CN114956610A - 一种电石渣悬浮煅烧系统 - Google Patents
一种电石渣悬浮煅烧系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114956610A CN114956610A CN202210548751.1A CN202210548751A CN114956610A CN 114956610 A CN114956610 A CN 114956610A CN 202210548751 A CN202210548751 A CN 202210548751A CN 114956610 A CN114956610 A CN 114956610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- cyclone
- inlet
- carbide slag
- stage preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/005—Lime, magnesia or dolomite obtained from an industrial by-product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电石渣悬浮煅烧系统,包括烘干破、悬浮预热器、高温煅烧炉和悬浮冷却器,所述悬浮预热器和悬浮冷却器均设有三级;烘干破出口与悬浮预热器进料相连,电石渣先经两级预热处理,然后分级进入高温煅烧炉煅烧,烧成石灰进入第三级预热旋风筒气固分离后收集,进入悬浮冷却器进行冷却;冷却风经过三级冷却筒逐级升温后分级进入煅烧炉,然后烟气依次进入第三、第二级预热旋风筒后进入烘干破为其提供烘干热源,烟气最后经第一级预热旋风筒出风口进入烟囱排出;本发明电石渣悬浮煅烧系统可实现电石渣和燃料的分级煅烧,热能和电石渣的利用效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电石渣悬浮煅烧系统,属于电石渣烘干和煅烧技术领域。
背景技术
电石渣是电石法生产乙炔的工业废弃物,主要来源于聚氯乙烯行业,据有关部门统计,我国PVC行业每年要排出电石渣约1000万吨,仅约40%电石渣得到了综合处理,其余仍以堆存或填埋为主,环境承载压力大;电石渣经过脱水后,其水分含量仍高达30%以上。电石渣主要成分为Ca(OH)2,可作消石灰的替代品,但因水分高,从而造成烘干成本高,使得生产消石灰的经济效益较低。另一种常见的处理方法是作为石灰质原料生产水泥熟料,一方面水泥窑系统需重新配置以满足电石渣的高水分,同时还需要解决电石渣中氯含量较高而影响水泥窑系统生产稳定性的问题;另一方面,电石渣的运输距离跨度大,进一步制约了其成为石灰石原料这一用途。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供一种电石渣利用效率高的制备活性石灰或过烧石灰的系统。
为了达到上述目的,本发明提出的技术方案为:一种电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:包括烘干破、悬浮预热器、高温煅烧炉和悬浮冷却器,所述悬浮预热器包括第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒和第三级预热旋风筒,所述悬浮冷却器包括第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒和第三级冷却旋风筒;
所述烘干破出口与第一级预热旋风筒入口连接,第一级预热旋风筒下料管与第二级预热旋风筒入口连接,第二级预热旋风筒下料管与高温煅烧炉入口连接,高温煅烧炉顶部出口与第三级预热旋风筒入口连接,第三级预热旋风筒下料管上设有第二分料阀,并通过第二分料阀分别与高温煅烧炉的中部和第一级冷却旋风筒入口连接,第一级冷却旋风筒下料管与第二级冷却旋风筒入口连接,第二级冷却旋风筒下料管与第三级冷却旋风筒入口连接;
所述第三级冷却旋风筒入口通入冷却风,出风口与第二级冷却旋风筒入口连接,第二级冷却旋风筒出风口与第一级冷却旋风筒入口连接,第一级冷却旋风筒出风口与高温煅烧炉底部连接,第三级预热旋风筒出风口与第二级预热旋风筒入口连接,第二级预热旋风筒出风口与烘干破入口连接;
所述第一级冷却旋风筒和第二级冷却旋风筒上均设有分风口,两分风口通过风管与高温煅烧炉中部连接。
对上述技术方案的进一步设计为:与两分风口连接的风管上均设有阀门。
所述第二级预热旋风筒下料管上设有第一分料阀,并通过第一分料阀分别与高温煅烧炉的上部和下部连接。
所述高温煅烧炉下部设有下部燃烧器,中部设有过烧燃烧器。
所述烘干破入口还与电石渣储运与计量系统连接;烘干破入口与第二级预热旋风筒出风口之间的管道上设有热风炉。
所述第三级冷却旋风筒下料管与石灰输送与储存系统连接。
所述第一级预热旋风筒出风口与环保除尘系统连接。
本发明的有益效果在于:
本发明提出一种将电石渣经过煅烧制备活性石灰或过烧石灰的系统,既可节约石灰生产所用的天然石灰石资源,实现电石渣资源的综合利用,促进循环经济发展,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,符合发展循环经济的要求。
本发明电石渣悬浮煅烧系统通过调节进入高温煅烧炉内电石渣和助燃风的位置以及比例可实现电石渣和燃料的分级煅烧,热能和电石渣的利用效率高,具有低消耗、低排放、高效率等效果。
附图说明
图1为本发明实施例的系统结构示意图。
