CN102689898A - 活性污泥连续生产活性炭的方法 - Google Patents
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Abstract
一种活性污泥连续生产活性碳的方法。含水70%的脱水后的污泥滤并,输入本发明的带砂子回转下燥炉,在干燥炉内,经热砂子传热干燥并打碎,得到污泥干粉,干粉再输入炭化、活化炉,在炉内900℃下,污泥干粉得以炭化并活化,产品活性炭的亚甲基兰脱色力为7-9ml,得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。加工系统由如下设备组成:带砂子的回转干燥炉1,卧式气力回旋炭化、活化炉3,高效率旋流分离器2及高效率旋流分离器6、洗气塔4和风机5。
Description
技术领域 本发明属活性污泥生产活性炭
背景技术
在我国环境保护得到全国各行各业的普遍重视,更受到广大人民的拥护。污水处理在全国各大、中城市得到了实施,随之而来的是有大量的污泥涌现(剩余污泥),污泥的处理又带来很大的麻烦。目前有报道的处理方法有:填埋(有二次污染)、堆肥发酵、干化处理、湿式氧化法(实验室)、污泥制备活性炭(化学法、实验室)、发电......。还未有可行的处理方法。但是在污水处理厂,都可以进行污泥脱水处理,脱水后的污泥有待进一步处理。
本发明是将脱水后的污泥经干燥、炭化、活化生产活性炭的方法。
发明内容
附图说明,本发明生产系统由如下设备组成:带砂子的回转干燥炉1,卧式气力回旋炭化、活化炉3,高效旋分离器2及高效旋分离器6,洗气塔4和风机5。
本发明的生产工艺是:含水70%的脱水后的污泥滤并,输入带砂子回转干燥炉1(或立式强化干燥器、打散式回旋干燥器),污泥滤并经热砂子的传热和打碎得以干燥,干燥热源来自旋流分离器6的排气(活化炉余热,700℃);干燥污泥粉随尾气进入旋流分离器2,分离得到的污泥干粉输入气力回旋炭化、活化炉3,在炭化、活化炉中900℃完成炭化、活化,得到的活性炭粉在高效旋流分离器6中收集;旋流分离器6排出的高温气体输入带砂子回转干燥炉1,干燥炉尾气经过旋流分离器2排出,喷水冷却后,用风机5增压输送到旋流分离器2及旋流分离器6,剩余尾气排空。如此操作,连续不断的生产出合格的粉状活性炭产品,生产过程中的热能得以充分利用。
具体实施方案
实施方案一
含水70%的脱水后的污泥,输入本发明的带砂子回转干燥炉,在干燥炉内,经热砂子传热干燥并打碎,得到污泥干粉,得到污泥干粉通过旋流分离器输入炭化、活化炉,在炉内900℃下,污泥干粉得以炭化并活化,产品活性炭通过旋流分离器排出,产品活性炭的亚甲基兰脱色力为9ml,得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。炭化、活化炉中的尾气(700℃)作为带砂子回转干燥炉的热源。炭化、活化炉热源由外加热或炭化、活化炉内通人空气燃烧污泥干粉提供。
实施方案二
含水70%的脱水后的污泥,输入本发明的立式强化干燥器,在干燥器内,经传热干燥并打碎,得到污泥干粉,得到污泥干粉通过旋流分离器输入炭化、活化炉,在炉内900℃下,污泥干粉得以炭化并活化,产品活性炭通过旋流分离器排出,产品活性炭的亚甲基兰脱色力为8ml,得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。炭化、活化炉中的尾气(700℃)作为立式强化干燥器的热源。炭化、活化炉热源由外加热或炭化、活化炉内通人空气燃烧污泥干粉提供。
实施方案三
含水70%的脱水后的污泥,输入本发明的打散式回旋干燥器,在干燥器内,经浆叶打碎并传热干燥,得到污泥干粉,得到污泥干粉通过旋流分离器输入炭化、活化炉,在炉内900℃下,污泥干粉得以炭化并活化,产品活性炭通过旋流分离器排出,产品活性炭的亚甲基兰脱色力为7ml,得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。炭化、活化炉中的尾气(700℃)作为打散式回旋干燥器的热源。炭化、活化炉热源由外加热或炭化、活化炉内通人空气燃烧污泥干粉提供。
Claims (3)
1.活性污泥滤并经流态化干燥炉、流态化活化炉、高效率分离器等生产出粉状活性炭的方法。
2.如权利1所述的流态化干燥炉是带砂子的回转干燥炉、立式强化干燥器、打散式回旋干燥器。
3.如权利1所述的流态化活化炉是卧式气力回旋活化炉。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120926 |