CN219063442U - 一种依托燃煤电厂的燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种依托燃煤电厂的燃烧炉，包括燃烧炉的炉体，所述炉体内设有鼓泡风室、燃烧室和排烟道；所述鼓泡风室位于所述炉体的底部，所述鼓泡风室的底部连通有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室的热风管，所述鼓泡风室与所述燃烧室之间设有布风板；所述燃烧室位于所述鼓泡风室的上方，所述燃烧室中部设有给料装置和点火装置，所述燃烧室底部设有用于将炉渣排出的排渣管；所述排烟道位于所述燃烧室的上方，所述排烟道内设有冷却装置，所述排烟道连通有用于将烟气排至燃煤电厂锅的排烟管。本实用新型提供一种垃圾、干化生活污泥、干化工业污泥、生物质燃烧耦合发电的简捷技术，实现各种燃料的掺烧及与常规燃煤电厂耦合发电。

Description

一种依托燃煤电厂的燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及城市生活垃圾、干化生活污泥、干化工业污泥、生物质、煤矸石利用技术领域，特别涉及一种依托燃煤电厂的燃烧炉。

背景技术

目前城市垃圾、工业污泥、生物质利用方式多为建立焚烧电厂及耦合发电利用。垃圾焚烧电厂投资大、热效率低.现有耦合发电技术设备复杂，投资大。将垃圾、干化生活污泥、干化工业污泥、生物质焚烧设备简单化，将产生的热量耦合发电过程简单化还没有成熟的方法。

物质、垃圾等耦合发电设备较为复杂，需要前期处理设备。专利号为“202010286604.2”名称为“一种垃圾及生物质耦合发电系统及方法”的中国发明专利，所公开的垃圾及生物质耦合发电工艺，采用干化造粒机的出口与Ⅰ级旋风分离器的入口相连通，Ⅰ级旋风分离器的烟气出口与卧式旋风炉的烟气侧入口相连通，卧式旋风炉的烟气侧出口与Ⅱ级旋风分离器的入口相连通，Ⅱ级旋风分离器的出口与空气预热器的烟气侧入口相连通，空气预热器的烟气侧出口与引风机的入口相连通，引风机的出口与干化造粒机的烟气入口及燃煤机组电站锅炉的烟气入口相连通，送风机的出口与空气预热器的空气侧入口相连通，空气预热器的空气侧出口与卧式旋风炉的空气侧入口相连通。该系统及方法能够对垃圾及生物质进行焚烧，同时实现垃圾焚烧发电系统与常规燃煤发电系统的耦合，虽然使资源得到利用，但系统复杂，采用干化造粒机、旋风炉、分离器、风机设备等系统复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种垃圾、干化生活污泥、干化工业污泥、生物质燃烧耦合发电的简捷技术，实现各种燃料的掺烧及与常规燃煤电厂耦合发电。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种依托燃煤电厂的燃烧炉，包括燃烧炉的炉体，所述炉体内设有鼓泡风室、燃烧室和排烟道；所述鼓泡风室位于所述炉体的底部，所述鼓泡风室的底部连通有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室的热风管，所述鼓泡风室与所述燃烧室之间设有布风板；所述燃烧室位于所述鼓泡风室的上方，所述燃烧室中部设有给料装置和点火装置，所述燃烧室底部设有用于将炉渣排出的排渣管；所述排烟道位于所述燃烧室的上方，所述排烟道内设有冷却装置，所述排烟道连通有用于将烟气排至燃煤电厂锅的排烟管。

其中，所述燃烧室的中下部连接有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室的助燃风管，所述助燃风管上设有助燃风调节阀。

其中，所述热风管上设有进风调节阀。

其中，所述排渣管上设有排渣阀。

其中，所述冷却装置连通有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管内通有燃煤电厂凝结水，所述冷却水出管通至燃煤电厂的凝结水系统。

其中，所述冷却进管上设有进水阀，所述冷却水出管上设有出水阀。

其中，所述排烟管上设有热烟气阀。

有益效果

本实用新型提供了一种依托燃煤电厂的燃烧炉，具备以下有益效果：

本实用新型优点是整个热力过程效率较高。燃烧炉耦合发电技术利用了燃煤电厂设备，整个热力过程效率会更高，一般燃煤电厂热效率在35-45%，耦合发电后热效率维持原电厂热效率不变。这是生物质电厂、城市垃圾焚烧电厂不能达到的。

