CN113013069B - 一种玻封二极管加工用端子自动装载设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，包括有底座、支撑板、输送辊、输送带、固定架、固定管、支板、装料筒、驱动机构和输料机构，所述底座一侧对称式的固接有支板，装料筒固接于两块支板一侧之间，固定架固接于两块支板一侧之间，固定管间隔固定穿接于固定架中部。本发明通过将适量的端子放入装料筒内，端子掉落至输料机构内，启动驱动机构，驱动机构带动输送辊正转，输送辊正转带动输送带正转，且驱动机构还带动输料机构运作，输料机构运作将端子排入固定管内，固定管内的端子掉落至输送带上均匀排布进行输送，如此，无需人用手将端子均匀排布，工作效率高，还能避免手被割伤。

Description

一种玻封二极管加工用端子自动装载设备
技术领域
本发明涉及一种装载设备，尤其涉及一种玻封二极管加工用端子自动装载设备。
背景技术
玻封二极管中，都需要使用端子，则需要对端子进行装载使用，为了使端子更好的使用，都需要使端子均匀排布，目前，大多数都是人手动将端子均匀排布好，再通过机器进行输送，时间一长，手易酸痛影响工作效率，且手不断的与端子接触，手容易被割伤。
因此，需要设计和研发一种能够代替人工使端子均匀排布进行输送，工作效率高，且能避免手被割伤的玻封二极管加工用端子自动装载设备。
发明内容
为了克服人手动将端子均匀排布好，再通过机器进行输送，时间一长，手易酸痛影响工作效率，且手不断的与端子接触，手容易被割伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工使端子均匀排布进行输送，工作效率高，且能避免手被割伤的玻封二极管加工用端子自动装载设备。
一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，包括有底座、支撑板、输送辊、输送带、固定架、固定管、支板、装料筒、驱动机构和输料机构，所述底座一侧对称式的固接有支板，装料筒固接于两块支板一侧之间，固定架固接于两块支板一侧之间，固定管间隔固定穿接于固定架中部，支撑板间隔固接于底座一侧，其数量为四块，输送辊转动式的穿接于每侧两块支撑板一侧之间，其中一个输送辊两端贯穿支板与其转动配合，输送带绕在两个输送辊之间，驱动机构安装于底座与其中一块支板之间，其与其中一个输送辊固定连接，输料机构安装于两块支板一侧之间，其与装料筒一端滑动配合，且输料机构还与固定管和驱动机构配合。
驱动机构包括有驱动电机、第一传动组件、第二传动组件、转轴和凸轮，所述转轴转动式的穿接于支板一侧中部，凸轮固定套装于转轴外端，其与输料机构接触配合，第二传动组件连接于转轴一侧周向与输送辊一侧周向之间，驱动电机安装于底座一侧，其输出轴端部与其中一个输送辊一侧周向之间连接有第一传动组件。
输料机构包括有活动环、u型板、接触轮、活动筒、活动管和第一弹簧，所述活动环滑动式的穿接于两块支板一侧之间，活动筒固定穿接于活动环中部，其一端滑动式的套装于装料筒一端，活动管间隔固接于活动筒一侧，其尾端位于固定管内，u型板固接于活动环两侧，接触轮转动式的连接于u型板外一侧中部，其与凸轮接触配合，第一弹簧间隔连接于活动环一侧，每侧第一弹簧的数量为两根，其尾端与支板内部固定连接。
优选的，还包括有敲打机构，敲打机构包括有固定环、磁铁环、敲打杆、固定杆、固定座和扭力弹簧，所述固定环固接于两块支板一侧之间，固定杆间隔固接于固定环一侧周向，活动环一侧固接有磁铁环，其滑动式的套装于全部固定杆之间，固定座间隔固接于装料筒外一侧周向，其与固定杆对应，敲打杆转动式的连接于固定座上，其尾端与装料筒外侧接触配合，且敲打杆与固定杆和磁铁环配合，扭力弹簧连接于敲打杆与固定座的铰接处。
优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有双向磁铁板、限位块和第二弹簧和磁铁块，所述双向磁铁板固接于四块支撑板一侧之间，限位块间隔滑动式的穿接于输送带周向上，磁铁块固接于每条全部限位块一端之间，其与双向磁铁板配合，第二弹簧间隔连接于磁铁块一侧与输送带内侧之间，每块磁铁块上的第二弹簧数量为四根。
优选的，还包括有缓冲框、第三弹簧和转杆，所述转杆转动式的穿接于其中两块支撑板一侧之间，缓冲框固定套装于转杆上，其一端与输送带接触配合，第三弹簧连接于缓冲框外一侧与底座一侧之间，其数量为两根。
优选的，所述敲打杆与装料筒的接触部位为橡胶材质。
优选的，所述敲打杆的材质为铁。
本发明的有益效果为：
