CN200955902Y - 采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，它包括窑体、供料装置、燃料输送装置、出料装置、排烟装置、燃烧装置和控制装置，它还包括有煤气发生装置和煤气净化增压装置，所述窑体为内外加热式工业竖窑，所述内外加热式工业竖窑与煤气发生装置相组合或者内外加热式工业竖窑与煤气发生装置和煤气净化增压装置相组合构成；通过本技术方案，煤气发生装置可采用如煤矸石等各类低热值燃煤，生成的热煤气可直接用于内外加热式工业竖窑，能够对热煤气携带的热量和各类低热值燃煤充分利用，大大节约了能源，省却部分净化增压装置，使其结构更加简单，大大降低了设备成本、同时满足国家的环境保护的排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉窑技术领域，特别是涉及一种采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑。
背景技术
目前现有的工业炉窑中煅烧方式大多采用烧煤加热或者采用在竖窑周边安装烧嘴或炉中加炉筋管烧嘴，通过燃气燃烧来加热的方式，这两种工业竖窑由于燃煤污染、周边布置烧嘴火焰达不到炉心等，在实际的应用中存在有较大的污染，产品煅烧不充分和过烧及锻烧指标差等缺陷和不足。即使增加燃烧的炉内中心炉筋燃烧管结构也因燃烧限制采用有一定的局限性。并且进入烧嘴的燃气是经过除尘、除焦油和冷却后的高炉煤气、天然气、液化石油气等其他燃气。如果使用工业煤气，则在工业竖窑和煤气发生专用装置之间还要设置有一整套除尘、除焦油和冷却装置，这样大大增加了设备成本，同时浪费了高温煤气所携带的热能。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、成本低的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，它包括窑体、供料装置、燃料输送装置、出料装置、排烟装置、燃烧装置和控制装置，它还包括有煤气发生装置和煤气净化增压装置，所述窑体为内外加热式工业竖窑，所述内外加热式工业竖窑与煤气发生装置相组合或者内外加热式工业竖窑与煤气发生装置和煤气净化增压装置相组合构成。
所述煤气发生装置为单段式或两段式混合煤气发生炉，所述煤气净化增压装置由依次相连的双竖管、电捕焦油器、洗涤塔、煤气加压机组成。
所述燃烧装置是由助燃风机、燃气管道、助燃空气风管、带有中心烧嘴的炉筋燃烧管、周边烧嘴构成。
所述炉筋燃烧管中设置有冷却室，所述冷却室内装有冷却介质。
所述炉筋燃烧管中冷却室与煤气发生装置间设有连接管，炉筋燃烧管中冷却室内冷却介质为水，受热后产生的水蒸气通过连接管与煤气发生装置相连通。
所述内外加热式工业竖窑底部设置有平台，在所述平台上设有煤气发生装置。
所述供料装置包括有地坑、料车、斜桥、加料装置支架及加料装置；所述出料装置包括出料斗、电磁震动出料机。
所述排烟装置包括除尘器、排烟风机、烟囱。
在工作时，由煤气发生装置产生的热脏煤气，经过双竖管水洗喷淋，清除煤气中的大部分粉尘和少量焦油杂质，进入电捕焦油器，通过高压吸附把煤气中的焦油清除干净，从电捕焦油器出来的煤气进入洗涤塔四级洗涤，进一步清除煤气中的粉尘和杂质，使之变为清洗冷净煤气后进入煤气加压机把低压煤气变成高压煤气供内外加热式工业竖窑使用，经过除杂加压处理后从煤气加压机出来的煤气中焦油、粉尘含量低于20mg/Nm3，煤气压力大于4000Pa，这样的煤气已完全能达到在炉窑前实现自动或手动控制的技术要求，从煤气加压机出来的煤气供内外加热式工业竖窑使用。由于煤气压力较高，可使炉筋燃烧管的火焰较长，确保内外加热式工业竖窑内温度均匀。
本实用新型的有益效果是：一种采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，通过本技术方案，煤气发生装置可采用如煤矸石等各类低热值燃煤，生成的热煤气可直接用于内外加热式工业竖窑，能够对热煤气携带的热量和各类低热值燃煤充分利用，大大的节约了能源，在使用内外加热式工业竖窑与煤气发生装置相组合时，可以省却部分净化增压装置，使其结构更加简单，大大降低了设备成本、同时满足国家的环境保护的排放标准，其煤气发生装置可以使用各类低热值燃煤作为燃料，所产生的煤气经煤气净化增压装置后，使用内外加热式工业竖窑与煤气发生装置和煤气净化增压装置相组合时，可完全适用于内外加热式工业竖窑。
