CN117469972A - 一种降低白云石灼减率的煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于白云石煅烧领域，公开了一种降低白云石灼减率的煅烧装置，使得煅烧得到的煅白灼减率较小。所述煅烧装置包括悬浮煅烧炉、旋风分离器和第一三通管，悬浮煅烧炉的出口和旋风分离器的进口连通，旋风分离器的出料口和第一三通管的第一端口连通，第一三通管的第二端口和悬浮煅烧炉的第二进料口连通；第一三通管的第二端口和第三端口均为出料口。

Description

一种降低白云石灼减率的煅烧装置

技术领域

本发明涉及煅烧领域，具体来说，涉及一种降低白云石灼减率的煅烧装置。

背景技术

传统白云石煅烧所使用的主要设备是回转窑，块状白云石堆积在窑体中，通过连续转动窑体使得白云石在窑内被翻动，与高温烟气充分接触而受热分解，获得的高温煅白经冷却机冷却后待用。虽然回转窑具有机械化程度高和维护操作简单等优点，但同时存在以下弊端：（1）回转窑内的白云石在煅烧过程中处于半堆积状态，气固之间的传热、传质条件差，煅烧所需时间长，煅烧效率较低；（2）回转窑通常以20～60mm的块状白云石为原料，较大的尺寸差异导致煅白容易出现“过烧”和“欠烧”的问题，影响灼减率。煅白是指煅烧之后的白云石。该方法制备的白云石灼减率通常为0.6～3%。灼减率是指煅烧后的煅白，再次放入高温煅烧后的质量的变化率。（3）回转窑无法煅烧粒径小于15mm以下的白云石，导致矿石资源浪费；（4）回转窑表面散热及排烟热损失高，单位产品热耗较高；（5）回转窑内燃烧温度在1300℃以上，容易生成大量氮氧化物污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：提供一种降低白云石灼减率的煅烧装置，使得煅烧得到的煅白灼减率较小。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种降低白云石灼减率的煅烧装置，所述装置包括悬浮煅烧炉、旋风分离器和第一三通管，悬浮煅烧炉的出口和旋风分离器的进口连通，旋风分离器的出料口和第一三通管的第一端口连通，第一三通管的第二端口和悬浮煅烧炉的第二进料口连通；第一三通管的第二端口和第三端口均为出料口；所述第一三通管中设有调节阀，所述调节阀用于调节物料从第一三通管的第二端口和第三端口流出的量；从所述第一三通管的第二端口送入悬浮煅烧炉的物料占第一三通管中物料总质量的40～60%；所述悬浮煅烧炉出口的烟气温度为950～1100℃。

作为优选例，所述的煅烧装置，还包括预热装置，所述预热装置的出料口和悬浮煅烧炉的第一进料口连通，旋风分离器的出风口和预热装置的进口连通。

作为优选例，所述预热装置包括上下布设的N个旋风预热器；相邻两个旋风预热器中，位于上方的旋风预热器的出料口和位于下方的旋风预热器的进口连通，位于下方的旋风预热器的出风口和位于上方的旋风预热器的进口连通；最上方的两个旋风预热器中，位于下方的旋风预热器出风口和位于上方的旋风预热器进口之间的连接管道，与存储物料的料仓出口连通；位于最下方的旋风预热器的出料口和悬浮煅烧炉的第一进料口连通，位于最下方的旋风预热器的进口和旋风分离器的出风口连通；N为大于1的整数。

作为优选例，所述的煅烧装置，还包括冷却装置，所述冷却装置的出风口和悬浮煅烧炉的进风口连通，冷却装置的进口和第一三通管的第三端口连通。

作为优选例，所述冷却装置包括鼓风机，以及上下布设的M个旋风冷却器；相邻两个旋风冷却器中，位于上方的旋风冷却器的出料口和位于下方的旋风冷却器的进口连通，位于上方的旋风冷却器的进口和位于下方的旋风冷却器的出风口连通；位于最上方的旋风冷却器的出风口和悬浮煅烧炉的进风口连通，位于最上方的旋风冷却器的进口和第一三通管的第三端口连通；位于最下方的旋风冷却器进口和鼓风机连接；M为大于1的整数。

