CN112897542A - 一种用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于高岭土煅烧改性技术领域，尤其涉及一种用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置，所述用于高岭土低温快速煅烧改性的装置包括悬浮预热系统，所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，煅烧炉分为供热炉和改性炉，并设置了不同高度的燃料和物料入口，离开煅烧炉系统的热物料与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统和第二冷却系统。本发明提供一种可满足高岭土活化改性的需求，同时也可以解决高岭土煅烧系统能耗高、容易局部过烧、处理能力小和产品质量较难控制问题的高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置。

Description

一种用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置

技术领域

本发明属于高岭土煅烧改性技术领域，尤其涉及一种用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置。

背景技术

现有技术和缺陷：

我国是高岭土资源第一大国，高岭土以高岭石为主要矿物，伴生石英、伊利石、针铁矿、水铝石、方解石等其他少量矿物。高岭土(Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O，AS₂H₂)经低温煅烧后可变成活性高岭土，也称为偏高岭土(metokaolin，简称MK)。高岭土属于层状硅酸盐结构，层与层之间由范德华键结合，OH-离子在其中结合得较牢固。高岭土在空气中受热时，会发生几次结构变化，加热到大约600℃时，高岭土的层状结构因脱水而破坏，形成结晶度很差的过渡相-偏高岭土。由于偏高岭土的分子排列是不规则的，呈现热力学介稳状态，在适当激发下具有胶凝性。偏高岭土是一种高活性的人工火山灰材料，可与Ca(OH)₂(CH)和水发生火山灰反应，生成与水泥类似的水化产物。利用这一特点，在用作水泥的掺合料时，与水泥水化过程中产生的CH反应，可改善水泥的某些性能，也可作为建筑混凝土和水泥的掺合料。偏高岭土除应用于生产水泥添加剂，还可可以用于填料或滤料，广泛的用途使用具有更高的经济附加值。

煅烧高岭土产品活性取决于前处置工艺、煅烧温度、煅烧时间、气氛控制的选择及控制。实验研究表明，高岭土脱水反应的热力学温度区间一般为300-750℃，950℃左右出现第二个放热峰，表征了在该温度下出现了尖晶石化等其他反应影响产品活性，因此要避免出现此温度，控制低温煅烧的温度，动力学上要实验改性活化，需要满足相应的温度和时间。

实用新型《干法粉碎高岭土的煅烧预热系统CN201120569271.0》公开了一种干法粉碎高岭土的煅烧预热系统，包括预热器、回转窑，该系统实现了尾气与物料直接接触传热，热交换效率高，尾气温度可被降低至150℃，充分利用了尾气的热能。在审发明专利《一种高岭土低温活化溶出铝的方法CN201711394594.9》公开了一种在低温下溶出高岭土中铝元素的新工艺，首先，将高岭土粉碎后烘干，在室温下与酸液混合搅拌一段时间；将搅拌后的矿浆送入烘箱中并在一定温度下烘干；将烘干后的产物取出，放入适量的蒸馏水，在室温下搅拌一段时间后分离洗涤，即得高岭土的铝溶出液。在审发明专利《一种煅烧高岭土超细粉的制备方法CN201711315334.8》公开了一种活性高岭土粉体的制备方法，将高岭土原料在干燥立磨中进行粉磨均化，进入三级预热筒，进入煅烧炉完成闪速煅烧后，高温粉料与热气流被分离筒分离，微粉经由管道进入筒式冷却器，筒式冷却器中一次风将高温料块冷却并在窑尾将料块收集，收集后的物料可磨细制成≤0.044mm细粉或≤0.010mm的微粉。在审发明专利《一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法CN202010741536.4》公开了一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法，破碎磨细后煤系高岭土进行脱水反应、悬浮脱羟、悬浮脱碳后进入冷却器，温度降至150～250℃排出，形成三个级别的高岭土产品。

