部安装有环管(8)，所述环管(8)顶部两侧均安装有输送管(3)，两侧所述输送管(3)末端连接于锅炉(1)内部，所述环管(8)一侧中间安装有进气管(9)，所述锅炉(1)两侧靠近底部安装有吹风座(2)，所述吹风座(2)内部中间通过支撑架(17)安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴安装有风扇(14)，两侧所述吹风座(2)背离锅炉(1)一侧中间均安装有过滤罩(10)，所述锅炉(1)顶部中间安装有出气管(7)，所述出气管(7)中间安装有节能箱(6)，所述节能箱(6)顶部中间安装有冷凝器(20)，所述冷凝器(20)底部位于节能箱(6)内部安装有冷凝管(19)，所述节能箱(6)底部中间安装有排水管(5)。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，其特征在于：所述锅炉(1)底部中间安装有燃烧座(12)，所述燃烧座(12)顶部位于锅炉(1)内部安装有燃烧头(13)。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，其特征在于：所述冷凝管(19)外表面安装有换热鳍片(18)。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，其特征在于：所述锅炉(1)内底部安装有耙齿(11)。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，其特征在于：所述锅炉(1)内部位于吹风座(2)位置处设有透气孔(15)。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛分段式燃烧系统，其特征在于：所述进料管(4)共设有两个，且两个所述进料管(4)分设于锅炉(1)两侧中间位置处。

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