作为优选例，所述的煅烧装置，还包括再利用装置，所述再利用装置分别与预热装置的出风口和悬浮煅烧炉的第三进料口连接。

作为优选例，所述再利用装置包括第一引风机、除尘器、输送机、缓冲仓和第二引风机，所述第一引风机的进风口和预热装置的出风口连通，所述第一引风机的出风口和除尘器的进风口连接，所述除尘器的出风口和第二引风机的进风口连接，所述除尘器的出料口位于输送机的进料端正上方，输送机的出料端和缓冲仓的进料口连接，缓冲仓的出料口和悬浮煅烧炉的第三进料口连通。

作为优选例，所述的煅烧装置，还包括热能利用装置，所述热能利用装置的第一进风口和预热装置的出风口连接，热能利用装置的第一出风口用于输出从预热装置输送的烟气，热能利用装置的第二进风口用于送入悬浮煅烧炉的助燃空气，热能利用装置的第二出风口和悬浮煅烧炉的助燃空气进口连通。

作为优选例，所述热能利用装置为换热器。

作为优选例，所述的煅烧装置，还包括再利用装置，所述再利用装置包括第一引风机、除尘器、输送机、缓冲仓和第二引风机，所述第一引风机的进风口和热能利用装置的第一出风口连通，所述第一引风机的出风口和除尘器的进风口连接，所述除尘器的出风口和第二引风机的进风口连接，所述除尘器的出料口位于输送机的进料端正上方，输送机的出料端和缓冲仓的进料口连接，缓冲仓的出料口和悬浮煅烧炉的第三进料口连通。

作为优选例，所述预热装置的出料口通过第二三通管和悬浮煅烧炉的第一进料口连通，所述悬浮煅烧炉的第一进料口为两个，且上下布设；第二三通管的第一端口和预热装置的出料口连通，第二三通管的第二端口和悬浮煅烧炉的一个第一进料口连通，第二三通管的第三端口和悬浮煅烧炉的另一个第一进料口连通。

作为优选例，所述悬浮煅烧炉的第一进料口、第二进料口和第三进料口均位于悬浮煅烧炉的侧壁，且位于悬浮煅烧炉燃烧器的上方。

与现有技术相比，本发明的煅烧装置，可以有效降低煅烧后的白云石灼减率。该煅烧装置包括悬浮煅烧炉、旋风分离器和第一三通管，悬浮煅烧炉的出口和旋风分离器的进口连通，旋风分离器的出料口和第一三通管的第一端口连通，第一三通管的第二端口和悬浮煅烧炉的第二进料口连通；第一三通管的第二端口和第三端口均为出料口。该煅烧装置利用包括悬浮煅烧炉、旋风分离器和第一三通管的循环系统延长了白云石粉料在高温下的停留时间，能够保证较大粒径的白云石粉反应彻底，使煅烧后的白云石产品灼减率低于0.5%；同时悬浮煅烧炉内较低的烟气温度也可以防止小粒径白云石粉过烧失去活性，保持相对较高的水化活性度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中有：一级旋风预热器1、二级旋风预热器2、三级旋风预热器3、四级旋风预热器4、第二三通管5、悬浮煅烧炉6、旋风分离器7、第一三通管8、一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11、鼓风机12、热能利用装置13、第一引风机14、除尘器15、输送机16、缓冲仓17、预热装置18、冷却装置19、第二引风机20。

具体实施方式

为进一步了解本发明内容，下面将结合附图，对本发明做进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的一种降低白云石灼减率的煅烧装置，包括悬浮煅烧炉6、旋风分离器7和第一三通管8，悬浮煅烧炉6的出口和旋风分离器7的进口连通，旋风分离器7的出料口和第一三通管8的第一端口连通，第一三通管8的第二端口和悬浮煅烧炉6的第二进料口连通；第一三通管8的第二端口和第三端口均为出料口。

上述实施例的煅烧装置，将白云石制成粉体状，加入悬浮煅烧炉6中煅烧。在悬浮煅烧炉的下部设有进风口和燃烧器。进风口通入空气，作为粉体状的白云石的输送介质以及燃烧所需的二次风，以实现粉体状的白云石在悬浮煅烧炉6悬浮煅烧。此处通入的空气优选是经冷却装置19换热后的空气。煅烧之后，粉体状的白云石随烟气进入旋风分离器7中。煅烧后的白云石，离开悬浮煅烧炉6，为煅白。旋风分离器7对自悬浮煅烧炉6顶部排出的烟气进行气固分离。大部分煅白从旋风分离器7的出料口排出。通过设置第一三通管8，实现部分煅白又返回悬浮煅烧炉6中循环煅烧。通过连续循环煅烧，实现降低最终产品的灼减率。