目前，除以上文献报道以外，调研发现现有的高岭土煅烧工业方法中采用回转窑煅烧活化高岭土较为普遍，但是采用回转窑煅烧活化高岭土时，往往存在系统热耗高、处理能力小和产品质量较难控制等问题。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供了一种高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置，可满足高岭土活化改性需求，同时悬浮态煅烧提高了反应活性，煅烧改性炉的设置可以避免过烧提高了产品的稳定性，悬浮预热及并联悬浮冷却降低了热耗，适于大规模工业化生产，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可满足高岭土活化改性的需求，同时也可以解决高岭土煅烧系统能耗高、处理能力小和产品质量较难控制问题的高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，所述用于高岭土低温快速煅烧改性的装置包括悬浮预热系统，所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，所述煅烧炉系统包括供热炉和改性炉，所述供热炉和改性炉之间设置有缩口，缩口以上设置物料入口，缩口以下设置主燃料进口，离开煅烧炉系统的热物料与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入并联的第一冷却系统和第二冷却系统。

一种用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，所述用于高岭土低温快速煅烧改性的装置包括悬浮预热系统，所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，所述煅烧炉系统包括供热炉和改性炉，所述供热炉和改性炉之间设置有缩口，缩口以上设置物料入口，缩口以下设置主燃料进口，供热炉设计50-90％的燃料作为主要的热量供应，改性炉设计10-50％的燃料作为补充热量供应，再通过调整倒数第二级预热器旋风筒的上中下三个料点的分料进而控制供热炉内的温度控制为800-1100℃，改性炉内的煅烧温度为500～950℃，离开煅烧炉系统的热物料与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入并联的第一冷却系统和第二冷却系统，第二冷却系统经过换热后的热空气按照煅烧炉设计所需要的氧气量部分循环至第一冷却系统，与热生料换热后进一步提高温度进入供热炉，第一冷却系统出来的热料进入第二冷却系统进一步冷却达到产品所需的温度。第二冷却系统通入的热料冷却所需要的设计空气量，与热料换热后，一部分循环至第一冷却系统，一部分进入进生料磨系统或烘干系统或其他余热利用系统或废气处理系统。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置中，进一步的，所述悬浮预热系统的旋风预热器的级数为三～七级；所述第一冷却系统的旋风冷却器的级数为一～四级；所述第二冷却系统的旋风冷却器的级数为一～四级；所述煅烧改性炉系统包括供热炉和改性炉，供热炉内的温度控制为800-1100℃，改性炉内的煅烧温度为500～950℃；所述煅烧改性炉系统内气体的停留时间为2～10秒钟；所述冷却系统的成品温度控制为100℃以下。

改性炉温度略微低，避免过烧影响产品质量，供热炉提供改性炉的热量主要来源其温度控制高一些。通过上中下三个料点的梯度分料，使煅烧炉系统不同区域的温度梯度不同，能够根据原燃料的波动灵活控制各处的反应，使温度场更均匀稳定，保证了物料的均匀煅烧改性，快速满足了煅烧改性的目的。

在上述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置中，进一步的，所述第二冷却系统换热完成的空气按煅烧改性燃料所需要的氧含量设计比例部分循环至所述第一冷却系统，第一冷却系统与热料换热后的空气进入煅烧炉系统的供热炉，第一冷却系统热料降温进入第二冷却系统。

根据煅烧炉系统所需助燃介质用量，本发明将第二冷却系统换热完成的空气按设计比例循环至第一冷却系统，从而实现对该部分热空气的热量回收，从而可有效降低系统热耗，减少生产成本。

在上述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置中，进一步的，所述悬浮预热器倒数第二级旋风筒的物料通过分料阀分成上中下三级，下级物料进入供热炉，中、上两级物料进入改性炉。

在上述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置中，进一步的，所述第二冷却系统的最下一级旋风冷却器的下料管对准成品拉链机，在所述第二冷却系统冷却空气进风管底部设置了应急缓冲仓。

为避免生产过程中系统突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，本发明在第二冷却系统冷却空气进风管底部设置了应急缓冲仓，当系统突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障系统安全。

一种用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺，所述用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺使用了上述任一项所述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置。

在工艺过程中，经过破碎、筛分和除铁等工序后生料粉经生料提升机由喂料装置进悬浮预热系统，在悬浮预热系统的多级旋风预热器内实现预热和气固分离，充分预热后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统。煅烧炉系统内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解，分解完成的热物料离开煅烧炉系统，随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统，热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现冷却和气固分离，经第一冷却系统冷却后的物料经气固分离后从第一冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管进入第二冷却系统，物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第二冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品。

