CN209940854U - 一种用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：是由菱镁矿矿粉生料仓、生料提升机、悬浮预热分解装置、流态化石油焦煅烧炉、石油焦粉仓、蓄热储能装置、热风净化装置、天然气燃烧装置、天燃气罐、冷却装置、成品提升机、轻烧氧化镁成品仓、天然气燃烧装置和石油焦粉燃烧装置组成。本实用新型通过设置流态化石油焦煅烧炉的悬浮预热分解装置、蓄热储能装置、冷却装置，实现利用石油焦代替天然气做燃料，并利用冷却过程中的余热，大大地降低了生产中的燃料成本费用，保证了生产系统的稳定，不产生过烧，生产出不同档次的高活性轻烧氧化镁粉产品，为生产各种烧结镁砂提供优质原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用石油焦做燃料，采用流态化石油焦煅烧炉的悬浮预热分解装置、蓄热储能装置及冷却装置，用于煅烧菱镁矿粉状物料，生产高活性轻烧氧化镁粉，特别涉及一种用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置。
背景技术
目前，国内在现有工业窑炉装置系统技术中，煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置系统有二种，第一种是煅烧块状菱镁矿物料反射炉竖窑装置系统，在行业中属传统的系统装置且占有很大比重，这种反射炉竖窑装置系统只能煅烧块状菱镁矿物料，生产轻烧氧化镁粉，无法直接煅烧菱镁矿粉状物料，使用的燃料是燃气，包括天然气或发生炉煤气，发生炉煤气由于在产气过程当中存在环境污染问题被限制使用，将很快被取缔。第二种是近几年开发的悬浮预热分解炉装置系统，使用的燃料是天然气。这种使用天然气做燃料的悬浮预热分解炉装置系统，可以直接煅烧菱镁矿粉状物料，包括菱镁矿浮选精矿粉、粉磨后的菱镁矿矿粉、菱镁矿矿石破碎中弃置的细颗粒矿经粉磨后的粉状物料，生产不同档次的轻烧氧化镁粉，作为生产各种烧结镁砂的原料，适应了目前充分利用矿山资源，最大限度提高矿山资源利用率的迫切需要。以上二种现有煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置系统中，使用天然气做燃料，存在燃料单一，价格昂贵，使生产成本中的燃料成本费用较高，并且反射炉竖窑装置系统还存在煅烧不均，产品产生欠烧、过烧、活性不稳定的问题。目前，在现有工业窑炉装置系统技术中所使用的燃料，诸如天然气、重油、煤炭、石油焦等，天然气价格最高，天然气价格是煤炭的3.7倍，是燃料用石油焦的3.1倍。由于煤炭的灰分大，其燃烧产物对产品质量影响较大故很少使用，石油焦的发热量与天然气接近，石油焦的灰分低，石油焦的灰分在0.5%~1.0%，所以石油焦的燃烧产物对产品质量没有影响。目前在玻璃工业中，石油焦作为一种洁净燃料，代替重油被广泛应用到玻璃熔窑中，极大地降低了玻璃生产中的燃料成本费用，但还没有应用到煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置系统中。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是解决了在煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置系统中，实现利用石油焦代替天然气做燃料，大大地降低了生产中的燃料成本，提供一种用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置。
本实用新型用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：是由：菱镁矿矿粉生料仓、生料提升机、悬浮预热分解装置、流态化石油焦煅烧炉、石油焦粉仓、蓄热储能装置、热风净化装置、天然气燃烧装置Ⅰ、天燃气罐、冷却装置、成品提升机、轻烧氧化镁成品仓、天然气燃烧装置Ⅱ和石油焦粉燃烧装置组成，在悬浮预热分解装置内设有：一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器和分解炉；在上述悬浮预热分解装置中的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、分解炉，及流态化石油焦煅烧炉、蓄热储能装置、热风净化装置和冷却装置中设有温度检测器。