参与循环煅烧的这部分白云石粉料延长了在悬浮煅烧炉6内的停留时间，从而提高其中较大粒径白云石的分解率，又因为悬浮煅烧炉6的整体烟气温度不高，最高1100℃左右，小粒径白云石也不会严重过烧。采用循环煅烧，可以在缩短悬浮煅烧炉6长度的同时，保证较低的灼减率，减少投资成本。

如果将萤石、硅铁与白云石混合粉磨至一定粒度后，一起送入悬浮煅烧炉内煅烧。由于最终产品中包含萤石和硅铁，而萤石和硅铁在灼减的测量过程中质量基本不变，因此当萤石与硅铁的质量占比在17～23%时，虽然测量得到的灼减率为0.5%，但实际却在0.696～0.786%。例如：将100g煅白灼烧后变成99.3g，灼减率是0.7%。将80g煅白加20g硅铁与萤石的混合物后，80g的煅白灼烧后变成79.44g，但硅铁和萤石灼烧前后质量不变，仍然是20g，所以计算得到的灼减率是(80-79.44)/100=0.56%，但实际灼减率还是0.7%。

优选的，所述第一三通管8中设有调节阀，调节阀用于调节物料从第一三通管8的第二端口和第三端口流出的量。根据预设的目标灼减率，通过调节调节阀的开度，实现对物料流量的分配。优选的，从所述第一三通管8的第二端口进入悬浮煅烧炉6的物料占第一三通管8中物料总质量的40～60%。也就是，从第一三通管8的第二端口流出的物料与从第一三通管8的第三端口流出的物料的质量比为4～9︰6。这样可以获得较低的灼减率。

优选的，所述煅烧装置还包括预热装置18，预热装置18的出料口和悬浮煅烧炉6的第一进料口连通，旋风分离器7的出风口和预热装置18的进口连通。将粉体状的白云石加入预热装置18的进口。预热装置18和旋风分离器7连接。旋风分离器7排出的高温烟气，对粉体状的白云石进行预热，白云石温度升高。升温后的粉体状的白云石进入悬浮煅烧炉6进一步煅烧。该优选例中，利用悬浮煅烧炉6煅烧白云石过程中产生的高温烟气，对进入悬浮煅烧炉6之前的白云石进行预热。这样，进入悬浮煅烧炉6中白云石具有一定的温度，可以实现对烟气热量的充分利用，也减少了煅烧白云石的能耗。

优选的，从悬浮煅烧炉6流出的烟气温度为950～1100℃，预热后的白云石的温度为800～850℃，从预热装置18出风口流出的烟气温度为330～380℃。悬浮煅烧炉6中的煅烧温度为950～1100℃。

作为优选例，所述预热装置18包括上下布设的N个旋风预热器。旋风预热器中设有出风口、出料口和进口。相邻两个旋风预热器中，位于上方的旋风预热器的出料口和位于下方的旋风预热器的进口连通，位于下方的旋风预热器的出风口和位于上方的旋风预热器的进口连通；最上方的两个旋风预热器中，位于下方的旋风预热器出风口和位于上方的旋风预热器进口之间的连接管道，与存储物料的料仓出口连通；位于最下方的旋风预热器的出料口和悬浮煅烧炉6的第一进料口连通，位于最下方的旋风预热器的进口和旋风分离器7的出风口连通；N为大于1的整数。

该优选例中设有多个旋风预热器，可以充分利用从旋风分离器7的出风口流出的烟气的热量，从而对白云石进行充分预热，使其温度达到800～850℃。从上方旋风预热器排出的白云石在进入下方旋风预热器之前，与进入下方旋风预热器的烟气进行混合换热，之后一起进入下方旋风预热器中再次进行换热。优选的，所述N等于3、4或5。如图1所示，所述N等于4。预热装置18包括从上向下依次布设的一级旋风预热器1，二级旋风预热器2，三级旋风预热器3和四级旋风预热器4。相邻两级旋风预热器之间通过连接管道连通。四级旋风预热器4和旋风分离器7的出风口连接。四级旋风预热器4的出料口和悬浮煅烧炉6的第一进料口连接。从旋风分离器7排出的烟气从下向上流动。白云石从上向下流动。在流动过程中，烟气和白云石在连接管道中充分换热后，进入旋风预热器中。经过四级预热后，白云石进入悬浮煅烧炉6之前的温度可达800～850℃。