第一冷却系统的冷却源来自于第二冷却系统出口的循环废气，与以往不同的是，第一冷却系统和第二冷却系统为并联，第一冷却系统的通风量仅为煅烧炉燃料燃烧所需要的空气量并且其为第二系统与热料换热后的、带有一定温度的热空气，第二冷却系统的通风量为满足产品冷却到所需温度的空气量。

综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明提供的煅烧炉系统设置了供热炉和改性炉两个装置，这两个区域发挥了不同的工艺作用，供热炉主要实施燃料的燃烧，改性炉主要是高岭土的脱水改性，通过两个区域实现了燃料燃烧和通过调节喂入供热炉和改性炉的燃料比例和物料比例控制供热炉和改性炉内的温度分布在合理的范围内，供热炉设计50-90％的燃料作为主要的热量供应，改性炉设计10-50％的燃料作为补充热量供应，再通过调整倒数第二级预热器旋风筒的上中下三个料点的分料进而控制供热炉内的温度控制为800-1100℃，改性炉内的煅烧温度为500～950℃，可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时避免了局部高温，避免了高温火焰直接辐射接触高岭土，从而保证高岭土不过烧，成品活性满足后续生产要求，原料在悬浮态煅烧中相对于以往工艺提高了反应活性、提高了处理能力，通过避免过烧提高了产品的稳定性，通过悬浮预热及并联悬浮冷却降低了热耗。

2、本发明设置了并联的第一冷却系统和第二冷却系统，热料流从上至下依次设置第一冷却系统和第二冷却系统，两个系统有明确的功能定位。其中：第一冷却系统用于将煅烧制得的偏高岭土进行初步冷却，初步冷却后的偏高岭土进第二冷却系统经空气冷却至后续生产所需的温度，换热完成的热空气进煅烧炉系统作为助燃介质供煅烧炉内燃料燃烧。第二冷却系统换热完成的空气按煅烧改性燃料所需要的氧含量设计比例部分循环至所述第一冷却系统，第一冷却系统与热料换热后的空气进入煅烧炉系统的供热炉，第一冷却系统的空气通入量仅满足煅烧改性炉所需要的氧气，第一冷却系统热料降温进入第二冷却系统继续降温满足产品所需要的温度。若只设置第一冷却系统或第二冷却系统，将会面临燃料燃烧不完全，高岭土分解不充分，偏高岭土成品温度偏高无法满足后续生产需要，第一冷却系统旋风冷却器级数偏多，第二冷却系统旋风冷却器级数偏多，系统热耗和投资成本偏高等诸多不利情况，本发明采用的第一冷却系统和第二冷却系统可实现燃料充分燃烧、高岭土充分分解、偏高岭土成品充分冷却、可有效降低系统热耗和投资成本。

3、本发明设置的第一冷却系统和第二冷却系统相对独立，第一冷却系统仅提供煅烧炉系统所需要的氧气，避免了过多的气体带走的热量也可以间接控制高岭土的颜色，第一冷却系统经过降温后的物料达不到成品需求进一步进入第二冷却系统；第二冷却系统提供了足够的冷空气满足冷却需求，换热后的热空气部分循环进入第一冷却系统进一步加热进入煅烧炉系统，可根据生产现场实际情况采用并联、串联或其他的连接方式，系统布置可最大限度利用生产现场现有空间，对生产现场的影响可减少到最低程度。

4、根据煅烧炉系统所需助燃介质用量，本发明将第二冷却系统换热完成的空气按设计比例循环至第一冷却系统，从而实现对该部分热空气的热量回收，从而可有效降低系统热耗，减少生产成本。

5、为避免生产过程中系统突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，本发明在第二冷却系统冷却空气进风管的底部设置了应急缓冲仓，当由于生产波动或设备故障时容易塌料，此处若直接与外界环境相连容易产生安全事故，设置应急缓冲仓后从而避免塌料及相应的安全事故，当系统突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障系统安全，实现了大规模的生产稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图中：

