CN113003108A - 湿焊条药粉自动剥离机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了湿焊条药粉自动剥离机构，包括第一链条输送机，及其上均匀设置的数个料斗，料斗底端开设有作业口，第一链条输送机沿送料方向顺次设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，除湿粉工位对应有作业斗，第一链条输送机横穿该作业斗设置，作业斗内设有除湿粉机构。本设计中，第一链条输送机设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，实现湿焊条的上料、除湿粉和下料作业，通过除湿粉机构对料斗内湿焊条进行除湿粉作业，实现铁芯与药粉的自动剥离与分开存储。

Description

湿焊条药粉自动剥离机构
技术领域
本发明属于焊条生产领域，尤其是涉及湿焊条药粉自动剥离机构。
背景技术
焊条生产中，涂粉机的作用是将湿药粉压在焊条上，湿焊条生产过程中，会产生不合格品，对于不合格湿焊条需要将铁芯与药粉分离，以对铁芯和药粉回收重复使用。因此怎样将不合格湿焊条的药粉自动快速剥离成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出湿焊条药粉自动剥离机构，以实现对湿焊条上药粉自动去除。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
湿焊条药粉自动剥离机构，包括第一链条输送机，及该第一链条输送机上均匀设置的数个料斗，所述第一链条输送机包括两条并列设置的输送链，所述料斗左右端分别固定在两条输送链上，料斗底端开设有作业口，所述第一链条输送机沿送料方向顺次设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，该第一链条输送机在除湿粉工位对应有作业斗，所述第一链条输送机横穿该作业斗设置，作业斗内设有通过料斗作业口对其内码垛湿焊条上湿粉去除的除湿粉机构。
进一步的，所述除湿粉机构包括水平且转动设置在作业斗内的摩擦辊，及驱动该摩擦辊转动的电机，所述摩擦辊顶部由料斗作业口伸入料斗内。
进一步的，所述摩擦辊为钢丝刷辊。
进一步的，所述料斗内湿焊条放置方向和第一链条输送机送料方向垂直，所述摩擦辊和第一链条输送机送料方向垂直。
进一步的，所述作业斗底端水平方向匹配有将湿焊条掉落的湿药粉输出的螺旋输送机构。
进一步的，第一链条输送机对应的上料工位至作业工位间距离、作业工位至下料工位距离分别为相邻两个料斗距离的整数倍；
所述第一链条输送机匹配的驱动电机为步进电机。
进一步的，所述第一链条输送机在上料工位位置处对应设置有上料机构，所述上料机构包括输送湿焊条的第二链条输送机，第二链条输送机设置在第一链条输送机上方，且第二链条输送机出料端和第一链条输送机上料工位的料斗进料口对应设置。
进一步的，所述第一链条输送机的下料工位设置在其输送末端，该第一链条输送机输送末端外侧下方对应有集丝斗，所述集丝斗顶部内侧倾斜向上设有和料斗对应的导料板，且导料板上端低于第一链条输送机的链轮中心设置，料斗移至下料工位时进料口倾斜向下，其内焊条通过导料板移至集丝斗内。
进一步的，所述料斗包括两个对应且各自设置在一个输送链上、开口朝上的U型架，两个U型架之间距离小于湿焊条长度，湿焊条码垛堆叠在该两个U型架上，所述导料板宽度小于两个U型架宽度，该导料板顶端由两个U型架之间空间伸入料斗底端。
相对于现有技术，本发明所述的湿焊条药粉自动剥离机构具有以下优势：
(1)本设计中，第一链条输送机设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，实现不合格湿焊条的上料、除湿粉和下料作业，通过除湿粉机构对料斗内不合格湿焊条进行除湿粉作业，实现铁芯与药粉的自动剥离与分开存储。
(2)本设计中，除湿粉机构包括了摩擦辊，摩擦辊转动，带动料斗内底端的湿焊条转动，由于料斗内湿焊条为叠放码垛状态，相邻两个湿焊条紧密接触，底部湿焊条转动带动料斗内码垛的湿焊条抖动或转动，并且相互之间位置发生变化，在钢丝刷辊作用下，以及两个相邻湿焊条间存在摩擦作用下，将湿焊条表面的药粉去除，实现药粉和铁芯自动分离，提高药粉去除效率和质量。