优选的，所述的煅烧装置还包括冷却装置19。冷却装置19的出风口和悬浮煅烧炉6的进风口连通，冷却装置的进口和第一三通管8的第三端口连通。从第一三通管8第三端口排出的煅白温度较高，为加快其冷却，设置了冷却装置19。冷却装置19一方面对从第一三通管8第三端口排出的煅白进行降温，另一方面对进入悬浮煅烧炉6的空气进行升温，提高空气在悬浮煅烧炉6中的燃烧效果。也就是说，在冷却装置19中，从第一三通管8第三端口排出的煅白和进入悬浮煅烧炉6的空气进行了换热。冷却装置19预热过的空气作为悬浮煅烧炉6中白云石粉体输送介质和二次风。这利用了煅白的热量，降低了能耗，提升了悬浮煅烧炉6中的燃烧效果。

优选的，所述冷却装置19包括鼓风机12，以及上下布设的M个旋风冷却器；相邻两个旋风冷却器中，位于上方的旋风冷却器的出料口和位于下方的旋风冷却器的进口连通，位于上方的旋风冷却器的进口和位于下方的旋风冷却器的出风口连通；位于最上方的旋风冷却器的出风口和悬浮煅烧炉6的进风口连通，位于最上方的旋风冷却器的进口和第一三通管8的第三端口连通；位于最下方的旋风冷却器进口和鼓风机12连接；M为大于1的整数。鼓风机12用于将外界空气送入悬浮煅烧炉6中。鼓风机12吸入的空气从下向上流动，经过旋风冷却器，最后进入悬浮煅烧炉6中。从第一三通管8的第三端口排出的煅白从上向下流动，经过旋风冷却器，最后进入存储煅白的设备中。在该过程中，空气吸收了煅白的热量，温度升高；煅白释放了热量，温度降低。冷却装置19将900～1000℃的煅白冷却至80～120℃，与此同时，由鼓风机12送入的空气被加热至450～650℃。

优选的，所述M为2、3或4。如图1所示，M为3。旋风冷却器包括一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11。相邻两级旋风冷却器通过管道连通。第一三通管8的第三端口通过管道和一级旋风冷却器9的进口连接，一级旋风冷却器9的出风口和悬浮煅烧炉6的进风口连接，三级旋风冷却器11的进风口和鼓风机12的出风口连接。在冷却装置19中，鼓风机12送入的空气从下向上流动，煅白从上向下流动。在流动过程中，煅白和空气在管道中充分换热后，进入旋风冷却器中。经过三级冷却后，空气进入悬浮煅烧炉6前的温度可达450～650℃，冷却后的煅白温度可降到80～120℃。

优选的，所述的煅烧装置还包括再利用装置，所述再利用装置分别与预热装置18的出风口和悬浮煅烧炉6的第三进料口连接。从预热装置18出风口排出的烟气中夹杂部分粉体状的白云石。如果将该部分粉体状的白云石直接排到外界，那么会污染环境。本优选例，通过设置再利用装置，将从预热装置18的出风口排出的烟气中的粉体状的白云石，再次送入悬浮煅烧炉6中，从而实现白云石的充分利用，减少环境污染。

优选的，所述再利用装置包括第一引风机14、除尘器15、输送机16、缓冲仓17和第二引风机20，第一引风机14的进风口和预热装置18的出风口连通，第一引风机14的出风口和除尘器15的进风口连接，除尘器15的出风口和第二引风机20的进风口连接，除尘器15的出料口位于输送机16的进料端正上方，输送机16的出料端和缓冲仓17的进料口连接，缓冲仓17的出料口和悬浮煅烧炉6的第三进料口连通。除尘器15可采用布袋式除尘器。利用第一引风机14产生的负压，将预热装置18出风口的烟气引入除尘器15中。利用除尘器15对烟气进行过滤，将粉体状的白云石过滤出来。利用第二引风机20产生的负压，气体从除尘器15的排气口排出。过滤得到的粉体状的白云石从除尘器15的出口落入输送机16上，通过输送机16输送到缓冲仓17中存储。根据需要，将缓冲仓17中存储的粉体状的白云石输送回悬浮煅烧炉6，再次煅烧。