图中:1是烘干破、2是第一级预热旋风筒、3是第二级预热旋风筒、4是第一分料阀、5是高温煅烧炉、6是第三级预热旋风筒、7是第二分料阀、8是第一级冷却旋风筒、9是第二级冷却旋风筒、10是第三级冷却旋风筒、11是下部燃烧器、12是过烧燃烧器、13是热风炉。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示,本实施例的电石渣悬浮煅烧系统,利用电石渣来制备活性石灰或过烧石灰;该系统包括烘干破1、悬浮预热器、高温煅烧炉5和悬浮冷却器,其中悬浮预热器包括第一级预热旋风筒2、第二级预热旋风筒3和第三级预热旋风筒4,悬浮冷却器包括第一级冷却旋风筒8、第二级冷却旋风筒9和第三级冷却旋风筒10。
烘干破1出口与第一级预热旋风筒2入口连接,第一级预热旋风筒2下料管与第二级预热旋风筒3入口连接,第二级预热旋风筒3下料管上设有第一分料阀4,并通过第一分料阀4分别与高温煅烧炉5的上部和下部的入口连接,高温煅烧炉5顶部出口与第三级预热旋风筒6入口连接,第三级预热旋风筒6下料管上设有第二分料阀7,并通过第二分料阀7分别与高温煅烧炉5的中部和第一级冷却旋风筒8入口连接,第一级冷却旋风筒8下料管与第二级冷却旋风筒9入口连接,第二级冷却旋风筒9下料管与第三级冷却旋风筒10入口连接;电石渣通过烘干破1烘干打散后先进入第一、第二级预热旋风筒进行两级预热处理,第二级预热旋风筒3收集下来的物料,通过第一分料阀4进入高温煅烧炉5上部和下部进行分级煅烧,并可以通过第一分料阀4调节进入高温煅烧炉5上部和下部的分配比例。在序号高温煅烧炉的下部设有下部燃烧器11,燃料在下部助燃风的作用下燃烧,为电石渣在高温煅烧炉5内煅烧分解提供热源,电石渣物料经过煅烧生成石灰,物料在高温煅烧炉5内的煅烧温度在850~1280℃左右,停留6~10s。第三级预热旋风筒6收集下来的物料,依次到第一、第二和第三级冷却旋风筒冷却并收集,石灰的温度在多级冷却后温度可低于120℃,最后送至石灰成品输送及存储系统。
第三级冷却旋风筒10入口通入冷却风,出风口与第二级冷却旋风筒9入口连接,第二级冷却旋风筒9出风口与第一级冷却旋风筒8入口连接,第一级冷却旋风筒8出风口与高温煅烧炉5底部的锥部连接,为高温煅烧炉提供下部助燃风,助燃风通过高温煅烧炉5顶部出口进入第三级预热旋风筒6,第三级预热旋风筒6出风口与第二级预热旋风筒3入口连接,第二级预热旋风筒3出风口与烘干破1入口连接;
第三级冷却旋风筒10通入的冷却风为空气,在冷却石灰的过程中,冷却风被第二和第一级冷却旋风筒逐级加热,并进入高温煅烧炉5中作为助燃热空气,高温煅烧炉5的烟气和物料通过顶部出口的风管进入第三级预热旋风筒6,经气固分离后,物料从第三级预热旋风筒6出料口收集进入冷却旋风筒多级冷却,而烟气则从第三级预热旋风筒6出风口进入第二级预热旋风筒3,作为第二级预热旋风筒3的预热热源,对第一级预热旋风筒2收集下来的物料进行预热,气体和物料进入第二级预热旋风筒3气固分离后,气体进入烘干破1中,为烘干破1烘干提供热源,经过烘干破烘干打散后的物料随气体进入第一级预热旋风筒2进行气固分离,出口废气温度在220℃以下,通过第一级预热旋风筒2的出风口进入环保除尘系统进行烟气处理后最终从烟囱排出。
本实施例中,第一级冷却旋风筒8和第二级冷却旋风筒9上均设有分风口,两分风口通过风管与高温煅烧炉5中部连接;由于在高温煅烧炉5的下部设有还原区,由于高温煅烧炉5需要通入足够的助燃风带动物料悬浮并从顶部出口流出,因此通入高温煅烧炉5的风量较大,且集中,导致高温煅烧炉5的下部还原区的空气过剩,燃料燃烧不充分,对物料煅烧效果差,石灰生成效率低,且NOx排放量增多;本实施例通过分风口将原通入高温煅烧炉5底部的助燃风分出一部分通入高温煅烧炉5中部,使助燃风与燃料接触更为均匀,燃料燃烧充分,在通入助燃风总量不变的情况下实现燃料高温煅烧炉5底部和中部的分级燃烧,解决了空气过剩的情况,并能降低系统的NOx排放,同时燃料在高温煅烧炉5底部和中部的分级燃烧与通过第一分料阀4进入高温煅烧炉5上部和下部的物料配合,实现物料的分级煅烧,煅烧效果好,资源利用率高。与两分风口连接的风管上均设有阀门,用于调整到高温煅烧炉5中部的分风比例。
本实施例在制备过烧石灰时,利用第三级预热旋风筒6下料管上的第二分料阀7,可将30~70%煅烧后的石灰返回高温煅烧炉5进行循环煅烧,同时通过在高温煅烧炉5中部设置的过烧燃烧器12,配合高温煅烧炉5中部通入的助燃风,提高高温煅烧炉5中上部的温度,实现石灰的过烧。
本实施例在烘干破1进口与电石渣储运与计量系统连接,用于通入电石渣;烘干破1入口与第二级预热旋风筒3出风口之间的管道上设有热风炉13,作为烘干热量的补充,可适用于电石渣原料水分较高的情况。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例,凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。
Claims (7)
1.一种电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:包括烘干破、悬浮预热器、高温煅烧炉和悬浮冷却器,所述悬浮预热器包括第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒和第三级预热旋风筒,所述悬浮冷却器包括第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒和第三级冷却旋风筒;
所述烘干破出口与第一级预热旋风筒入口连接,第一级预热旋风筒下料管与第二级预热旋风筒入口连接,第二级预热旋风筒下料管与高温煅烧炉入口连接,高温煅烧炉顶部出口与第三级预热旋风筒入口连接,第三级预热旋风筒下料管上设有第二分料阀,并通过第二分料阀分别与高温煅烧炉的中部和第一级冷却旋风筒入口连接,第一级冷却旋风筒下料管与第二级冷却旋风筒入口连接,第二级冷却旋风筒下料管与第三级冷却旋风筒入口连接;
所述第三级冷却旋风筒入口通入冷却风,出风口与第二级冷却旋风筒入口连接,第二级冷却旋风筒出风口与第一级冷却旋风筒入口连接,第一级冷却旋风筒出风口与高温煅烧炉底部连接,第三级预热旋风筒出风口与第二级预热旋风筒入口连接,第二级预热旋风筒出风口与烘干破入口连接;