1、通过将适量的端子放入装料筒内，端子掉落至输料机构内，启动驱动机构，驱动机构带动输送辊正转，输送辊正转带动输送带正转，且驱动机构还带动输料机构运作，输料机构运作将端子排入固定管内，固定管内的端子掉落至输送带上均匀排布进行输送，如此，无需人用手将端子均匀排布，工作效率高，还能避免手被割伤。
2、通过敲打机构的作用，能对装料筒进行敲打震动，也就对端子进行震动，如此，可避免端子卡在装料筒内难以掉落。
3、通过限位机构的作用，能对输送带上输送的端子进行限位，如此，可更好的带动端子向右移动进行输送。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
图5为本发明C部分的放大示意图。
以上附图中：1：底座，2：支撑板，3：输送辊，4：输送带，5：固定架，6：固定管，7：支板，8：装料筒，9：驱动机构，91：驱动电机，92：第一传动组件，93：第二传动组件，94：转轴，95：凸轮，10：输料机构，101：活动环，102：u型板，103：接触轮，104：活动筒，105：活动管，106：第一弹簧，11：敲打机构，111：固定环，112：磁铁环，113：敲打杆，114：固定杆，115：固定座，116：扭力弹簧，12：限位机构，121：双向磁铁板，122：限位块，123：第二弹簧，124：磁铁块，13：缓冲框，14：第三弹簧，15：转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种玻封二极管加工用端子自动装载设备。
参照图1-图3所示，包括有底座1、支撑板2、输送辊3、输送带4、固定架5、固定管6、支板7、装料筒8、驱动机构9和输料机构10，底座1顶部左侧前后两侧都固接有支板7，两块支板7内侧面上部之间固接有装料筒8，前后两侧支板7内侧面下部之间固接有固定架5，固定架5中部均匀间隔的固定穿接有固定管6，前后两侧支板7上部之间设有输料机构10，输料机构10与装料筒8下部接触配合，输料机构10下部位于固定管6内与其配合，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有支撑板2，左右两侧支撑板2上部之间转动式的穿接有输送辊3，左右两侧输送辊3之间绕有输送带4，输送带4位于固定管6下方，左侧输送辊3前后两端贯穿支板7左侧下部，底座1与前方支板7之间设有驱动机构9，驱动机构9与输料机构10接触配合，驱动机构9还与左侧输送辊3前部固定连接。
驱动机构9包括有驱动电机91、第一传动组件92、第二传动组件93、转轴94和凸轮95，前后两侧支板7上部中间都转动式的穿接有转轴94，转轴94外端固接有凸轮95，凸轮95与输料机构10接触配合，左侧输送辊3两端分别与前后两侧转轴94中部周向之间连接有第二传动组件93，底座1顶部左侧中间安装有驱动电机91，驱动电机91的输出轴端部与左侧输送辊3前侧周向之间连接有第一传动组件92。
输料机构10包括有活动环101、u型板102、接触轮103、活动筒104、活动管105和第一弹簧106，前后两侧支板7上部之间滑动式的穿接有活动环101，活动环101中部固定穿接有活动筒104，活动筒104内侧上部套在装料筒8外侧下部周向，活动筒104底部中间均匀间隔的固接有活动管105并连通，活动管105下部位于固定管6内与其滑动配合，活动环101顶部前后两侧都对称式的连接有第一弹簧106，第一弹簧106尾端与支板7内部固定连接，活动环101外前侧面与外后侧面都固接有u型板102，u型板102外侧面中部固接有接触轮103，接触轮103与凸轮95接触配合。
首先操作人员将本装置放置在加工设备旁边，且使输送带4正对加工设备，将适量的端子放入装料筒8内，装料筒8内适量的端子掉落至输料机构10内，启动驱动机构9，驱动机构9运作带动左侧输送辊3正转，左侧输送辊3正转通过右侧输送辊3带动输送带4正转，且驱动机构9还带动输料机构10上下移动，输料机构10上下移动带动端子上下移动，端子上下移动掉落至固定管6内，固定管6内的端子掉落至输送带4上均匀排布，输送带4则带动均匀排布的端子向右移动，端子向右移动至输送带4最右侧时，端子掉落至加工设备上进行使用，如此反复，可使得端子均匀排布输送至加工设备上进行使用，当全部的端子都输送完成后，关闭驱动机构9，驱动机构9停止带动左侧输送辊3正转，输送带4也就停止正转，且驱动机构9停止带动输料机构10上下移动。