为加强悬浮煅烧炉6的煅烧效果，悬浮煅烧炉6除了在底部设有空气进口，通常还设有助燃空气进口，通入助燃空气。优选的，所述煅烧装置还包括热能利用装置13。热能利用装置13的第一进风口和预热装置18的出风口连接，热能利用装置13的第一出风口用于输出从预热装置18输送的烟气，热能利用装置13的第二进风口用于送入悬浮煅烧炉6的助燃空气，热能利用装置13的第二出风口和悬浮煅烧炉6的助燃空气进口连通。这样，助燃空气在送入悬浮煅烧炉6之前，先进入热能利用装置13。在热能利用装置13中，助燃空气和从预热装置18排出的烟气进行换热，使得助燃空气的温度升高，减少系统热耗。热能利用装置13用于将助燃空气加热，换热后的烟气温度在150～180℃，换热后的助燃空气温度在200～300℃。热能利用装置为换热器或其他能够实现换热的装置。

对上述优选例进行组合，从预热装置18排出的烟气，可以先使用热能利用装置13，使得烟气对助燃空气进行加热，接着使用再利用装置，实现对烟气中的粉体状的白云石的收集与利用。优选的，所述煅烧装置还包括热能利用装置13和再利用装置。热能利用装置13的第一进风口和预热装置18的出风口连接。再利用装置包括第一引风机14、除尘器15、输送机16、缓冲仓17和第二引风机20。预热装置18排出的烟气送入热能利用装置13的第一进风口，从热能利用装置13的第一出风口排出，输送至第一引风机14的进风口；环境中的助燃空气送入热能利用装置13的第二进风口，从热能利用装置13的第二出风口排出，送入悬浮煅烧炉6的助燃空气进口。第一引风机14的出风口和除尘器15的进风口连接，除尘器15的出风口和第二引风机20的进风口连接，除尘器15的出料口位于输送机16的进料端正上方，输送机16的出料端和缓冲仓17的进料口连接，缓冲仓17的出料口和悬浮煅烧炉6的第三进料口连通。

对于预热装置18出风口排出的烟气，其温度仍然有300～350℃左右，因此在下游设置了热能利用装置13，将助燃空气预热至220～280℃。此外，烟气中还含有一定浓度的粉体状的白云石，因此采用再利用装置进行收集，并送至悬浮煅烧炉6中煅烧。由于悬浮煅烧炉6内含有很多大小不一的白云石粉料，这部分粉体状的白云石会在煅烧的过程中与其他白云石粉料互相掺混，并被携带而出，提高白云石利用率。

为使得粉体状的白云石进入悬浮煅烧炉6 时不会堆积在一起，分散进入悬浮煅烧炉6中，优选的，所述预热装置18的出料口通过第二三通管5和悬浮煅烧炉6的第一进料口连通，悬浮煅烧炉6的第一进料口为两个，且上下布设；第二三通管5的第一端口和预热装置18的出料口连通，第二三通管5的第二端口和悬浮煅烧炉6的一个第一进料口连通，第二三通管5的第三端口和悬浮煅烧炉6的另一个第一进料口连通。悬浮煅烧炉6设置两个第一进料口，且上下布设。白云石通过两个第一进料口，分两股进入到悬浮煅烧炉6中煅烧，以强化分散效果，避免粉料因大量团聚而导致加热不均匀的问题。

优选的，所述悬浮煅烧炉6出口的烟气温度为950～1100℃。目前传统回转窑的燃烧温度在1300～1400℃。本优选例一方面减少散热损失，另一方面防止细小粉料在较高温度下过烧。

优选的，所述悬浮煅烧炉6的第一进料口、第二进料口和第三进料口均位于悬浮煅烧炉6的侧壁，且位于悬浮煅烧炉6燃烧器的上方。燃料可以是煤粉也可以是煤气。第一进料口和第三进料口通入白云石物料，第二进料口通入煅白。这些进料口位置均高于燃烧器，使得煅烧更加充分。

