CN208915506U - 一种全自动快速高分子粒子成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动快速高分子粒子成型机，包括箱体，所述箱体内侧后部固定连接有供料轴，供料轴外侧转动连接有供料辊，所述供料轴前端设置有卡接头，卡接头外侧卡接有与供料辊配合的卡接套，卡接套外侧中部卡接有与卡接头配合的卡子，所述箱体左侧中部安装有与供料辊配合的导向壳，导向壳内侧上部安装有压紧弹簧，压紧弹簧底端连接有压板。本实用新型在结构上设计合理，本粒子成型机的供料装置更换快捷，自动化程度高，可以实现快速的加工生产；本粒子成型机中原料供应装置完善，防止载带翻转同时进行限位，供料效果好，提高加工速度；本粒子成型机供料装置用电机带动完成供料准备和载带输送，使得装置供料更加稳定。

Description

一种全自动快速高分子粒子成型机

技术领域

本实用新型涉及一种粒子成型机，具体是一种全自动快速高分子粒子成型机。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上，在载带的加工中，需要专门的生产设备，就是粒子成型机。

现有的粒子成型机供料装置更换缓慢，效率低下，无法满足快速的加工生产；现有的粒子成型机中原料供应装置不完善，造成供料时载带翻转，供料效果不好，影响加工速度。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速高分子粒子成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速高分子粒子成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动快速高分子粒子成型机，包括箱体，所述箱体内侧后部固定连接有供料轴，供料轴外侧转动连接有供料辊，所述供料轴前端设置有卡接头，卡接头外侧卡接有与供料辊配合的卡接套，卡接套外侧中部卡接有与卡接头配合的卡子，所述箱体左侧中部安装有与供料辊配合的导向壳，导向壳内侧上部安装有压紧弹簧，压紧弹簧底端连接有压板，压板顶端固定连接有左右对称的导向杆，所述导向壳内侧上部固定连接有与导向杆配合的滑套，所述压板左侧内部转动连接有滚珠，所述箱体左侧上部安装有供料壳，供料壳内侧下部固定连接有装配壳，装配壳内侧转动连接有摆杆轴，摆杆轴后部位于装配壳内部的外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧前端固定连接装配壳，摆杆轴中部固定连接有摆杆，摆杆左端后部转动连接有滚轮，所述摆杆轴前部固定连接有摆杆齿轮，所述供料壳前侧壁内部通过设置的轴承转动连接摆杆轴，所述供料壳内侧下部转动连接有转动轴，转动轴前部固定连接有与摆杆齿轮配合的半齿圈，所述转动轴中部固定连接有小齿轮，所述供料壳内侧上部转动连接有上下对称的从动轴和主动轴，所述从动轴前部固定连接有与小齿轮配合的大齿轮，所述从动轴中部固定连接有从动辊，所述从动轴后端固定连接有从动轮，所述主动轴中部固定连接有与从动辊配合的主动辊，所述主动轴后部固定连接有与从动轮配合的主动轮，所述供料壳内部后侧安装有供料电机，供料电机的电机轴通过联轴器连接主动轴，所述箱体顶端从左向右依次安装有压塑模块和打孔模块，所述箱体顶端中部安装有控制模块，所述箱体右侧上部固定连接有安装架，安装架右端转动连接有收料辊，所述安装架右端固定连接有电机盒，电机盒内侧安装有收料电机，收料电机的电机轴通过联轴器连接收料辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体前侧安装有与供料辊配合的活动门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供料壳右侧中部安装有导向轮，所述供料壳左侧壁设置有与摆杆配合的开口，所述供料壳左侧上部设置有进料口，所述供料壳右侧上部设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块包括外框、显示屏和单片机，所述外框前侧安装有显示屏，所述外框内侧安装有单片机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块与供料电机、压塑模块、打孔模块和收料电机均电性连接，所述控制模块、供料电机、压塑模块、打孔模块和收料电机与外部电源均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本粒子成型机的供料装置更换快捷，自动化程度高，可以实现快速的加工生产；本粒子成型机中原料供应装置完善，防止载带翻转同时进行限位，供料效果好，提高加工速度；本粒子成型机供料装置用电机带动完成供料准备和载带输送，使得装置供料更加稳定。

附图说明

图1为全自动快速高分子粒子成型机的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为图1中B处左视角度的结构示意图。