1-1、悬浮预热系统的第一旋风预热器，1-2、悬浮预热系统的第二旋风预热器，1-3、悬浮预热系统的第三旋风预热器，1-4、悬浮预热系统的第四旋风预热器，1-5、悬浮预热系统的第五旋风预热器；

2-1、煅烧炉的供热炉，2-2、煅烧炉的改性炉；

3-1、第一冷却系统的第六旋风冷却器，3-2、第一冷却系统的第七旋风冷却器；

4-1、第二冷却系统的第八旋风冷却器；4-2、收尘器，4-3、成品拉链机，4-4、应急缓冲仓。

具体实施方式

下面就结合图1具体说明本发明。

按物料流向而言，高岭土原矿经过破碎、筛分和除铁等工序后进入粉磨系统，得到满足生产需要的生料粉。生料粉经生料提升机由喂料装置喂入悬浮预热系统。所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器、高效撒料装置及连接管道等。生料粉在旋风预热器内实现预热和气固分离，生料粉经过多次换热和气固分离后从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统。煅烧炉系统包含高效撒料装置、热风进口管道、供热炉、布置于供热炉锥部的第一燃烧器、改性炉、布置于改性炉锥部的第二燃烧器和改性炉中部的第三燃烧器及烟气出口管道等。供热炉和改性炉之间设置了缩口，缩口以上设置物料入口，缩口以下设置主要燃料进口，供热炉设计50-70％的燃料作为主要的热量供应，改性炉设计30-50％的燃料作为补充热量供应，通过调整倒数第二级预热器旋风筒的上中下三个料点的分料进而控制供热炉内的温度控制为800-1100℃，改性炉内的煅烧温度为500～950℃。在供热炉和改性炉高度方向上分层设置多个温度测点实时监测供热炉和改性炉内温度分布，通过调节喂入供热炉和改性炉内的燃料比例和物料比例控制供热炉和改性炉内的温度和氧气浓度分布在合理的范围内，供热炉和改性炉内合理的温度分布可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时保证高岭土不过烧，成品活性满足后续生产要求。煅烧炉系统内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解，分解完成的热物料离开煅烧炉系统，随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统。所述第一冷却系统包括一级或多级旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现冷却和气固分离，第一冷却系统冷却后的物料经气固分离后从第一冷却系统最下一级旋风冷却器进入第二冷却系统。所述第二冷却系统包括一级或多级旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第二冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品。为避免生产过程中系统突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，在第二冷却系统冷却空气进口底部设置了应急缓冲仓，当系统突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障系统安全。

按气体流向而言，常温空气进第二冷却系统，随后对进第二冷却系统的物料进行冷却，换热完成的空气从第二冷却系统最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，随后根据需要可分为两路或三路。当换热完成的空气分为两路时，第一路空气作为循环气进第一冷却系统最下一级旋风冷却器，随后对进第一冷却系统的热物料进行冷却，换热完成的空气进煅烧炉系统，供供热炉和改性炉内燃料燃烧；第二路空气经烟囱排入大气。当换热完成的空气分为三路时，第一路空气作为循环气进第一冷却系统最下一级旋风冷却器，随后对进第一冷却系统的热物料进行冷却，换热完成的空气进煅烧炉系统，供供热炉和改性炉内燃料燃烧；第二路空气进生料磨系统或烘干系统；第三路空气经烟囱排入大气。煅烧炉系统内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉系统进入悬浮预热系统，随后对喂入悬浮预热系统的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热系统最上一级旋风预热器出风口离开，随后烟气进生料磨系统或烘干系统，最后经烟气处理系统处理后排入大气。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

本实施例中，悬浮预热系统包括第一、第二、第三、第四和第五旋风预热器、高效撒料装置及连接管道等；煅烧炉系统包含高效撒料装置、热风进口管道、供热炉、布置于供热炉锥部的第一燃烧器、改性炉、布置于改性炉锥部的第二燃烧器和改性炉中部的第三燃烧器及烟气出口管道等；第一冷却系统包括第六和第七旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等；第二冷却系统包括第八旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。