所述第一级冷却旋风筒和第二级冷却旋风筒上均设有分风口,两分风口通过风管与高温煅烧炉中部连接,高温煅烧炉中部设有过烧燃烧器。
2.根据权利要求1所述电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:与两分风口连接的风管上均设有阀门。
3.根据权利要求2所述电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:所述第二级预热旋风筒下料管上设有第一分料阀,并通过第一分料阀分别与高温煅烧炉的上部和下部连接。
4.根据权利要求3所述电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:所述高温煅烧炉下部设有下部燃烧器。
5.根据权利要求1所述电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:所述烘干破入口还与电石渣储运与计量系统连接;烘干破入口与第二级预热旋风筒出风口之间的管道上设有热风炉。
6.根据权利要求1所述电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:所述第三级冷却旋风筒下料管与石灰输送与储存系统连接。
7.根据权利要求1所述电石渣悬浮煅烧系统,其特征在于:所述第一级预热旋风筒出风口与环保除尘系统连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210548751.1A CN114956610A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种电石渣悬浮煅烧系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210548751.1A CN114956610A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种电石渣悬浮煅烧系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114956610A true CN114956610A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82985355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210548751.1A Pending CN114956610A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种电石渣悬浮煅烧系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114956610A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117469972A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 宝钢金属有限公司 | 一种降低白云石灼减率的煅烧装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2001832A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-04 | Sidney M. Cohen | Process for calcining sludges of calcium materials and apparatus for carrying out the process |
US5975892A (en) * | 1998-11-25 | 1999-11-02 | Jones; Michael Andrew | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo |
CN103387347A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置 |
CN109836060A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种粉状石灰煅烧分解制备系统 |
CN111977995A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-11-24 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统 |
CN214571574U (zh) * | 2021-03-02 | 2021-11-02 | 江苏羚羊水泥工程技术有限公司 | 一种粉状石灰煅烧系统 |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202210548751.1A patent/CN114956610A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2001832A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-04 | Sidney M. Cohen | Process for calcining sludges of calcium materials and apparatus for carrying out the process |
