CN209326090U - 一种节能热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能热风炉，包括承载底座，所述承载底座上表面右侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室顶部与炉膛固定连通，所述承载底座上表面左侧固定安装有风机，所述风机右侧固定连通有排风管，所述排风管右端与输料腔左端固定连通，所述输料腔右端与燃烧室外壁左侧底部固定连通，所述输料腔上表面中部垂直固定连通有进料口，所述进料口上表面左右两侧分别安装有左盖板和右盖板。本实用新型通过在进料口外壁左侧底部的电机和传动杆右端的研磨辊，电机通过传动轴杆带动研磨辊转动，可以对煤块进行研磨，将煤块研磨成粉末状，有利于提高煤炭的燃烧效率，避免煤炭燃烧不充分，造成资源浪费，节能实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域，特别涉及一种节能热风炉。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
但是，现有的热风炉存在一些缺陷。比如，现有的热风炉都是人工打开炉门对热风炉添加煤炭进行燃烧，工作效率低，且在温度较高的天气，工作环境较为恶劣，且煤炭大多都是块状，容易燃烧不充分，造成能源浪费。因此，我们提出一种节能热风炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能热风炉，通过在进料口外壁左侧底部的电机和传动杆右端的研磨辊，电机通过传动轴杆带动研磨辊转动，可以对煤块进行研磨，将煤块研磨成粉末状，有利于提高煤炭的燃烧效率，避免煤炭燃烧不充分，造成资源浪费，节能实用，通过承载座上表面左侧的风机和风机右侧的排风管，风机通过排风管可以对燃烧室提供空气进行助燃，且可以将研磨后的煤炭吹入燃烧室进行燃烧，代替了传统的人工加煤，有利于减轻工作人员的工作强度，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种节能热风炉，包括承载底座，所述承载底座上表面右侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室顶部与炉膛固定连通，所述承载底座上表面左侧固定安装有风机，所述风机右侧固定连通有排风管，所述排风管右端与输料腔左端固定连通，所述输料腔右端与燃烧室外壁左侧底部固定连通，所述输料腔上表面中部垂直固定连通有进料口，所述进料口上表面左右两侧分别安装有左盖板和右盖板，所述进料口外壁左侧底部固定安装有电机，所述电机设置有传动轴杆，所述传动轴杆水平置于进料口内壁左侧底部且传动轴杆右端水平固定连接有研磨辊。
进一步的，所述炉膛上表面中部垂直开设有排烟口，所述炉膛外壁右侧中部水平开设有热风出口。
进一步的，所述左盖板与进料口上表面左侧连接处设置有转轴A，所述左盖板通过转轴A与进料口转动连接。
进一步的，所述右盖板与进料口上表面右侧连接处设置有转轴B，所述右盖板通过转轴B与进料口转动连接。
进一步的，所述左盖板下表面中部固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端与进料口内壁左侧中部偏上处固定连接，所述右盖板下表面中部固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端与进料口内壁右侧中部偏上处固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的节能热风炉，通过在进料口外壁左侧底部的电机和传动杆右端的研磨辊，电机通过传动轴杆带动研磨辊转动，可以对煤块进行研磨，将煤块研磨成粉末状，有利于提高煤炭的燃烧效率，避免煤炭燃烧不充分，造成资源浪费，节能实用。
2.本实用新型的节能热风炉，通过承载座上表面左侧的风机和风机右侧的排风管，风机通过排风管可以对燃烧室提供空气进行助燃，且可以将研磨后的煤炭吹入燃烧室进行燃烧，代替了传统的人工加煤，有利于减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。
3.本实用新型的节能热风炉，通过进料口上表面左右两侧的左盖板和右盖板，可以在加煤完成后，对进料口进行封闭，避免煤炭在研磨的过程中，煤炭粉末从进料口处扬起，造成煤炭浪费且对周围工作环境造成影响。
附图说明
图1为本实用新型节能热风炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型节能热风炉的进料口结构示意图。