图5为图1中C处后视角度的结构示意图。

图6为图1中C处左视角度的结构示意图。

图中：箱体1、导向壳2、卡接头3、摆杆4、滚轮5、摆杆齿轮6、小齿轮7、导向轮8、大齿轮9、从动辊10、主动辊11、供料壳12、半齿圈13、压塑模块14、控制模块15、打孔模块16、收料辊17、收料电机18、电机盒19、安装架20、活动门21、卡接套22、供料辊23、摆杆轴24、传动轴25、从动轴26、主动轴27、主动轮28、供料电机29、从动轮30、复位弹簧31、装配壳32、导向杆33、压紧弹簧34、滑套35、滚珠36、压板37、卡子38、供料轴39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种全自动快速高分子粒子成型机，包括箱体 1，所述箱体1内侧后部固定连接有供料轴39，供料轴39外侧转动连接有供料辊23，所述供料轴39前端设置有卡接头3，卡接头3外侧卡接有与供料辊23配合的卡接套22，卡接套22外侧中部卡接有与卡接头3配合的卡子38，所述箱体1左侧中部安装有与供料辊 23配合的导向壳2，导向壳2内侧上部安装有压紧弹簧34，压紧弹簧34底端连接有压板 37，压板37顶端固定连接有左右对称的导向杆33，所述导向壳2内侧上部固定连接有与导向杆33配合的滑套35，所述压板37左侧内部转动连接有滚珠36，所述箱体1左侧上部安装有供料壳12，供料壳12内侧下部固定连接有装配壳32，装配壳32内侧转动连接有摆杆轴24，摆杆轴24后部位于装配壳32内部的外壁固定连接有复位弹簧31，复位弹簧31前端固定连接装配壳32，摆杆轴24中部固定连接有摆杆4，摆杆4左端后部转动连接有滚轮5，所述摆杆轴24前部固定连接有摆杆齿轮6，所述供料壳12前侧壁内部通过设置的轴承转动连接摆杆轴24，所述供料壳12内侧下部转动连接有转动轴25，转动轴25 前部固定连接有与摆杆齿轮6配合的半齿圈13，所述转动轴25中部固定连接有小齿轮7，所述供料壳12内侧上部转动连接有上下对称的从动轴26和主动轴27，所述从动轴26前部固定连接有与小齿轮7配合的大齿轮9，所述从动轴26中部固定连接有从动辊10，所述从动轴26后端固定连接有从动轮30，所述主动轴27中部固定连接有与从动辊10配合的主动辊11，所述主动轴27后部固定连接有与从动轮30配合的主动轮28，所述供料壳 12内部后侧安装有供料电机29，供料电机29的电机轴通过联轴器连接主动轴27，所述箱体1顶端从左向右依次安装有压塑模块14和打孔模块16，所述箱体1顶端中部安装有控制模块15，所述箱体1右侧上部固定连接有安装架20，安装架20右端转动连接有收料辊 17，所述安装架20右端固定连接有电机盒19，电机盒19内侧安装有收料电机18，收料电机18的电机轴通过联轴器连接收料辊17。

所述箱体1前侧安装有与供料辊23配合的活动门21。

所述供料壳12右侧中部安装有导向轮8，所述供料壳12左侧壁设置有与摆杆4配合的开口，所述供料壳12左侧上部设置有进料口，所述供料壳12右侧上部设置有出料口。

所述控制模块15包括外框、显示屏和单片机，所述外框前侧安装有显示屏，所述外框内侧安装有单片机。

所述控制模块15与供料电机29、压塑模块14、打孔模块16和收料电机18均电性连接，所述控制模块15、供料电机29、压塑模块14、打孔模块16和收料电机18与外部电源均电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动快速高分子粒子成型机，使用时，将盘绕好待加工载带的供料辊23装在供料轴39上，卡接套22上的卡子38配合供料轴39上的卡接头3方便拆卸、安装和固定供料辊23，之后将载带穿过导向壳2，设置的压板37和挤压他和4配合对载带进行限位，设置的供料电机29带动主动辊11与从动辊10配合向右输送载带，同时通过传动装置带动半齿圈13转动，当半齿圈13与摆杆齿轮6啮合时，半齿圈13带动摆杆4上摆，将载带箱体1内部抽出并放松，方便供料辊进行供料，当半齿圈13与摆杆齿轮6脱离啮合后，设置的复位弹簧31带动摆杆4复位，如此往复使得供料更加快捷，之后载带依次通过压塑模块14和打孔模块16加工后通过设置的收料辊17进行收料，装置自动化程度高，供料快捷，对供料辊的更换快捷，提高装置加工速度，本粒子成型机的供料装置更换快捷，自动化程度高，可以实现快速的加工生产；本粒子成型机中原料供应装置完善，防止载带翻转同时进行限位，供料效果好，提高加工速度；本粒子成型机供料装置用电机带动完成供料准备和载带输送，使得装置供料更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动快速高分子粒子成型机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内侧后部固定连接有供料轴(39)，供料轴(39)外侧转动连接有供料辊(23)，所述供料轴(39)前端设置有卡接头(3)，卡接头(3)外侧卡接有与供料辊(23)配合的卡接套(22)，卡接套(22)外侧中部卡接有与卡接头(3)配合的卡子(38)，所述箱体(1)左侧中部安装有与供料辊(23)配合的导向壳(2)，导向壳(2)内侧上部安装有压紧弹簧(34)，压紧弹簧(34)底端连接有压板(37)，压板(37)顶端固定连接有左右对称的导向杆(33)，所述导向壳(2)内侧上部固定连接有与导向杆(33)配合的滑套(35)，所述压板(37)左侧内部转动连接有滚珠(36)，所述箱体(1)左侧上部安装有供料壳(12)，供料壳(12)内侧下部固定连接有装配壳(32)，装配壳(32)内侧转动连接有摆杆轴(24)，摆杆轴(24)后部位于装配壳(32)内部的外壁固定连接有复位弹簧(31)，复位弹簧(31)前端固定连接装配壳(32)，摆杆轴(24)中部固定连接有摆杆(4)，摆杆(4)左端后部转动连接有滚轮(5)，所述摆杆轴(24)前部固定连接有摆杆齿轮(6)，所述供料壳(12)前侧壁内部通过设置的轴承转动连接摆杆轴(24)，所述供料壳(12)内侧下部转动连接有转动轴(25)，转动轴(25)前部固定连接有与摆杆齿轮(6)配合的半齿圈(13)，所述转动轴(25)中部固定连接有小齿轮(7)，所述供料壳(12)内侧上部转动连接有上下对称的从动轴(26)和主动轴(27)，所述从动轴(26)前部固定连接有与小齿轮(7)配合的大齿轮(9)，所述从动轴(26)中部固定连接有从动辊(10)，所述从动轴(26)后端固定连接有从动轮(30)，所述主动轴(27)中部固定连接有与从动辊(10)配合的主动辊(11)，所述主动轴(27)后部固定连接有与从动轮(30)配合的主动轮(28)，所述供料壳(12)内部后侧安装有供料电机(29)，供料电机(29)的电机轴通过联轴器连接主动轴(27)，所述箱体(1)顶端从左向右依次安装有压塑模块(14)和打孔模块(16)，所述箱体(1)顶端中部安装有控制模块(15)，所述箱体(1)右侧上部固定连接有安装架(20)，安装架(20)右端转动连接有收料辊(17)，所述安装架(20)右端固定连接有电机盒(19)，电机盒(19)内侧安装有收料电机(18)，收料电机(18)的电机轴通过联轴器连接收料辊(17)。

2.根据权利要求1所述的全自动快速高分子粒子成型机，其特征在于，所述箱体(1)前侧安装有与供料辊(23)配合的活动门(21)。

3.根据权利要求1所述的全自动快速高分子粒子成型机，其特征在于，所述供料壳(12)右侧中部安装有导向轮(8)，所述供料壳(12)左侧壁设置有与摆杆(4)配合的开口，所述供料壳(12)左侧上部设置有进料口，所述供料壳(12)右侧上部设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的全自动快速高分子粒子成型机，其特征在于，所述控制模块(15)包括外框、显示屏和单片机，所述外框前侧安装有显示屏，所述外框内侧安装有单片机。

5.根据权利要求1所述的全自动快速高分子粒子成型机，其特征在于，所述控制模块(15)与供料电机(29)、压塑模块(14)、打孔模块(16)和收料电机(18)均电性连接，所述控制模块(15)、供料电机(29)、压塑模块(14)、打孔模块(16)和收料电机(18)与外部电源均电性连接。