所述的悬浮预热分解装置中的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器和分解炉通过管道相互连接。
所述的生料仓通过生料提升机与悬浮预热分解装置中的二级预热器气体出口连接；石油焦粉仓通过石油焦粉燃烧装置与流态化石油焦煅烧炉连接；流态化石油焦煅烧炉通过管道与悬浮预热分解装置中的分解炉连接。
所述的悬浮预热分解装置与蓄热储能装置连接，悬浮预热分解装置中的五级预热器物料出口与蓄热储能装置连接，悬浮预热分解装置中的分解炉底部与蓄热储能装置尾部气体出口连接。
所述的蓄热储能装置与冷却装置连接；冷却装置出料口通过成品提升机与成品仓连接。
所述的热风净化装置的气体入口通过管道与冷却装置连接；热风净化装置的气体出口通过管道与流态化石油焦煅烧炉连接；热风净化装置的物料出口通过管道与蓄热储能装置连接。
所述的天燃气罐的一路通过天然气燃烧装置Ⅰ连通蓄热储能装置，另一路通过天然气燃烧装置Ⅱ连通流态化石油焦煅烧炉。
本实用新型在用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置中，通过设置流态化石油焦煅烧炉的悬浮预热分解装置、蓄热储能装置、冷却装置，实现了利用石油焦代替天然气做燃料，并利用冷却过程中的余热，大大地降低了生产中的燃料成本费用，保证了生产系统的稳定，不产生过烧，生产出不同档次的高活性轻烧氧化镁粉产品，为生产各种烧结镁砂提供优质原料。
附图说明
图1是用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置图；
图中：1是菱镁矿矿粉生料仓、2是生料提升机、3是悬浮预热分解装置、4是流态化石油焦煅烧炉、5是石油焦粉仓、6是蓄热储能装置、7是热风净化装置、8是天然气燃烧装置Ⅰ、9是天燃气罐、10是冷却装置、11是成品提升机、12是轻烧氧化镁成品仓、13是天然气燃烧装置Ⅱ、14是一级预热器、15是二级预热器、16是三级预热器、17是四级预热器、18是五级预热器、19是分解炉，20是石油焦粉燃烧装置。
具体实施方式
本实用新型用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，本实用新型用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，是由：菱镁矿矿粉生料仓1、生料提升机2、悬浮预热分解装置3、流态化石油焦煅烧炉4、石油焦粉仓5、蓄热储能装置6、热风净化装置7、天然气燃烧装置Ⅰ8、天燃气罐9、冷却装置10、成品提升机11、轻烧氧化镁成品仓12、天然气燃烧装置Ⅱ 13和石油焦粉燃烧装置20组成，在悬浮预热分解装置3内设有：一级预热器14、二级预热器15、三级预热器16、四级预热器17、五级预热器18和分解炉19；在上述悬浮预热分解装置3中的一级预热器14、二级预热器15、三级预热器16、四级预热器17、五级预热器18和分解炉19，及流态化石油焦煅烧炉4、蓄热储能装置6、热风净化装置7和冷却装置10中设有温度检测器，用于监测上述装置的温度。
生料仓1通过生料提升机2与悬浮预热分解装置3中的二级预热器15气体出口连接；石油焦粉仓5通过石油焦粉燃烧装置20与流态化石油焦煅烧炉4连接；流态化石油焦煅烧炉4通过管道与悬浮预热分解装置3中的分解炉19连接。
悬浮预热分解装置3与蓄热储能装置6连接，悬浮预热分解装置3中的五级预热器18物料出口与蓄热储能装置6连接，悬浮预热分解装置3中的分解炉19底部与蓄热储能装置6尾部气体出口连接。
蓄热储能装置6与冷却装置10连接；冷却装置10出料口通过成品提升机11与成品仓12连接。
热风净化装置7的气体入口通过管道与冷却装置10连接、热风净化装置7的气体出口通过管道与流态化石油焦煅烧炉4连接、热风净化装置7的物料出口通过管道与蓄热储能装置6连接。
