CN215175986U - 一种热压焦炭炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压焦炭炉,包括燃烧炉和支撑底座,燃烧炉的内部设置有晃动机构;晃动机构包括活动设置在燃烧炉内部上的筛板,筛板远离燃烧炉的一端固连接有第二弹簧,第二弹簧远离筛板的一端与燃烧炉的内部固定连接,燃烧炉的侧壁上固定安装有进气管,进气管由燃烧炉的外部贯穿至燃烧炉的内部,进气管的端部截面呈圆弧型,燃烧炉的内部固定安装有换热板,换热板的截面呈波浪形,在对燃烧炉内部导入空气的过程中会使得筛板上下来回移动,从而能够将焦炭燃烧时产生的灰尘通过筛板上的晒眼筛入到燃烧炉的底部,使得焦炭间留有间隙,增加焦炭的燃烧效率,并且通过盛放箱可以对掉落的灰尘进行收集,避免灰尘直接排放造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炭炉技术领域,尤其涉及一种热压焦炭炉。
背景技术
热压焦炭炉可以应用于锅炉中,通过焦炭在燃烧时产生的大量热量来对水流进行加热。
传统的热压焦炭炉在使用过程中由于焦炭堆积在一起使得焦炭燃烧不充分,在后续的清灰过程中容易将未燃烧干净的焦炭直接排出,从而造成焦炭的大量损耗,增加成本,同时焦炭在加热过程中产生大量的灰尘,由于缺乏有效的收集装置,进而对周围的环境造成损坏,因此需要一种热压焦炭炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种热压焦炭炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种热压焦炭炉,包括燃烧炉和支撑底座,所述燃烧炉的内部设置有晃动机构;
所述晃动机构包括活动设置在燃烧炉内部上的筛板,所述筛板远离燃烧炉的一端固连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离筛板的一端与燃烧炉的内部固定连接,所述燃烧炉的侧壁上固定安装有进气管,所述进气管由燃烧炉的外部贯穿至燃烧炉的内部,所述进气管的端部截面呈圆弧型,所述燃烧炉的内部固定安装有换热板,所述换热板的截面呈波浪形,所述燃烧炉的底部开设有排灰槽,所述支撑底座与所述燃烧炉的底部固定连接。
优选地,所述进气管的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端部固定安装有风扇,所述风扇的侧壁上固定安装有驱动杆,所述驱动杆远离风扇的一端固定连接有圆板,所述圆板的侧壁上固定安装有限位杆,所述限位杆的侧壁上活动连接有传动杆,所述传动杆远离限位杆的一端与筛板的侧壁活动连接。
优选地,所述驱动杆的侧壁上固定安装有轴承,所述轴承的外圈通过连接杆与进气管的内部固定连接。
优选地,所述支撑底座的侧壁上放置有盛放箱,所述盛放箱位于所述排灰槽的正下方。
优选地,所述燃烧炉的侧壁上开设有投料槽,所述燃烧炉的内部开设有定位槽,所述定位槽的内部活动设置有闭合板,所述闭合板由定位槽的内部贯穿至投料槽的内部,所述定位槽的内部固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的自由端与闭合板的侧壁固定连接。
优选地,所述燃烧炉的侧壁上固定安装有出气管,所述燃烧炉的侧壁上固定安装有进水管,所述燃烧炉的侧壁上固定安装有排气管。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、由于换热板的截面呈波浪形,从而可以增加水流与热量的接触面积,降低加热时间,同时在使用的过程中通过风扇可以将外界的空气导入到燃烧炉的内部,能够使得焦炭充分燃烧,避免在后续的清灰过程中将未燃烧干净的焦炭直接排出,从而造成焦炭的大量损耗,增加成本。
2、在对燃烧炉内部导入空气的过程中会使得筛板上下来回移动,从而能够将焦炭燃烧时产生的灰尘通过筛板上的晒眼筛入到燃烧炉的底部,使得焦炭间留有间隙,增加焦炭的燃烧效率,并且通过盛放箱可以对掉落的灰尘进行收集,避免灰尘直接排放造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热压焦炭炉的立体示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的A部分放大图;
图4为本实用新型的B部分放大图。
图中:1燃烧炉、2出气管、3进水管、4换热板、5排气管、6筛板、7排灰槽、8支撑底座、9盛放箱、10投料槽、11定位槽、12第一弹簧、13闭合板、14第二弹簧、15驱动电机、16风扇、17轴承、18驱动杆、19圆板、20限位杆、21传动杆、22进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种热压焦炭炉,包括燃烧炉1和支撑底座8,燃烧炉1的内部设置有晃动机构;
晃动机构包括活动设置在燃烧炉1内部上的筛板6,筛板6可以绕着燃烧炉1内部进行转动,筛板6远离燃烧炉1的一端固连接有第二弹簧14,第二弹簧14远离筛板6的一端与燃烧炉1的内部固定连接,燃烧炉1的侧壁上固定安装有进气管22,进气管22由燃烧炉1的外部贯穿至燃烧炉1的内部,进气管22的端部截面呈圆弧型,燃烧炉1的内部固定安装有换热板4,换热板4的截面呈波浪形,燃烧炉1的底部开设有排灰槽7,支撑底座8与燃烧炉1的底部固定连接;