如图1所示，高岭土原矿经过破碎、筛分和除铁等工序后进入粉磨系统，得到满足生产需要的生料粉。生料粉经生料提升机由喂料装置喂入悬浮预热系统，在旋风预热器内实现预热和气固分离，生料粉经过多次换热和气固分离后从第四旋风预热器进入煅烧炉系统。通过调节喂入煅烧炉系统供热炉和改性炉的燃料比例和物料比例控制供热炉和改性炉内的温度分布在合理的范围内，供热炉设计50-90％的燃料作为主要的热量供应，改性炉设计10-50％的燃料作为补充热量供应，通过调整倒数第二级预热器旋风筒的上中下三个料点的分料进而控制供热炉内的温度控制为800-1100℃，改性炉内的煅烧温度为500～950℃，供热炉和改性炉内合理的温度分布可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时保证高岭土不过烧，成品活性满足后续生产要求。煅烧炉系统内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解，分解完成的热物料离开煅烧炉系统，随后与热烟气在第五旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统，热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现冷却和气固分离，经第一冷却系统冷却后的物料经气固分离后从第七旋风冷却器的下料管进入第二冷却系统，物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第八旋风冷却器的下料管离开，温度降至100℃以下，落入成品拉链机，得到满足需要的成品。为避免生产过程中系统突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，在第二冷却系统冷却空气进口底部设置了应急缓冲仓，当系统突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障系统安全。

按气体流向而言，常温空气进第二冷却系统，随后对进第二冷却系统的物料进行冷却，换热完成的空气从第八旋风冷却器出风口离开，经收尘器后分为以下两路：第一路空气作为循环气进第七旋风冷却器，随后对进第一冷却系统的热物料进行冷却，换热完成的空气进煅烧炉系统，供供热炉和改性炉内燃料燃烧；第二路空气经烟囱排入大气。煅烧炉系统内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉系统进入悬浮预热系统，随后对喂入悬浮预热系统的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从第一旋风预热器出风口离开，随后烟气进生料磨系统或烘干系统，最后经烟气处理系统处理后排入大气。

综上所述，本发明提供一种可满足高岭土活化改性的需求，同时也可以解决高岭土煅烧系统能耗高、处理能力小和产品质量较难控制问题的高岭土低温快速煅烧改性的工艺及装置。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，其特征在于：所述用于高岭土低温快速煅烧改性的装置包括悬浮预热系统，所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，所述煅烧炉系统包括供热炉和改性炉，所述供热炉和改性炉之间设置有缩口，缩口以上设置物料入口，缩口以下设置主燃料进口，离开煅烧炉系统的热物料与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入并联的第一冷却系统和第二冷却系统。

2.根据权利要求1所述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，其特征在于：所述悬浮预热系统的旋风预热器的级数为三～七级；所述第一冷却系统的旋风冷却器的级数为一～四级；所述第二冷却系统的旋风冷却器的级数为一～四级；所述供热炉内的温度控制为800-1200℃，改性炉内的煅烧温度为500～950℃；所述煅烧炉系统内气体的停留时间为2～10秒钟；所述冷却系统的成品温度控制为100℃以下。

3.根据权利要求1所述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，其特征在于：所述第二冷却系统换热完成的空气按煅烧改性燃料所需要的氧含量设计比例部分循环至所述第一冷却系统，第一冷却系统与热料换热后的空气进入煅烧炉系统的供热炉，第一冷却系统热料降温进入第二冷却系统。

4.根据权利要求1所述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，其特征在于：所述悬浮预热器倒数第二级旋风筒的物料通过分料阀分成梯度的上中下三级，下级物料进入供热炉，中、上两级物料进入改性炉，下分料比例为10-30％。

5.根据权利要求1所述的可以降低高度的悬浮煅烧改性炉，其特征在于：所述燃烧供热段燃料提供的热量占整个系统热耗的50-90％，煅烧改性段设置了补充燃料燃烧器和替代燃料燃烧器。

6.根据权利要求1所述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置，其特征在于：所述第二冷却系统的最下一级旋风冷却器的下料管对准成品拉链机，在所述第二冷却系统冷却空气进风管底部设置了应急缓冲仓。

7.一种用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺，其特征在于：所述用于高岭土低温快速煅烧改性的工艺使用了权力要求1-5任一项所述的用于高岭土低温快速煅烧改性的装置。

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