天燃气罐9的一路通过天然气燃烧装置Ⅰ 8连通蓄热储能装置6，另一路通过天然气燃烧装置Ⅱ 13连通流态化石油焦煅烧炉4。
悬浮预热分解装置3中的一级预热器14、二级预热器15、三级预热器16、四级预热器17、五级预热器18和分解炉19通过管道相互连接。
本实用新型用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，在线生产时：
在生料仓1中装有细度为200目的菱镁矿矿粉，可以是菱镁矿浮选精矿粉、粉磨后的菱镁矿矿粉、菱镁矿矿石在破碎时弃置的细颗粒矿石经粉磨后的粉状物料；在石油焦粉仓5中装有粉磨后细度为200目的石油焦粉。
石油焦粉仓5为流态化石油焦煅烧炉4，通过石油焦粉燃烧装置20提供燃料石油焦粉，石油焦粉在流态化石油焦煅烧炉4内进行燃烧，石油焦燃烧产生的高温热烟气进入悬浮预热分解装置3中，依次通过分解炉19、五级预热器18、四级预热器17、三级预热器16、二级预热器15及一级预热器14；生料仓1中的菱镁矿矿粉，通过生料提升机2进入悬浮预热分解装置3中的二级预热器15气体出口管道，依次通过一级预热器14、二级预热器15、三级预热器16、四级预热器17、分解炉19、五级预热器18。在悬浮预热分解装置3中，来自流态化石油焦煅烧炉4产生的高温热烟气与来自生料仓1中的菱镁矿矿粉矿粉进行热交换，对菱镁矿矿粉进行预热分解；分解后的菱镁矿矿粉经悬浮预热分解装置3中的五级预热器18，进入蓄热储能装置6。
出蓄热储能装置6出口的物料为轻烧氧化镁粉，进入冷却装置10，在冷却装置10中，轻烧氧化镁粉与自然空气进行热交换完成冷却过程，冷却后的轻烧氧化镁粉通过成品提升机11，进入轻烧氧化镁粉成品仓。
冷却装置10中，冷却轻烧氧化镁粉产生的含尘热空气进入热风净化装置7，热风净化装置7分离出的净化热空气进入流态化石油焦煅烧炉4，作为流态化石油焦煅烧炉4二次风，为石油焦粉燃烧提供助燃热空气，与石油焦粉燃烧使用自然空气相比，可降低石油焦粉燃料的消耗量；热风净化装置7分离出的轻烧氧化镁粉粉尘，进入蓄热储能装置6出口，与蓄热储能装置6出口轻烧氧化镁粉，一同进入冷却装置10。
天燃气罐9的一路通过天然气燃烧装置Ⅰ8连通蓄热储能装置6，通过补热保持生产系统的稳定，使蓄热储能装置6的温度保持在900度，对未分解完全的菱镁矿矿粉继续进行分解，并且保持轻烧氧化镁粉的活性合格，不产生过烧。
天燃气罐9的另一路经过管道，通过天然气燃烧装置Ⅱ 13连通流态化石油焦煅烧炉4，其作用是：流态化石油焦煅烧炉4点火时，首先点燃天然气燃烧装置13内的天然气，使流态化石油焦煅烧炉4内的温度升高，达到石油焦粉的燃烧温度时，在由石油焦粉燃烧装置20，往流态化石油焦煅烧炉4通入石油焦粉，点燃石油焦粉使悬浮预热分解装置3逐步升温；在石油焦粉完全燃烧，悬浮预热分解装置3系统温度达到投料要求，悬浮预热分解装置3投料运行正常时，通过逐步调节石油焦粉用量，减少天然气用量直至为零，流态化石油焦煅烧炉4全部使用石油焦粉燃烧。
在悬浮预热分解装置3中的一级预热器14、二级预热器15、三级预热器16、四级预热器17、五级预热器18和分解炉19，及流态化石油焦煅烧炉4、蓄热储能装置6、热风净化装置7和冷却装置10中设置的温度检测器，用于监测上述装置的温度，这些温度数据送入计算机控制系统，以确保煅烧温度的稳定性。
本实用新型在用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置中，通过设置流态化石油焦煅烧炉的悬浮预热分解装置、蓄热储能装置、冷却装置，实现了利用石油焦代替天然气做燃料，并利用冷却过程中的余热，大大地降低了生产中的燃料成本费用，保证了生产系统的稳定，不产生过烧，生产出不同档次的高活性轻烧氧化镁粉产品，为生产各种烧结镁砂提供优质原料。
Claims (7)