当本装置放置在加工设备旁边时，且适量的端子放入装料筒8内时，启动驱动电机91，驱动电机91正转带动第一传动组件92正转，第一传动组件92正转带动左侧输送辊3正转，左侧输送辊3正转带动第二传动组件93正转，第二传动组件93正转带动转轴94正转，转轴94正转带动凸轮95正转，凸轮95正转带动输料机构10上下移动，输料机构10上下移动也就使得端子掉落至固定管6内，固定管6内的端子掉落至输送带4上进行输送，如此反复，可使得端子均匀排布在输送带4上输送至加工设备上进行使用，当全部的端子都输送完成后，关闭驱动电机91，第一传动组件92停止带动左侧输送辊3正转，左侧输送辊3也就停止带动第二传动组件93正转，凸轮95停止带动输料机构10上下移动。
当适量的端子放入装料筒8内时，装料筒8内的端子掉落至活动筒104内，启动驱动电机91，因第一弹簧106的作用，凸轮95正转带动接触轮103上下移动，接触轮103上下移动带动u型板102上下移动，u型板102上下移动带动活动环101上下移动，活动环101上下移动带动活动筒104上下移动，活动筒104上下移动带动活动管105上下移动，活动筒104上下移动则使得端子掉落至活动管105内，活动管105上下移动使得端子掉落至固定管6内，固定管6内的端子掉落至输送带4上均匀排布进行输送。当全部的端子都输送完成后，关闭驱动电机91，凸轮95停止带动接触轮103上下移动，活动筒104也就停止上下移动。
参照图1、图2和图4所示，还包括有敲打机构11，敲打机构11包括有固定环111、磁铁环112、敲打杆113、固定杆114、固定座115和扭力弹簧116，前后两侧支板7内侧面上部之间固接有固定环111，固定环111顶部周向均匀间隔的固接有固定杆114，活动环101顶部中间固接有磁铁环112，磁铁环112套在全部固定杆114之间，装料筒8外侧下部周向均匀间隔的固接有固定座115，固定座115上转动式的连接有敲打杆113，敲打杆113外端与装料筒8外侧下部周向接触配合，敲打杆113与磁铁环112和固定杆114配合，敲打杆113与固定座115的铰接处连接有扭力弹簧116。
当活动环101向上下移动时，活动环101还带动磁铁环112向上下移动，磁铁环112向上移动与敲打杆113接触时，磁铁环112带动敲打杆113向下摆动，扭力弹簧116被压缩，进而磁铁环112带动敲打杆113向下摆动与固定杆114接触时，磁铁环112继续向下移动复位与敲打杆113脱离，因扭力弹簧116的作用，敲打杆113向上摆动复位对装料筒8进行敲打震动，装料筒8震动对端子进行震动。当活动环101停止上下移动时，磁铁环112也就停止上下移动，装料筒8停止被震动。如此，可避免端子卡在装料筒8内难以掉落。
参照图1、图2和图5所示，还包括有限位机构12，限位机构12包括有双向磁铁板121、限位块122和第二弹簧123和磁铁块124，四块支撑板2上部内侧之前固接有双向磁铁板121，输送带4周向均匀间隔的滑动式穿接有限位块122，每条全部限位块122内端之间固接有磁铁块124，磁铁块124与双向磁铁板121配合，磁铁块124外侧面与输送带4内侧面之间均匀间隔的连接有第二弹簧123。
还包括有缓冲框13、第三弹簧14和转杆15，右侧两块支撑板2右侧上部之间转动式的穿接有转杆15，转杆15上固定套装有缓冲框13，缓冲框13左端与输送带4接触配合，缓冲框13外底部右侧与底座1顶部右侧之间连接有两根第三弹簧14。
当输送带4正转时，输送带4正转还带动限位块122正转，限位块122正转带动磁铁块124正转，进而端子掉落至输送带4上时，限位块122对端子进行限位使其均匀排布，限位块122正转则带动端子向右移动进行输送，当端子输送至最右侧时，端子与限位块122脱离，限位块122继续正转带动磁铁块124正转至双向磁铁板121下方时，双向磁铁板121带动磁铁块124向内移动，第二弹簧123被拉伸，当限位块122正转至双向磁铁板121上方时，双向磁铁板121不将磁铁块124吸住，因第二弹簧123的作用，磁铁块124向外移动带动限位块122向外移动复位，如此反复，可带动端子向右移动进行输送。如此，可更好的带动端子向右移动进行输送。
当端子从输送带4上掉落时，端子掉落至缓冲框13内，因第三弹簧14的作用，缓冲框13对端子进行缓冲，缓冲后的端子掉落至加工设备上进行使用。如此，可避免端子猛烈的掉落出现偏移现象影响使用。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，包括有底座(1)、支撑板(2)、输送辊(3)、输送带(4)、固定架(5)、固定管(6)、支板(7)、装料筒(8)、驱动机构(9)和输料机构(10)，所述底座(1)一侧对称式的固接有支板(7)，装料筒(8)固接于两块支板(7)一侧之间，固定架(5)固接于两块支板(7)一侧之间，固定管(6)间隔固定穿接于固定架(5)中部，支撑板(2)间隔固接于底座(1)一侧，其数量为四块，输送辊(3)转动式的穿接于每侧两块支撑板(2)一侧之间，其中一个输送辊(3)两端贯穿支板(7)与其转动配合，输送带(4)绕在两个输送辊(3)之间，驱动机构(9)安装于底座(1)与其中一块支板(7)之间，其与其中一个输送辊(3)固定连接，输料机构(10)安装于两块支板(7)一侧之间，其与装料筒(8)一端滑动配合，且输料机构(10)还与固定管(6)和驱动机构(9)配合。