燃烧炉耦合发电技术主要针对现有燃煤发电厂，充分利用原电厂风机、水泵、汽轮机、发电机、脱硝、除尘、脱硫、烟囱等一切设备，因此投资大幅降低。因利用了原有电厂设备，燃烧炉耦合发电技术占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型中依托燃煤电厂的燃烧炉的结构示意图；

图中：1.炉体，2.鼓泡风室，3.燃烧室，4.排烟道，5.热风管，6.布风板，7.给料装置，8.点火装置，9.排渣管，10.冷却装置，11.排烟管，12.助燃风管，13.助燃风调节阀，14.进风调节阀，15.排渣阀，16.冷却水进管，17.冷却水出管，18.进水阀，19.出水阀，20.热烟气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种依托燃煤电厂的燃烧炉，包括燃烧炉的炉体1，炉体1内设有鼓泡风室2、燃烧室3和排烟道4；鼓泡风室2位于炉体1的底部，鼓泡风室2的底部连通有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室3的热风管5，鼓泡风室2与燃烧室3之间设有布风板6；燃烧室3位于鼓泡风室2的上方，燃烧室3中部设有给料装置7和点火装置8，给料装置7与料仓连通，用于将燃料输送至炉体1内。燃烧室3底部设有用于将炉渣排出的排渣管9；排烟道4位于燃烧室3的上方，排烟道4内设有冷却装置10，排烟道4连通有用于将烟气排至燃煤电厂锅的排烟管11。

其中，燃烧室3的中下部连接有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室3的助燃风管12，助燃风管12上设有助燃风调节阀13，助燃风调节阀13用于对助燃风大小进行调节。

其中，热风管5上设有进风调节阀14，排渣管9上设有排渣阀15。

其中，冷却装置10连通有冷却水进管16和冷却水出管17，冷却水进管16内通有燃煤电厂凝结水，冷却水出管17通至燃煤电厂的凝结水系统。

其中，冷却进管上设有进水阀18，冷却水出管17上设有出水阀19。

其中，排烟管11上设有热烟气阀20。

工作过程：

当燃烧炉运行时，打开烟气冷却系统进水阀18、出水阀19，打开燃料炉排烟管11上的热烟气阀20，给料装置7出口的燃料落至燃烧炉布风板6上，来自燃煤电厂锅炉的热一次风进入鼓泡风室2，让燃料在布风板6及风帽上形成鼓泡状态，点火装置8点火后，通入助燃风让燃料在鼓泡状态下充分燃烧，燃烧产生的灰渣经排渣装置排出后送至燃煤电站煤场进行二次利用，产生的烟气经过烟气冷却装置10降温度后送入燃烧电厂锅炉内再次燃烧，同时将热量带入燃煤电厂锅炉内实现热量耦合发电。烟气冷却装置10将吸收到的热量带至燃煤电站凝结水系统内实现热量耦合发电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种依托燃煤电厂的燃烧炉，包括燃烧炉的炉体，其特征在于：所述炉体内设有鼓泡风室、燃烧室和排烟道；所述鼓泡风室位于所述炉体的底部，所述鼓泡风室的底部连通有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室的热风管，所述鼓泡风室与所述燃烧室之间设有布风板；所述燃烧室位于所述鼓泡风室的上方，所述燃烧室中部设有给料装置和点火装置，所述燃烧室底部设有用于将炉渣排出的排渣管；所述排烟道位于所述燃烧室的上方，所述排烟道内设有冷却装置，所述排烟道连通有用于将烟气排至燃煤电厂锅的排烟管。

2.根据权利要求1所述的一种依托燃煤电厂的燃烧炉，其特征在于：所述燃烧室的中下部连接有用于将燃煤电厂锅炉的热一次风通至燃烧室的助燃风管，所述助燃风管上设有助燃风调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种依托燃煤电厂的燃烧炉，其特征在于：所述热风管上设有进风调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种依托燃煤电厂的燃烧炉，其特征在于：所述排渣管上设有排渣阀。

5.根据权利要求1所述的一种依托燃煤电厂的燃烧炉，其特征在于：所述冷却装置连通有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管内通有燃煤电厂凝结水，所述冷却水出管通至燃煤电厂的凝结水系统。

6.根据权利要求5所述的一种依托燃煤电厂的燃烧炉，其特征在于：所述冷却水进管上设有进水阀，所述冷却水出管上设有出水阀。

7.根据权利要求1所述的一种依托燃煤电厂的燃烧炉，其特征在于：所述排烟管上设有热烟气阀。

Images