进气管22的内部固定安装有驱动电机15,驱动电机15的输出轴端部固定安装有风扇16,风扇16的侧壁上固定安装有驱动杆18,驱动杆18远离风扇16的一端固定连接有圆板19,圆板19的侧壁上固定安装有限位杆20,限位杆20的侧壁上活动连接有传动杆21,传动杆21可以绕着限位杆20的侧壁进行转动,传动杆21远离限位杆20的一端与筛板6的侧壁活动连接,传动杆21远离限位杆20的一端可以绕着筛板6的侧壁进行转动,驱动杆18的侧壁上固定安装有轴承17,轴承17的外圈通过连接杆与进气管22的内部固定连接;
支撑底座8的侧壁上放置有盛放箱9,盛放箱9位于排灰槽7的正下方,燃烧炉1的侧壁上开设有投料槽10,燃烧炉1的内部开设有定位槽11,定位槽11的内部活动设置有闭合板13,闭合板13由定位槽11的内部贯穿至投料槽10的内部,定位槽11的内部固定安装有第一弹簧12,第一弹簧12的自由端与闭合板13的侧壁固定连接;
燃烧炉1的侧壁上固定安装有出气管2,燃烧炉1的侧壁上固定安装有进水管3,燃烧炉1的侧壁上固定安装有排气管5,通过排气管5可以将焦炭燃烧时产生的烟气进行排出,使得燃烧炉1内部的空气始终保持充足。
本实用新型中,先向上拉动闭合板13,在将焦炭通过投料槽10放入到筛板6的上方并将其点燃,通过进水管3将水流导入到燃烧炉1中,再关闭进水管3,焦炭在燃烧时产生的热量会对燃烧炉1内部的水流进行加热,由于换热板4的截面呈波浪形,从而可以增加水流与热量的接触面积,降低加热时间;
再启动驱动电机15,驱动电机15带动风扇16开始转动,风扇16在转动的过程中会将外界的空气导入到燃烧炉1的内部,并且通过进气管22的端部可以将空气直接导入到燃烧的焦炭中,从而能够使得焦炭充分燃烧,避免在后续的清灰过程中将未燃烧干净的焦炭直接排出,从而造成焦炭的大量损耗,增加成本;
风扇16在转动的过程中会使得驱动杆18开始转动,驱动杆18在转动的过程中使得圆板19开始转动,圆板19带动限位杆20开始转动,限位杆20在转动的过程中会使得传动杆21上下来回移动,传动杆21带动筛板6上下来回移动,从而能够将焦炭燃烧时产生的灰尘通过筛板6上的晒眼筛入到燃烧炉1的底部,使得焦炭之间留有间隙,增加焦炭的燃烧效率,掉入到燃烧炉1底部的灰尘会再通过排灰槽7掉入到盛放箱9中,通过盛放箱9可以对掉落的灰尘进行收集,避免灰尘直接排放造成污染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热压焦炭炉,包括燃烧炉(1)和支撑底座(8),其特征在于,所述燃烧炉(1)的内部设置有晃动机构;
所述晃动机构包括活动设置在燃烧炉(1)内部上的筛板(6),所述筛板(6)远离燃烧炉(1)的一端固连接有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)远离筛板(6)的一端与燃烧炉(1)的内部固定连接,所述燃烧炉(1)的侧壁上固定安装有进气管(22),所述进气管(22)由燃烧炉(1)的外部贯穿至燃烧炉(1)的内部,所述进气管(22)的端部截面呈圆弧型,所述燃烧炉(1)的内部固定安装有换热板(4),所述换热板(4)的截面呈波浪形,所述燃烧炉(1)的底部开设有排灰槽(7),所述支撑底座(8)与所述燃烧炉(1)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热压焦炭炉,其特征在于,所述进气管(22)的内部固定安装有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的输出轴端部固定安装有风扇(16),所述风扇(16)的侧壁上固定安装有驱动杆(18),所述驱动杆(18)远离风扇(16)的一端固定连接有圆板(19),所述圆板(19)的侧壁上固定安装有限位杆(20),所述限位杆(20)的侧壁上活动连接有传动杆(21),所述传动杆(21)远离限位杆(20)的一端与筛板(6)的侧壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热压焦炭炉,其特征在于,所述驱动杆(18)的侧壁上固定安装有轴承(17),所述轴承(17)的外圈通过连接杆与进气管(22)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热压焦炭炉,其特征在于,所述支撑底座(8)的侧壁上放置有盛放箱(9),所述盛放箱(9)位于所述排灰槽(7)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种热压焦炭炉,其特征在于,所述燃烧炉(1)的侧壁上开设有投料槽(10),所述燃烧炉(1)的内部开设有定位槽(11),所述定位槽(11)的内部活动设置有闭合板(13),所述闭合板(13)由定位槽(11)的内部贯穿至投料槽(10)的内部,所述定位槽(11)的内部固定安装有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)的自由端与闭合板(13)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种热压焦炭炉,其特征在于,所述燃烧炉(1)的侧壁上固定安装有出气管(2),所述燃烧炉(1)的侧壁上固定安装有进水管(3),所述燃烧炉(1)的侧壁上固定安装有排气管(5)。
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