本实施例将白云石块磨成细粉，依次经过旋风预热器预热，悬浮煅烧炉煅烧，以及旋风冷却器冷却后得到成品。由于采用粉料煅烧，循环煅烧，白云石分解反应速率大幅提高，煅烧时间急剧缩短，能耗显著降低，可以回收利用小粒径白云石矿，减少资源浪费。悬浮煅烧的火焰温度较低，所产生的氮氧化物量较少。

本实施例采用多级旋风预热器、多级旋风冷却器以及热能利用装置13，提高了整个系统余热利用率，降低产品能耗。上述实施例通过再利用装置回收了预热装置18中随烟气离开的粉体状的白云石，重新送入悬浮煅烧炉6内煅烧，并利用其他粒径的白云石粉料将其携带而出，提高了白云石利用率。

下面提供几个实施例和对比例。

实施例1：采用上述实施例的煅烧装置。悬浮煅烧炉6内的煅烧温度保持1000℃。将粉磨后的白云石以20t/h的质量流量送入上述实施例的预热装置预热至820℃后，送入悬浮煅烧炉6中进行煅烧。煅白随烟气进入旋风分离器，此时物料为950℃。经过第一三通管8将50%的煅白重新送入悬浮煅烧炉6中煅烧，剩余的50%煅白送入冷却装置。在煅烧完成之后，取1g冷却后的样品进行灼减率测量，质量损失0.0028g，计算得到灼减率为0.28%。

实施例2：操作过程与实施例1相同。不同的是，每次第一三通管将60%煅白循环送入悬浮煅烧炉中煅烧。在煅烧完成之后，取1g冷却后的样品进行灼减率测量，质量损失0.0013g，计算得到灼减率为0.13%。

实施例3：操作过程与实施例1相同。不同的是，每次第一三通管8将40%煅白循环送入悬浮煅烧炉6中煅烧。在煅烧完成之后，取1g冷却后的样品进行灼减率测量，质量损失0.0036g，计算得到灼减率为0.36%。

对比例1：操作过程与实施例1相同。不同的是，每次第一三通管8将20%煅白循环送入悬浮煅烧炉6中煅烧。在煅烧完成之后，取1g冷却后的样品进行灼减率测量，质量损失0.0161g，计算得到灼减率为1.61%。

对比例2：操作过程与实施例1相同。不同的是，第一三通管8不将煅白送入悬浮煅烧炉6中煅烧，而是全部通过冷却装置后输出。在煅烧完成之后，取1g冷却后的样品进行灼减率测量，质量损失0.029g，计算得到灼减率为2.9%。

从上述实施例和对比例可以看出：采用本实施例的装置煅烧白云石，且从所述第一三通管的第二端口送入悬浮煅烧炉的物料占第一三通管中物料总质量的40～60%时，煅白灼减率大大降低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，本领域的普通技术人员将会意识到，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不用以限制本发明。本领域的普通技术人员在本发明的启示下，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种降低白云石灼减率的煅烧装置，其特征在于，所述装置包括

悬浮煅烧炉（6）、旋风分离器（7）和第一三通管（8），悬浮煅烧炉（6）的出口和旋风分离器（7）的进口连通，旋风分离器（7）的出料口和第一三通管（8）的第一端口连通，第一三通管（8）的第二端口和悬浮煅烧炉（6）的第二进料口连通；第一三通管（8）的第二端口和第三端口均为出料口；

所述第一三通管（8）中设有调节阀，所述调节阀用于调节物料从第一三通管（8）的第二端口和第三端口流出的量；

从所述第一三通管（8）的第二端口送入悬浮煅烧炉（6）的物料占第一三通管（8）中物料总质量的40～60%；所述悬浮煅烧炉（6）出口的烟气温度为950～1100℃。

2.根据权利要求1所述的煅烧装置，其特征在于，还包括预热装置（18），所述预热装置（18）的出料口和悬浮煅烧炉（6）的第一进料口连通，旋风分离器（7）的出风口和预热装置（18）的进口连通。