US5975892A (en) * | 1998-11-25 | 1999-11-02 | Jones; Michael Andrew | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo |
CN103387347A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置 |
CN109836060A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种粉状石灰煅烧分解制备系统 |
CN111977995A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-11-24 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统 |
CN214571574U (zh) * | 2021-03-02 | 2021-11-02 | 江苏羚羊水泥工程技术有限公司 | 一种粉状石灰煅烧系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王新博等: "循环利用电石渣制备活性氧化钙技术研究", 《耐火与石灰》, no. 05, 10 October 2020 (2020-10-10), pages 8 - 11 * |
赵毅,李守信主编: "《有害气体控制工程》", 化学工业出版社, pages: 231 - 232 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117469972A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 宝钢金属有限公司 | 一种降低白云石灼减率的煅烧装置 |
CN117469972B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-16 | 宝钢金属有限公司 | 一种降低白云石灼减率的煅烧装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217127294U (zh) | 一种电石渣悬浮煅烧系统 | |
CN110498622B (zh) | 一种粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法 | |
CN101182142B (zh) | 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法 | |
WO2020182013A1 (zh) | 多级悬浮预热水泥窑炉系统及其控制方法 | |
CN109574523B (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
CN111977995A (zh) | 基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统 | |
CN212669567U (zh) | 基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统 | |
WO2021026714A1 (zh) | 一种水泥预分解窑系统及制备水泥熟料的方法 | |
CN101955166B (zh) | 半水磷石膏的分解方法 | |
CN111825350B (zh) | 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置 | |
CN111777340A (zh) | 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳的装置 | |
CN102703157B (zh) | 一种煤矸石综合利用的多产品清洁生产方法 | |
CN201297860Y (zh) | 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置 | |
CN114956610A (zh) | 一种电石渣悬浮煅烧系统 | |
CN115159876A (zh) | 一种低能耗碳捕集水泥熟料生产系统及制备水泥熟料方法 | |
CN212504610U (zh) | 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳的装置 | |
CN211445544U (zh) | 一种水泥窑运用外燃式回转窑捕集纯化co2和减排系统 | |
CN108910836A (zh) | 一种石膏制硫酸联产石灰的工艺及装置 | |
CN105152141A (zh) | 一种石膏制酸热工工艺及装置 | |
CN211111740U (zh) | 一种双膛石灰窑 | |
CN115259102B (zh) | 一种烟气分流制二氧化硫浓烟气和硅酸盐熟料的工艺和设备 | |
WO2021026713A1 (zh) | 由在线型分解炉改造的可调节co2富集量水泥窑系统及其使用方法 | |
CN114772559A (zh) | 一种磷石膏制备硫酸联产水泥的分离式双系统和生产方法 | |
CN214009940U (zh) | 一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统 | |
CN101492256A (zh) | 利用回转窑将电石炉炉气直接燃烧生产石灰的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220830 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |