CN111646115A - 一种陶瓷加工用的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷加工用的原料输送装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有四块支撑板，每两块所述支撑板为一侧；横板，所述横板固接于远离所述底座的其中两块所述支撑板一侧之间；接触块，所述接触块滑动式的穿接于所述横板一部，其朝向所述底座的一侧固接有固定板；通过启动伺服电机正转，可使得输送带带动吸盘正转，将原料放置在吸盘上固定，输送带也就通过吸盘带动原料向右移动进行输送，接触杆与接触块接触时，可使的吸盘将原料松开，如此，输送过程中可避免原料掉落导致摔碎；通过按压机构的作用，能将放置在吸盘上的原料按压，使得吸盘将原料固定，则无需操作人员将原料按压被吸盘固定，省时省力。

Description

一种陶瓷加工用的原料输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种陶瓷加工用的原料输送装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。陶瓷加工过程中，需要使用到大量的原料，则需要对原料进行输送进行下一步的处理。

目前，大多数都是人们直接将原料放在输送机器上，由于人们都是直接将原料放置在输送机器上，原料没有得到固定，输送过程中，原料容易滚动导致掉落摔碎，并且原料都堆积在一起进行输送，输送过程中容易晃动产生摩擦，容易导致原料磨损。

因此，特别需要一种能够对原料进行固定且分开输送，避免掉落导致损坏，且避免摩擦导致磨损的陶瓷加工用的原料输送装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是：为了克服原料输送过程中没有得到固定，容易滚动导致掉落摔碎，且输送过程中容易晃动产生摩擦，导致原料磨损的缺点，提供一种能够对原料进行固定且分开输送，避免掉落导致损坏，且避免摩擦导致磨损的陶瓷加工用的原料输送装置。

本发明的技术实施方案为：一种陶瓷加工用的原料输送装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有四块支撑板，每两块所述支撑板为一侧；横板，所述横板固接于远离所述底座的其中两块所述支撑板一侧之间；接触块，所述接触块滑动式的穿接于所述横板一部，其朝向所述底座的一侧固接有固定板；第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓通过螺纹穿接于远离所述接触块的所述固定板一部，其远离所述底座的端部与所述横板接触配合；输送机构，安装于四块所述支撑板与所述底座一侧之间，用于对原料的输送；固定机构，安装于所述输送机构上，其与所述接触块配合，用于将原料固定。

更为优选的是，输送机构包括有：转轴，所述转轴转动式的连接于远离所述底座的每侧两块所述支撑板一部之间；链轮，所述链轮固接于靠近所述支撑板的所述转轴一部周向；链条，所述链条绕在每侧两个所述链轮之间；输送带，所述输送带固接于两条所述链条一侧之间，其与所述固定机构固定连接；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近其中一块所述支撑板的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件连接于所述伺服电机的输出轴端部与其中一根所述转轴一部周向之间。

更为优选的是，固定机构包括有：吸盘，所述吸盘间隔固定穿接于所述输送带中部周向，其靠近所述横板的所述吸盘一部周向间隔开有四个出气孔；套环，所述套环滑动式的套装于所述吸盘外侧周向，其与所述出气孔配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述横板的所述套环一侧与靠近所述输送带的所述吸盘外侧一部周向之间；连杆，所述连杆间隔固接于朝向所述横板的所述套环一侧周向；接触杆，所述接触杆固接于每个所述套环上的四根所述连杆尾端之间，其与所述接触块配合。

更为优选的是，还包括有按压机构，按压机构包括有：支撑架，所述支撑架对称式的固接于靠近所述伺服电机的所述底座一侧；导向板，所述导向板固接于靠近所述伺服电机且远离所述底座的两块所述支撑板一侧，其远离所述传动组件的所述导向板一侧与远离所述底座的所述支撑架端部固定连接；滑块，所述滑块滑动式的穿接于所述导向板一部；转杆，所述转杆转动式的连接于远离所述导向板的两块所述滑块一侧之间，其一端贯穿远离所述传动组件的所述滑块一部；凸轮，所述凸轮的数量为两个，其固定套装于两块所述滑块之间的所述转杆一部周向；活动杆，所述活动杆对称式的滑动式穿接于远离所述导向板的所述滑块一部；压块，所述压块固接于朝向所述底座的四根所述活动杆端部之间；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述活动杆上，其一端与朝向所述底座的所述滑块一侧固定连接，另一端与朝向所述滑块的所述压块一侧固定连接；第一带齿皮带轮，所述第一带齿皮带轮固定套装于远离所述凸轮的所述转杆端部；第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓对称式的通过螺纹转动式穿接于远离所述第一带齿皮带轮的所述滑块一侧，其与所述导向板配合；第二带齿皮带轮，所述第二带齿皮带轮的数量为两个，其中一个转动式的连接于远离所述底座与所述第二紧固螺栓的所述导向板一部，另一个固定套装于远离所述传动组件的其中一根所述转轴端部；带齿平皮带，所述带齿平皮带绕在两个所述第二带齿皮带轮之间，其还与所述第一带齿皮带轮啮合。

更为优选的是，还包括有：推杆，所述推杆滑动式的穿接于朝向所述接触杆的所述吸盘一部圆心位置；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述推杆上，其一端与靠近所述接触杆的所述推杆端部固定连接，另一端与朝向所述横板的所述吸盘外一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.通过启动伺服电机正转，可使得输送带带动吸盘正转，将原料放置在吸盘上固定，输送带也就通过吸盘带动原料向右移动进行输送，接触杆与接触块接触时，可使的吸盘将原料松开，如此，输送过程中可避免原料掉落导致摔碎；

2.通过按压机构的作用，能将放置在吸盘上的原料按压，使得吸盘将原料固定，则无需操作人员将原料按压被吸盘固定，省时省力；

3.通过推杆与第三弹簧的作用，能推动原料与吸盘脱离，使得原料更好的与吸盘脱离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图；

图3为本发明A部分的放大示意图；

图4为本发明B部分的放大示意图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、横板，4、接触块，5、固定板，6、第一紧固螺栓，7、输送机构，71、伺服电机，72、传动组件，73、转轴，74、链轮，75、链条，76、输送带，8、固定机构，81、吸盘，82、出气孔，83、套环，84、第一弹簧，85、连杆，86、接触杆，9、按压机构，91、支撑架，92、导向板，93、滑块，94、第二紧固螺栓，95、转杆，96、凸轮，97、第一带齿皮带轮，98、第二带齿皮带轮，99、带齿平皮带，910、活动杆，911、压块，912、第二弹簧，10、推杆，11、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种陶瓷加工用的原料输送装置，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑板2、横板3、接触块4、固定板5、第一紧固螺栓6、输送机构7和固定机构8，底座1顶部左右两侧都对称式的固接有支撑板2，四块支撑板2上部与底座1顶部左侧之间设有输送机构7，输送机构7上设有固定机构8，后方左右两侧支撑板2内侧面上部之间固接有横板3，横板3位于输送机构7内，横板3前部滑动式的设有接触块4，接触块4与固定机构8配合，接触块4底部固接有固定板5，固定板5后部中间通过螺纹设有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6与横板3接触配合。

输送机构7包括有伺服电机71、传动组件72、转轴73、链轮74、链条75和输送带76，左方前后两侧支撑板2上部之间与右方前后两侧支撑板2上部之间都转动式的连接有转轴73，转轴73前后两部都固接有链轮74，前方左右两侧链轮74之间与后方左右两侧链轮74之间都绕有链条75，前后两侧链条75内侧面之间固接有输送带76，输送带76与固定机构8固定连接，底座1顶部前侧左部安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴通过联轴器与左侧转轴73前部之间连接有传动组件72，传动组件72为皮带和皮带轮传动。

固定机构8包括有吸盘81、套环83、第一弹簧84、连杆85和接触杆86，输送带76中部周向均匀间隔的固定穿接有吸盘81，吸盘81内部周向均匀间隔的开有四个出气孔82，吸盘81外侧周向滑动式的套有套环83，套环83与出气孔82配合，套环83外侧面与套环83靠近输送带76的外侧周向之间绕接有第一弹簧84，套环83内侧面周向均匀间隔的固接有四根连杆85，四根连杆85尾端之间固接有接触杆86，接触杆86与接触块4配合。

首先操作人员扭动第一紧固螺栓6反转向下移动与横板3脱离，再拉动固定板5左右移动，固定板5左右移动带动接触块4左右移动，接触块4左右移动至合适的位置时，停止拉动固定板5，扭动第一紧固螺栓6正转向上移动与横板3接触，第一紧固螺栓6通过横板3将接触块4固定，即可启动输送机构7，输送机构7运作带动固定机构8正转，操作人员即可将原料放置在上方左侧的固定机构8上被固定，输送机构7则带动固定机构8正转，固定机构8正转带动原料向右移动进行输送，操作人员可不断的将原料放置在固定机构8上固定，放置有原料的固定机构8正转与接触块4接触时，接触块4使得固定机构8将原料松开，相应位置的工作人员即可将原料拿下进行处理，固定机构8继续正转与接触块4脱离时，固定机构8运作复位，如此反复，每当固定机构8正转至左侧上方时，操作人员可将原料放置在固定机构8上通过输送机构7进行输送至相应的位置。当原料都输送完成后，关闭输送机构7，固定机构8也就停止正转。

首先操作人员启动伺服电机71正转，伺服电机71正转带动传动组件72正转，传动组件72正转带动左侧转轴73正转，左侧转轴73正转带动左侧链轮74正转，左侧链轮74正转通过右侧链轮74带动链条75正转，链条75正转带动输送带76正转，输送带76正转带动固定机构8正转，此时，操作人员可将原料放置在左侧上方的固定机构8上进行固定，输送机构7也就通过固定机构8带动原料向右移动进行输送。当原料都输送完成后，关闭伺服电机71，传动组件72停止正转，输送带76也就停止带动固定机构8正转。

当伺服电机71启动时，输送带76正转带动吸盘81正转，吸盘81正转带动套环83正转，套环83正转通过连杆85带动接触杆86正转，操作人员即可将原料放置在左上方的吸盘81上，且将原料通过吸盘81固定，进而吸盘81正转带动原料向右移动进行输送，如此，能避免输送过程中原料掉落导致损坏，当接触杆86向右移动与接触块4接触时，接触块4使得接触杆86向外移动，接触杆86向外移动通过连杆85带动套环83向外移动，第一弹簧84压缩，套环83向外移动与出气孔82脱离时，吸盘81内的空气排出将原料松开，相应位置的工作人员将原料取下，接触杆86继续向右移动时，接触杆86与接触块4脱离，因第一弹簧84的作用，套环83向内移动通过连杆85带动接触杆86向内移动复位，同时，套环83将吸盘81的出气孔82堵住，当吸盘81正转至左上方时，操作人员将原料放置在吸盘81上固定，如此反复，即可不断的带动原料向右移动进行输送。当原料全部输送完成后，关闭伺服电机71，输送带76也就停止带动吸盘81正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，还包括有按压机构9，按压机构9包括有支撑架91、导向板92、滑块93、第二紧固螺栓94、转杆95、凸轮96、第一带齿皮带轮97、第二带齿皮带轮98、带齿平皮带99、活动杆910、压块911和第二弹簧912，左方前后两侧支撑板2右侧面上部固接有导向板92，导向板92为倾斜设置，导向板92上滑动式的穿接有滑块93，前侧滑块93前侧面左右两部中部都通过螺纹设有第二紧固螺栓94，第二紧固螺栓94与导向板92接触配合，前后两侧滑块93内侧面之间转动式的连接有转杆95，转杆95后端贯穿后侧滑块93固接有第一带齿皮带轮97，转杆95前部周向固接有两个凸轮96，前后两侧滑块93内部都对称式的滑动式穿接有活动杆910，四根活动杆910底端之间固接有压块911，压块911与凸轮96配合，压块911顶部与滑块93底部之间连接有第二弹簧912，第二弹簧912套在活动杆910上，后侧导向板92上部中间转动式的连接有第二带齿皮带轮98，左侧转轴73后端也固接有第二带齿皮带轮98，上下两侧第二带齿皮带轮98之间绕有带齿平皮带99，第一带齿皮带轮97位于带齿平皮带99内与其啮合，前后两侧导向板92右侧面上部分别与底座1顶部左侧前后两部之间都固接有支撑架91。

首先操作人员扭动第二紧固螺栓94反转向前移动与前侧导向板92脱离，停止扭动第二紧固螺栓94，再拉动带齿平皮带99与第一带齿皮带轮97脱离，即可拉动滑块93上下移动，滑块93上下移动通过活动杆910带动压块911上下移动，压块911上下移动至合适按压原料的高度时，停止拉动滑块93移动，松开带齿平皮带99与第一带齿皮带轮97啮合，扭动第二紧固螺栓94正转向后移动与前侧导向板92接触，第二紧固螺栓94则将滑块93固定，当伺服电机71启动正转时，左侧转轴73正转还带动下方第二带齿皮带轮98正转，下方第二带齿皮带轮98正转通过上方第二带齿皮带轮98带动带齿平皮带99正转，带齿平皮带99正转带动第一带齿皮带轮97正转，第一带齿皮带轮97正转带动转杆95正转，转杆95正转带动凸轮96正转，凸轮96正转使得凸端与压块911接触时，凸轮96带动压块911向下移动，第二弹簧912拉伸，当凸轮96继续正转使得凸端与压块911脱离时，因第二弹簧912的作用，压块911向上移动复位，如此反复，可不断的使压块911上下移动，操作人员将原料放置在压块911正下方的吸盘81内，压块911向下移动对原料进行按压，也就使吸盘81将原料吸住。当原料都输送完成后，伺服电机71关闭，凸轮96也就停止正转，压块911也停止上下移动。如此，无需操作人员对原料进行按压在吸盘81上固定，省时省力。

如图2和图3所示，还包括有推杆10和第三弹簧11，吸盘81内部中间滑动式的穿接有推杆10，推杆10与吸盘81配合，推杆10内端与吸盘81外侧面之间绕接有第三弹簧11。

当接触块4使得接触杆86向外移动时，接触杆86向外移动与推杆10接触，接触杆86带动推杆10向外移动，第三弹簧11压缩，推杆10向外移动推动原料与吸盘81脱离，当接触杆86继续正转与接触块4脱离时，接触杆86复位与推杆10脱离，因第三弹簧11的作用，推杆10向内移动复位。如此，可使原料更好的与吸盘81脱离。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷加工用的原料输送装置，其特征在于，包括有：

底座(1)，所述底座(1)一侧固接有四块支撑板(2)，每两块所述支撑板(2)为一侧；

横板(3)，所述横板(3)固接于远离所述底座(1)的其中两块所述支撑板(2)一侧之间；

接触块(4)，所述接触块(4)滑动式的穿接于所述横板(3)一部，其朝向所述底座(1)的一侧固接有固定板(5)；

第一紧固螺栓(6)，所述第一紧固螺栓(6)通过螺纹穿接于远离所述接触块(4)的所述固定板(5)一部，其远离所述底座(1)的端部与所述横板(3)接触配合；

输送机构(7)，安装于四块所述支撑板(2)与所述底座(1)一侧之间，用于对原料的输送；

固定机构(8)，安装于所述输送机构(7)上，其与所述接触块(4)配合，用于将原料固定。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的原料输送装置，其特征在于，输送机构(7)包括有：

转轴(73)，所述转轴(73)转动式的连接于远离所述底座(1)的每侧两块所述支撑板(2)一部之间；

链轮(74)，所述链轮(74)固接于靠近所述支撑板(2)的所述转轴(73)一部周向；

链条(75)，所述链条(75)绕在每侧两个所述链轮(74)之间；

输送带(76)，所述输送带(76)固接于两条所述链条(75)一侧之间，其与所述固定机构(8)固定连接；

伺服电机(71)，所述伺服电机(71)安装于靠近其中一块所述支撑板(2)的所述底座(1)一侧；

传动组件(72)，所述传动组件(72)连接于所述伺服电机(71)的输出轴端部与其中一根所述转轴(73)一部周向之间。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用的原料输送装置，其特征在于，固定机构(8)包括有：

吸盘(81)，所述吸盘(81)间隔固定穿接于所述输送带(76)中部周向，其靠近所述横板(3)的所述吸盘(81)一部周向间隔开有四个出气孔(82)；

套环(83)，所述套环(83)滑动式的套装于所述吸盘(81)外侧周向，其与所述出气孔(82)配合；

第一弹簧(84)，所述第一弹簧(84)连接于远离所述横板(3)的所述套环(83)一侧与靠近所述输送带(76)的所述吸盘(81)外侧一部周向之间；

连杆(85)，所述连杆(85)间隔固接于朝向所述横板(3)的所述套环(83)一侧周向；

接触杆(86)，所述接触杆(86)固接于每个所述套环(83)上的四根所述连杆(85)尾端之间，其与所述接触块(4)配合。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用的原料输送装置，其特征在于，还包括有按压机构(9)，按压机构(9)包括有：

支撑架(91)，所述支撑架(91)对称式的固接于靠近所述伺服电机(71)的所述底座(1)一侧；

导向板(92)，所述导向板(92)固接于靠近所述伺服电机(71)且远离所述底座(1)的两块所述支撑板(2)一侧，其远离所述传动组件(72)的所述导向板(92)一侧与远离所述底座(1)的所述支撑架(91)端部固定连接；

滑块(93)，所述滑块(93)滑动式的穿接于所述导向板(92)一部；转杆(95)，所述转杆(95)转动式的连接于远离所述导向板(92)的两块所述滑块(93)一侧之间，其一端贯穿远离所述传动组件(72)的所述滑块(93)一部；

凸轮(96)，所述凸轮(96)的数量为两个，其固定套装于两块所述滑块(93)之间的所述转杆(95)一部周向；

活动杆(910)，所述活动杆(910)对称式的滑动式穿接于远离所述导向板(92)的所述滑块(93)一部；

压块(911)，所述压块(911)固接于朝向所述底座(1)的四根所述活动杆(910)端部之间；

第二弹簧(912)，所述第二弹簧(912)套装于所述活动杆(910)上，其一端与朝向所述底座(1)的所述滑块(93)一侧固定连接，另一端与朝向所述滑块(93)的所述压块(911)一侧固定连接；

第一带齿皮带轮(97)，所述第一带齿皮带轮(97)固定套装于远离所述凸轮(96)的所述转杆(95)端部；

第二紧固螺栓(94)，所述第二紧固螺栓(94)对称式的通过螺纹转动式穿接于远离所述第一带齿皮带轮(97)的所述滑块(93)一侧，其与所述导向板(92)配合；

第二带齿皮带轮(98)，所述第二带齿皮带轮(98)的数量为两个，其中一个转动式的连接于远离所述底座(1)与所述第二紧固螺栓(94)的所述导向板(92)一部，另一个固定套装于远离所述传动组件(72)的其中一根所述转轴(73)端部；

带齿平皮带(99)，所述带齿平皮带(99)绕在两个所述第二带齿皮带轮(98)之间，其还与所述第一带齿皮带轮(97)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用的原料输送装置，其特征在于，还包括有：

推杆(10)，所述推杆(10)滑动式的穿接于朝向所述接触杆(86)的所述吸盘(81)一部圆心位置；

第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)套装于所述推杆(10)上，其一端与靠近所述接触杆(86)的所述推杆(10)端部固定连接，另一端与朝向所述横板(3)的所述吸盘(81)外一侧固定连接。

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