附图说明
图1是本实新型采用冷煤气工作的实施例结构示意图。
图2是本实用新型内外烧嘴布置图。
图3是本实用新型炉筋燃烧管中的冷却室示意图。
图4是本实用新型热煤气内外加热式工业竖窑的结构示意图。
图中，1煤气发生炉、2双竖管、3电捕焦油器、4洗涤塔、5煤气加压机、6地坑、7料车、8斜桥、9加料装置支架、10加料装置、11窑体、12废气通道、13平台、14换热器支架、15换热器、16助燃空气风管、17炉筋燃烧管、18周边烧嘴、19燃气管道、20除尘器、21烟囱、22排烟风机、23冷却风管、24助燃风机、25出料斗、26震动出料机、27冷却室、28鼓风管、30煤气发生装置、40煤气净化增压装置、50内外加热式工业竖窑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的技术方案中图1所示为采用冷煤气的一种实施例，图4所示为采用热煤气的另一种实施例。
如图1、图2和图3所示，本实用新型采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，它包括窑体11、供料装置、燃料输送装置、出料装置、排烟装置、燃烧装置和控制装置，它还包括有煤气发生装置30和煤气净化增压装置40，所述窑体为内外加热式工业竖窑50，所述内外加热式工业竖窑50与煤气发生装置30相组合或者内外加热式工业竖窑50与煤气发生装置30和煤气净化增压装置40相组合构成。
所述煤气发生装置30为单段式或两段式混合煤气发生炉1，所述煤气净化增压装置由依次相连的双竖管2、电捕焦油器3、洗涤塔4、煤气加压机5组成。
所述燃烧装置是由助燃风机24、燃气管道19、助燃空气风管16、带有中心烧嘴的炉筋燃烧管17、周边烧嘴18构成。
所述炉筋燃烧管17中设置有冷却室27，所述冷却室27内装有冷却介质。
所述炉筋燃烧管17中冷却室27与煤气发生装置30间设有连接管，炉筋燃烧管17中冷却室27内冷却介质为水，受热后产生的水蒸气通过连接管与煤气发生装置27相连通。
所述内外加热式工业竖窑50底部设置有平台13，在所述平台13上设有煤气发生装置30。
所述供料装置包括有地坑6、料车7、斜桥8、加料装置支架9及加料装置10，所述出料装置包括出料斗25、电磁震动出料机26。
所述排烟装置包括除尘器20、排烟风机22、烟囱21。
如图4所示，本实用新型的另一种实施例中由依次相连的煤气发生装置30、内外加热式工业竖窑50构成，由煤气发生炉1产生的热煤气不经过任何处理，直接进入内外加热式工业竖窑50的燃烧装置中使用；所述窑体11底座上设有煤气发生炉1，所述供料装置包括有地坑6、料车7、斜桥8、加料装置支架9及加料装置10；所述出料装置包括出料斗25、电磁震动出料机26；所述排烟装置包括除尘器20(包括脉冲除尘，布袋除尘)、排烟风机22、烟囱21；所述燃烧装置是由助燃空气风机24、燃气管19、助燃空气风管16、炉筋燃烧管17构成；所述燃烧装置中的燃气管道19和助燃空气风管16盘成两个环形固定在竖窑11外侧下部，在上面的燃气管道19和助燃空气风管16盘成的环形层面上设置有三个炉筋燃烧管17，所述每个炉筋燃烧管17分别横贯于竖窑11体内，所述排烟装置中设置在炉窑顶部的废气管道与除尘装置20之间还设置有换热器15，所述燃气管道19和助燃空气风管16分别经过换热器15换取热量后进入炉筋燃烧管17中；所述窑体11下部设置有鼓风管28，其鼓风管28与竖窑11内相连通，鼓风管28另一端与助燃风机24相连，块状工业原料在卷扬机的牵引下，料车7顺着斜桥8被牵引至窑顶，由加料装置10向窑体11内加料，被加工的工业原料，首先到达预热层，在煅烧层的燃烧及分解产生的高温废气的加热下进行预热，此时在煅烧层中已破坏的煅烧成品不断下降，经由震动出料机26筛选后，送至出料斗25供给运输设备运走，竖窑11内的料层也因为煅烧成品的不断生产运走而不断下降，燃烧产生的废气在预热块状工业原料后，进入到换热器中，对助燃空气和燃气进行预热，废气最后经除尘器20除尘后由烟囱21排出。
本实用新型中的燃烧装置在工作中，燃气通过燃气管道19经过换热器15和高温废气进行换热，助燃空气通过助燃空气风机24加压后经由助燃空气风管16进入换热器15与高温废气进行热交换，提高了温度的燃气和助燃空气分别通过助燃空气风管16和燃气管19进入炉筋燃烧管17，助燃空气和燃气分别通向炉筋燃烧管17，进行强烈的燃烧反应，产生大量热量，窑体11内温度很高，尤其窑体内的炉筋燃烧管17附近温度达到1150度以上，为了保证炉筋燃烧管17的正常工作，炉筋燃烧管17内设置有冷却室，通过冷却介质降低炉筋燃烧管17的温度保证其正常工作，加热窑体内的块状工业原料，使其分解。
Claims (8)
1、一种采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，它包括窑体、供料装置、燃料输送装置、出料装置、排烟装置、燃烧装置和控制装置，其特征在于：它还包括有煤气发生装置和煤气净化增压装置，所述窑体为内外加热式工业竖窑，所述内外加热式工业竖窑与煤气发生装置相组合或者内外加热式工业竖窑与煤气发生装置和煤气净化增压装置相组合构成。
2、根据权利要求1所述的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述煤气发生装置为单段式或两段式混合煤气发生炉，所述煤气净化增压装置由依次相连的双竖管、电捕焦油器、洗涤塔、煤气加压机组成。
3、根据权利要求1所述的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述燃烧装置是由助燃风机、燃气管道、助燃空气风管、带有中心烧嘴的炉筋燃烧管、周边烧嘴、炉筋燃烧管燃烧器构成。
4、根据权利要求4所述的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述炉筋燃烧管中设置有冷却室，所述冷却室内装有冷却介质。
5、根据权利要求5所述的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述炉筋燃烧管中冷却室与煤气发生装置间设有连接管，炉筋燃烧管中冷却室内冷却介质为水，受热后产生的水蒸气通过连接管与煤气发生装置相连通。
6、根据权利要求1所述采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述内外加热式工业竖窑底部设置有平台，在所述平台上设有煤气发生装置。
7、根据权利要求1所述采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述供料装置包括有地坑、料车、斜桥、加料装置支架及加料装置；所述出料装置包括出料斗、电磁震动出料机。
8、根据权利要求1所述的采用冷煤气或热煤气的内外加热式工业竖窑，其特征在于：所述排烟装置包括除尘器、排烟风机、烟囱。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219403A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-19 | 主父学标 | 环保节能燃气发生室烧碳竖窑 |
| CN103224334A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 贵州安凯达新型建材有限责任公司 | 一种石灰石回转窑 |
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2006
- 2006-09-29 CN CN 200620138875 patent/CN200955902Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103224334A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 贵州安凯达新型建材有限责任公司 | 一种石灰石回转窑 |
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