1.一种用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：是由：菱镁矿矿粉生料仓（1）、生料提升机（2）、悬浮预热分解装置（3）、流态化石油焦煅烧炉（4）、石油焦粉仓（5）、蓄热储能装置（6）、热风净化装置（7）、天然气燃烧装置Ⅰ（8）、天燃气罐（9）、冷却装置（10）、成品提升机（11）、轻烧氧化镁成品仓（12）、天然气燃烧装置Ⅱ（13）和石油焦粉燃烧装置（20）组成，在悬浮预热分解装置（3）内设有：一级预热器（14）、二级预热器（15）、三级预热器（16）、四级预热器（17）、五级预热器（18）和分解炉（19）；在上述悬浮预热分解装置（3）中的一级预热器（14）、二级预热器（15）、三级预热器（16）、四级预热器（17）、五级预热器（18）、分解炉（19），及流态化石油焦煅烧炉（4）、蓄热储能装置（6）、热风净化装置（7）和冷却装置（10）中设有温度检测器。
2.根据权利要求1所述的用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：所述的悬浮预热分解装置（3）中的一级预热器（14）、二级预热器（15）、三级预热器（16）、四级预热器（17）、五级预热器（18）和分解炉（19）通过管道相互连接。
3.根据权利要求1所述的用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：所述的生料仓（1）通过生料提升机（2）与悬浮预热分解装置（3）中的二级预热器（15）气体出口连接；石油焦粉仓（5）通过石油焦粉燃烧装置（20）与流态化石油焦煅烧炉（4）连接；流态化石油焦煅烧炉（4）通过管道与悬浮预热分解装置（3）中的分解炉（19）连接。
4.根据权利要求1所述的用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：所述的悬浮预热分解装置（3）与蓄热储能装置（6）连接，悬浮预热分解装置（3）中的五级预热器（18）物料出口与蓄热储能装置（6）连接，悬浮预热分解装置（3）中的分解炉（19）底部与蓄热储能装置（6）尾部气体出口连接。
5.根据权利要求1所述的用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：所述的蓄热储能装置（6）与冷却装置（10）连接；冷却装置（10）出料口通过成品提升机（11）与成品仓（12）连接。
6.根据权利要求1所述的用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：所述的热风净化装置（7）的气体入口通过管道与冷却装置（10）连接；热风净化装置（7）的气体出口通过管道与流态化石油焦煅烧炉（4）连接；热风净化装置（7）的物料出口通过管道与蓄热储能装置（6）连接。
7.根据权利要求1所述的用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的系统装置，其特征在于：所述的天燃气罐（9）的一路通过天然气燃烧装置Ⅰ（8）连通蓄热储能装置（6），另一路通过天然气燃烧装置Ⅱ（13）连通流态化石油焦煅烧炉（4）。
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| CN116854383A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-10 | 唐金泉 | 一种新型低能耗生产轻烧MgO粉的工艺系统 |
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920431679.8U patent/CN209940854U/zh active Active
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| CN116854383A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-10 | 唐金泉 | 一种新型低能耗生产轻烧MgO粉的工艺系统 |
| CN116854383B (zh) * | 2023-06-29 | 2024-04-19 | 唐滨江 | 一种新型低能耗生产轻烧MgO粉的工艺系统 |
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