2.按照权利要求1所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，驱动机构(9)包括有驱动电机(91)、第一传动组件(92)、第二传动组件(93)、转轴(94)和凸轮(95)，所述转轴(94)转动式的穿接于支板(7)一侧中部，凸轮(95)固定套装于转轴(94)外端，其与输料机构(10)接触配合，第二传动组件(93)连接于转轴(94)一侧周向与输送辊(3)一侧周向之间，驱动电机(91)安装于底座(1)一侧，其输出轴端部与其中一个输送辊(3)一侧周向之间连接有第一传动组件(92)。
3.按照权利要求2所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，输料机构(10)包括有活动环(101)、u型板(102)、接触轮(103)、活动筒(104)、活动管(105)和第一弹簧(106)，所述活动环(101)滑动式的穿接于两块支板(7)一侧之间，活动筒(104)固定穿接于活动环(101)中部，其一端滑动式的套装于装料筒(8)一端，活动管(105)间隔固接于活动筒(104)一侧，其尾端位于固定管(6)内，u型板(102)固接于活动环(101)两侧，接触轮(103)转动式的连接于u型板(102)外一侧中部，其与凸轮(95)接触配合，第一弹簧(106)间隔连接于活动环(101)一侧，每侧第一弹簧(106)的数量为两根，其尾端与支板(7)内部固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，还包括有敲打机构(11)，敲打机构(11)包括有固定环(111)、磁铁环(112)、敲打杆(113)、固定杆(114)、固定座(115)和扭力弹簧(116)，所述固定环(111)固接于两块支板(7)一侧之间，固定杆(114)间隔固接于固定环(111)一侧周向，活动环(101)一侧固接有磁铁环(112)，其滑动式的套装于全部固定杆(114)之间，固定座(115)间隔固接于装料筒(8)外一侧周向，其与固定杆(114)对应，敲打杆(113)转动式的连接于固定座(115)上，其尾端与装料筒(8)外侧接触配合，且敲打杆(113)与固定杆(114)和磁铁环(112)配合，扭力弹簧(116)连接于敲打杆(113)与固定座(115)的铰接处。
5.按照权利要求4所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，还包括有限位机构(12)，限位机构(12)包括有双向磁铁板(121)、限位块(122)和第二弹簧(123)和磁铁块(124)，所述双向磁铁板(121)固接于四块支撑板(2)一侧之间，限位块(122)间隔滑动式的穿接于输送带(4)周向上，磁铁块(124)固接于每条全部限位块(122)一端之间，其与双向磁铁板(121)配合，第二弹簧(123)间隔连接于磁铁块(124)一侧与输送带(4)内侧之间，每块磁铁块(124)上的第二弹簧(123)数量为四根。
6.按照权利要求5所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，还包括有缓冲框(13)、第三弹簧(14)和转杆(15)，所述转杆(15)转动式的穿接于其中两块支撑板(2)一侧之间，缓冲框(13)固定套装于转杆(15)上，其一端与输送带(4)接触配合，第三弹簧(14)连接于缓冲框(13)外一侧与底座(1)一侧之间，其数量为两根。
7.按照权利要求6所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，所述敲打杆(113)与装料筒(8)的接触部位为橡胶材质。
8.按照权利要求7所述的一种玻封二极管加工用端子自动装载设备，其特征是，所述敲打杆(113)的材质为铁。
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