图中：1、承载底座；2、风机；3、排风管；4、输料管；5、进料口；6、炉膛；7、排烟口；8、热风出口；9、燃烧室；10、左盖板；11、转轴A；12、第一压缩弹簧；13、右盖板；14、转轴B；15、第二压缩弹簧；16、电机；17、传动轴杆；18、研磨辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种节能热风炉，包括承载底座1，所述承载底座1上表面右侧固定安装有燃烧室9，所述燃烧室9顶部与炉膛6固定连通，所述承载底座1上表面左侧固定安装有风机2，所述风机2右侧固定连通有排风管3，所述排风管3右端与输料腔4左端固定连通，所述输料腔4右端与燃烧室9外壁左侧底部固定连通，所述输料腔4上表面中部垂直固定连通有进料口5，所述进料口5上表面左右两侧分别安装有左盖板10和右盖板13，所述进料口5外壁左侧底部固定安装有电机16，所述电机16设置有传动轴杆17，所述传动轴杆17水平置于进料口5内壁左侧底部且传动轴杆17右端水平固定连接有研磨辊18。
本实施例中如图1和图2所示通过在进料口5外壁左侧底部的电机16和传动杆17右端的研磨辊18，电机16通过传动轴杆17带动研磨辊18转动，可以对煤块进行研磨，将煤块研磨成粉末状，有利于提高煤炭的燃烧效率，且通过承载座1上表面左侧的风机2和风机2右侧的排风管3，风机2通过排风管3可以对燃烧室9提供空气进行助燃，且可以将研磨后的煤炭吹入燃烧室9进行燃烧。。
其中，所述炉膛6上表面中部垂直开设有排烟口7，所述炉膛6外壁右侧中部水平开设有热风出口8。
其中，所述左盖板10与进料口5上表面左侧连接处设置有转轴A11，所述左盖板10通过转轴A11与进料口5转动连接。
本实施例中如图2所示通过在左盖板10与进料口5上表面左侧连接处设置有转轴A11，方便左盖板10的上下翻转。
其中，所述右盖板13与进料口5上表面右侧连接处设置有转轴B14，所述右盖板13通过转轴B14与进料口5转动连接。
本实施例中如图2所示通过在右盖板13与进料口5上表面右侧连接处设置有转轴B14，方便右盖板13的上下翻转。
其中，所述左盖板10下表面中部固定安装有第一压缩弹簧12，所述第一压缩弹簧12的另一端与进料口5内壁左侧中部偏上处固定连接，所述右盖板13下表面中部固定安装有第二压缩弹簧15，所述第二压缩弹簧15的另一端与进料口5内壁右侧中部偏上处固定连接。
本实施例中如图2所示通过在左盖板10下表面中部固定安装有第一压缩弹簧12和右盖板13下表面中部固定安装有第二压缩弹簧15，方便左盖板10和右盖板13在加煤完成后自动向上翻转对进料口5进行闭合。
工作原理：使用时，通过进料口5添加煤炭，左盖板10和右盖板13受到煤炭的压力后，向下翻转，分别对第一压缩弹簧12和第二压缩弹簧15进行压缩，煤炭完全落入进料口5内后，左盖板10和右盖板13受到的压力减少，第一压缩弹簧12和第二压缩弹簧15由于要恢复形变，分别带动左盖板10和右盖板13向上翻转对进料口5进行闭合，再启动电机16，电机16通过传动轴杆17带动研磨辊18转动，将煤炭研磨成粉末，煤炭粉末经进料口5落入输料腔4内，有利于提高煤炭的燃烧效果，避免煤炭燃烧不充分，造成能源浪费，再启动风机2，风机2通过排风管3将落入输料腔4内的煤炭粉末吹入燃烧室9内进行燃烧，同时为燃烧室9提供空气进行助燃，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种节能热风炉，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)上表面右侧固定安装有燃烧室(9)，所述燃烧室(9)顶部与炉膛(6)固定连通，所述承载底座(1)上表面左侧固定安装有风机(2)，所述风机(2)右侧固定连通有排风管(3)，所述排风管(3)右端与输料腔(4)左端固定连通，所述输料腔(4)右端与燃烧室(9)外壁左侧底部固定连通，所述输料腔(4)上表面中部垂直固定连通有进料口(5)，所述进料口(5)上表面左右两侧分别安装有左盖板(10)和右盖板(13)，所述进料口(5)外壁左侧底部固定安装有电机(16)，所述电机(16)设置有传动轴杆(17)，所述传动轴杆(17)水平置于进料口(5)内壁左侧底部且传动轴杆(17)右端水平固定连接有研磨辊(18)。
2.根据权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于：所述炉膛(6)上表面中部垂直开设有排烟口(7)，所述炉膛(6)外壁右侧中部水平开设有热风出口(8)。
3.根据权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于：所述左盖板(10)与进料口(5)上表面左侧连接处设置有转轴A(11)，所述左盖板(10)通过转轴A(11)与进料口(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于：所述右盖板(13)与进料口(5)上表面右侧连接处设置有转轴B(14)，所述右盖板(13)通过转轴B(14)与进料口(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于：所述左盖板(10)下表面中部固定安装有第一压缩弹簧(12)，所述第一压缩弹簧(12)的另一端与进料口(5)内壁左侧中部偏上处固定连接，所述右盖板(13)下表面中部固定安装有第二压缩弹簧(15)，所述第二压缩弹簧(15)的另一端与进料口(5)内壁右侧中部偏上处固定连接。
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