3.根据权利要求2所述的煅烧装置，其特征在于，所述预热装置（18）包括上下布设的N个旋风预热器；相邻两个旋风预热器中，位于上方的旋风预热器的出料口和位于下方的旋风预热器的进口连通，位于下方的旋风预热器的出风口和位于上方的旋风预热器的进口连通；最上方的两个旋风预热器中，位于下方的旋风预热器出风口和位于上方的旋风预热器进口之间的连接管道，与存储物料的料仓出口连通；位于最下方的旋风预热器的出料口和悬浮煅烧炉（6）的第一进料口连通，位于最下方的旋风预热器的进口和旋风分离器（7）的出风口连通；N为大于1的整数。

4.根据权利要求3所述的煅烧装置，其特征在于，所述N等于3、4或5。

5.根据权利要求1所述的煅烧装置，其特征在于，还包括冷却装置（19），所述冷却装置（19）的出风口和悬浮煅烧炉（6）的进风口连通，冷却装置的进口和第一三通管（8）的第三端口连通。

6.根据权利要求5所述的煅烧装置，其特征在于，所述冷却装置（19）包括鼓风机（12），以及上下布设的M个旋风冷却器；相邻两个旋风冷却器中，位于上方的旋风冷却器的出料口和位于下方的旋风冷却器的进口连通，位于上方的旋风冷却器的进口和位于下方的旋风冷却器的出风口连通；位于最上方的旋风冷却器的出风口和悬浮煅烧炉（6）的进风口连通，位于最上方的旋风冷却器的进口和第一三通管（8）的第三端口连通；位于最下方的旋风冷却器进口和鼓风机（12）连接；M为大于1的整数。

7.根据权利要求6所述的煅烧装置，其特征在于，所述M为2、3或4。

8.根据权利要求2所述的煅烧装置，其特征在于，还包括再利用装置，所述再利用装置分别与预热装置（18）的出风口和悬浮煅烧炉（6）的第三进料口连接。

9.根据权利要求8所述的煅烧装置，其特征在于，所述再利用装置包括第一引风机（14）、除尘器（15）、输送机（16）、缓冲仓（17）和第二引风机（20），所述第一引风机（14）的进风口和预热装置（18）的出风口连通，所述第一引风机（14）的出风口和除尘器（15）的进风口连接，所述除尘器（15）的出风口和第二引风机（20）的进风口连接，所述除尘器（15）的出料口位于输送机（16）的进料端正上方，输送机（16）的出料端和缓冲仓（17）的进料口连接，缓冲仓（17）的出料口和悬浮煅烧炉（6）的第三进料口连通。

10.根据权利要求2所述的煅烧装置，其特征在于，还包括热能利用装置（13），所述热能利用装置（13）的第一进风口和预热装置（18）的出风口连接，热能利用装置（13）的第一出风口用于输出从预热装置（18）输送的烟气，热能利用装置（13）的第二进风口用于送入悬浮煅烧炉（6）的助燃空气，热能利用装置（13）的第二出风口和悬浮煅烧炉（6）的助燃空气进口连通。

11.根据权利要求10所述的煅烧装置，其特征在于，所述热能利用装置为换热器。

12.根据权利要求10所述的煅烧装置，其特征在于，还包括再利用装置，所述再利用装置包括第一引风机（14）、除尘器（15）、输送机（16）、缓冲仓（17）和第二引风机（20），所述第一引风机（14）的进风口和热能利用装置（13）的第一出风口连通，所述第一引风机（14）的出风口和除尘器（15）的进风口连接，所述除尘器（15）的出风口和第二引风机（20）的进风口连接，所述除尘器（15）的出料口位于输送机（16）的进料端正上方，输送机（16）的出料端和缓冲仓（17）的进料口连接，缓冲仓（17）的出料口和悬浮煅烧炉（6）的第三进料口连通。

13.根据权利要求2所述的煅烧装置，其特征在于，所述预热装置（18）的出料口通过第二三通管（5）和悬浮煅烧炉（6）的第一进料口连通，所述悬浮煅烧炉（6）的第一进料口为两个，且上下布设；第二三通管（5）的第一端口和预热装置（18）的出料口连通，第二三通管（5）的第二端口和悬浮煅烧炉（6）的一个第一进料口连通，第二三通管（5）的第三端口和悬浮煅烧炉（6）的另一个第一进料口连通。

14.根据权利要求8所述的煅烧装置，其特征在于，所述悬浮煅烧炉（6）的第一进料口、第二进料口和第三进料口均位于悬浮煅烧炉（6）的侧壁，且位于悬浮煅烧炉（6）燃烧器的上方。