(3)本设计中，上料工位至作业工位间距离、作业工位至下料工位距离分别为相邻两个料斗距离的整数倍，该结构实现上料、除湿粉及下料作业能够同时进行，提高了铁芯与药粉分离作业生产效率。
(4)本设计中，料斗采用两个对应设置的U型架结构，导料板顶端由两个U型架之间空间伸入料斗底端，料斗移至下料工位时，料斗开口开始倾斜向下转动，导料板对料斗内焊条支撑，随料斗向下转动移动，其开口进一步向下倾斜，料斗内焊条经导料板顺畅滑至集丝斗内，提高了焊条输出的稳定性和流畅性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例所述的湿焊条药粉自动剥离机构主视图；
图2为本实施例所述的湿焊条药粉自动剥离机构俯视图；
图3为本实施例中第一链条输送机除湿粉工位左视图。
附图标记说明：
1-机架；2-第二链条输送机；3-第一链条输送机；31-链轮；4-湿焊条；5-导料板；6-料斗；61-U型架；7-摩擦辊；9-作业斗；11-集丝斗；12-螺旋输送机构；13-集粉斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，湿焊条药粉自动剥离机构，包括设置在支架1上的第一链条输送机3，及该第一链条输送机3上均匀设置的数个料斗6。本实施例中，第一链条输送机3包括两条并列设置的输送链，输送链送料始端匹配的两个链轮31为被动链轮，该两个被动链轮各自独立设置，输送链送料终端匹配的两个链轮31为主动链轮，该两个主动链轮同时安装在一驱动轴上，该驱动轴匹配有电机，为两条输送链同步传送提供动力。所述料斗6顶部设有进料口，底端设有作业口，湿焊条4通过进料口堆叠在料斗6内。本实施例中，如图1、3所示，所述料斗6包括两个对应且各自设置在第一链条输送机3的一个输送链上、开口朝上的U型架61，该两个U型架61底部空间即为料斗6的作业口，两个U型架61之间距离小于湿焊条4长度，湿焊条4码垛堆叠在该两个U型架61上，此时料斗6内湿焊条放置方向和第一链条输送机3送料方向垂直。第一链条输送机3沿送料方向顺次设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，该第一链条输送机3在除湿粉工位对应有作业斗9，所述第一链条输送机3横穿该作业斗9设置，作业斗9内设有通过料斗6作业口对其内码垛湿焊条上湿粉去除的除湿粉机构。
本实施例中，所述除湿粉机构包括水平且转动设置在作业斗9内的摩擦辊7，且摩擦辊7和第一链条输送机3送料方向垂直，摩擦辊7对应有电机，通过该电机驱动摩擦辊7转动。本实施例中，摩擦辊7优选为钢丝刷辊，所述摩擦辊7顶部由料斗6作业口伸入料斗内。电机转动带动摩擦辊7转动，摩擦辊带动料斗内位于底端的湿焊条转动，由于料斗内湿焊条堆叠放置，湿焊条之间接触且相互摩擦，底部湿焊条转动带动料斗内码垛堆叠的湿焊条抖动或转动，相互之间位置发生变化，摩擦辊7作用下，以及两个相邻湿焊条间摩擦作用下，将料斗6内湿焊条表面的药粉去除。湿药粉掉落在作业斗9内堆积，为了将堆积的湿药粉快速输出，所述作业斗9底端水平方向匹配有将湿焊条掉落的湿药粉输出的螺旋输送机构12，见图3所示。螺旋输送机构12为常规结构，例如绞龙结构，将药粉通过作业斗9出口输出，并最终由集粉斗13收集。
本实施例中，第一链条输送机3对应的上料工位至作业工位间距离、作业工位至下料工位距离分别为相邻两个料斗6距离的整数倍；所述第一链条输送机3匹配的驱动电机为步进电机。实现湿焊条上料、除湿粉及下料同步进行，提高作业效率。
本实施例中，所述第一链条输送机3在上料工位位置处对应设置有上料机构，所述上料机构包括输送湿焊条4的第二链条输送机2，第二链条输送机2设置在第一链条输送机3上方，第二链条输送机2出料端和第一链条输送机3上料工位的料斗6进料口对应设置。本实施例中，第二链条输送机2宽度小于第一链条输送机3宽度，也就是第一链条输送机3的两条输送链分别设置在第二链条输送机2外侧，同时该两条输送链关于第二链条输送机2输送中心线对称，由于料斗6对应的两个U型架分别设置在第一链条输送机3的两条输送链上，实现出料后料斗6在第一链条输送机3带动下转至第二链条输送机2出料端下方位置，不合格的湿焊条4通过第二链条输送机2移至出料端，在该出料端自动掉落在上料工位的料斗6内，料斗6内湿焊条堆叠一定数量后，第一链条输送机3的电机开启，第一链条输送机3链条传动将该装有湿焊条的料斗6移至除湿粉工位处，进入作业斗9内进行除湿粉作业。
本实施例中，所述第一链条输送机3的下料工位设置在其输送末端，该第一链条输送机3输送末端外侧下方对应有集丝斗11，所述集丝斗11顶部内侧倾斜向上设有和料斗6对应的导料板5，所述导料板5宽度小于两个U型架61宽度，该导料板5顶端由两个U型架之间空间伸入料斗6底端，且导料板5上端低于第一链条输送机3的链轮31中心设置，料斗6移至下料工位时进料口开始向下倾斜，导料板5对料斗6内焊条支撑，随料斗6向下转动移动，其开口进一步向下倾斜，料斗6内焊条经导料板5顺畅滑至集丝斗11内收集，该结构提高了焊条输出的稳定性和流畅性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：包括第一链条输送机(3)，及该第一链条输送机(3)上均匀设置的数个料斗(6)，所述第一链条输送机(3)包括两条并列设置的输送链，所述料斗(6)左右端分别固定在两条输送链上，料斗(6)底端开设有作业口，所述第一链条输送机(3)沿送料方向顺次设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，该第一链条输送机(3)在除湿粉工位对应有作业斗(9)，所述第一链条输送机(3)横穿该作业斗(9)设置，作业斗(9)内设有通过料斗(6)作业口对其内码垛湿焊条上湿粉去除的除湿粉机构。
2.根据权利要求1所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述除湿粉机构包括水平且转动设置在作业斗(9)内的摩擦辊(7)，及驱动该摩擦辊(7)转动的电机，所述摩擦辊(7)顶部由料斗(6)作业口伸入料斗内。
3.根据权利要求2所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述摩擦辊(7)为钢丝刷辊。
4.根据权利要求2所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述料斗(6)内湿焊条放置方向和第一链条输送机(3)送料方向垂直，所述摩擦辊(7)和第一链条输送机(3)送料方向垂直。
5.根据权利要求2所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述作业斗(9)底端水平方向匹配有将湿焊条掉落的湿药粉输出的螺旋输送机构(12)。
6.根据权利要求1所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：第一链条输送机(3)对应的上料工位至作业工位间距离、作业工位至下料工位距离分别为相邻两个料斗(6)距离的整数倍；
所述第一链条输送机(3)匹配的驱动电机为步进电机。
7.根据权利要求1-6任一项所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述第一链条输送机(3)在上料工位位置处对应设置有上料机构，所述上料机构包括输送湿焊条(4)的第二链条输送机(2)，第二链条输送机(2)设置在第一链条输送机(3)上方，且第二链条输送机(2)出料端和第一链条输送机(3)上料工位的料斗(6)进料口对应设置。
8.根据权利要求1-6任一项所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述第一链条输送机(3)的下料工位设置在其输送末端，该第一链条输送机(3)输送末端外侧下方对应有集丝斗(11)，所述集丝斗(11)顶部内侧倾斜向上设有和料斗(6)对应的导料板(5)，且导料板(5)上端低于第一链条输送机(3)的链轮(31)中心设置，料斗(6)移至下料工位时进料口倾斜向下，其内焊条通过导料板(5)移至集丝斗(11)内。
9.根据权利要求8所述的湿焊条药粉自动剥离机构，其特征在于：所述料斗(6)包括两个对应且各自设置在一个输送链上、开口朝上的U型架(61)，两个U型架(61)之间距离小于湿焊条(4)长度，湿焊条码垛堆叠在该两个U型架上，所述导料板(5)宽度小于两个U型架宽度，该导料板(5)顶端由两个U型架之间空间伸入料斗(6)底端。
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