CN211869818U - 一种面包分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面包分料机，包括底座板、提升机、下料漏斗、输料盘、支撑杆和导料板，底座板上固定连接有提升机，提升机上固定连接有进料槽口，提升机上固定连接有出料槽口，提升机上出料槽口的下放安置有下料漏斗，下料漏斗通过固定挂杆固定连接在提升机上，下料漏斗由上斗、连接段和挡料条组成，下料漏斗的下方安置有输料盘，且输料盘通过支撑杆固定连接在底座板上，支撑杆上通过固定连杆固定连接有导料板。本实用新型，通过设置的输料盘将下料漏斗上排下的面包均匀的分摊开来，进而保证面包可以稳定的进而包装，减缓面包滚动的速度，便于工作人员对其进行包装，提升面包疏导的效率。

Description

一种面包分料机

技术领域

本实用新型涉及面包生产相关设备技术领域，具体为一种面包分料机。

背景技术

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，面料首先是在输送过程中被分隔成宽度较窄的料条，然后在对料条进行烘烤成型，在面包加工完成后，需要将面包输送到包装的工位进行进一步的包装。但是，现有的面包在包装时，直接将其输送到工位上进行包装，面包容易积攒在分装的工位上，不便于进行分装。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面包分料机，解决了面包在包装时，直接将其输送到工位上进行包装，面包容易积攒在分装的工位上，不便于进行分装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型为一种面包分料机，包括底座板、提升机、下料漏斗、输料盘、支撑杆和导料板，所述底座板上固定连接有提升机，所述提升机上固定连接有进料槽口，所述提升机上固定连接有出料槽口，所述提升机上出料槽口的下放安置有下料漏斗，所述下料漏斗通过固定挂杆固定连接在提升机上，所述下料漏斗由上斗、连接段和挡料条组成，所述下料漏斗的下方安置有输料盘，且输料盘通过支撑杆固定连接在底座板上，所述支撑杆上通过固定连杆固定连接有导料板。

进一步地，所述提升机的外壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与提升机内部的传动辊固定连接，所述进料槽口固定连接在提升机外壳上开设的进料口位置处，且进料槽口的上方设置有输送带。

进一步地，所述出料槽口固定连接在提升机外壳上开设的出料口上，且出料槽口的中轴线与下料漏斗的中轴线相互重合，所述下料漏斗上的上斗、连接段和挡料条一体式注塑成型设置。

进一步地，所述下料漏斗的上斗的外壁上一体式成型设置有挂接座，所述下料漏斗通过挂接座挂接在固定挂杆下端设置的挂钩上，且固定挂杆的上端固定连接在提升机的外壁上。

进一步地，所述挡料条设置有多个，且挡料条呈环形阵列分布在下料漏斗上连接段的下部，并且挡料条的下端朝向下料漏斗的外侧倾斜设置。

进一步地，所述输料盘的中轴线与下料漏斗的中轴线相互重合，且输料盘上冲压成形有导料槽和分隔凸槽，所述导料槽和分隔凸槽呈环形阵列分布在输料盘上，且分隔凸槽设置在两个相邻的导料槽之间。

进一步地，所述输料盘整体呈圆锥形，且输料盘上导料槽的下部均对应设置有导料筒，且导料筒固定连接在导料板背离支撑杆的一侧上，所述导料板位于导料筒下部的部分朝向下部倾斜设置，且导料板与导料筒一一对应设置。

进一步地，所述固定连杆通过连接套固定连接在支撑杆上，且支撑杆的下端通过固定座固定连接在底座板上，所述固定连杆上固定连接有辅助连杆，且辅助连杆的下端通过连接套固定连接在支撑杆上。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的输料盘将下料漏斗上排下的面包均匀的分摊开来，进而保证面包可以稳定的进而包装，减缓面包滚动的速度，便于工作人员对其进行包装，提升包装的效率，导料板可以将输料盘上滚落下来的面包疏导到包装的工位上进行包装，并且挡料条的设置便于有效的降低面包从下料漏斗中下落的速度，并且将面包积攒在输料盘上，并保证面包可以缓缓的从挡料条下部滚落到输料盘上的导料槽中，进而完成面包的疏导，输料盘整体呈圆锥形的设置便于面包在输料盘上滚动，并且降低面包在输料盘上的积攒量，提升面包的疏导效率，导料槽的设置便于输料盘疏导面包，提升面包疏导的效率，并且间隔凸槽可以有效的将面包疏导到输料盘上的导料槽中，辅助面包的输送到，解决了面包在包装时，直接将其输送到工位上进行包装，面包容易积攒在分装的工位上，不便于进行分装的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中导料板和导料筒的安装示意图；

图3为本实用新型图1中输料盘的结构示意图；

图4为本实用新型图1中下料漏斗的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座板；2、提升机；3、驱动电机；4、进料槽口；5、输送带；6、出料槽口；7、下料漏斗；8、固定挂杆；9、输料盘；10、支撑杆；11、固定连杆；12、导料板；13、导料筒；14、辅助连杆；15、连接套；16、固定座；17、导料槽；18、分隔凸槽；19、上斗；20、连接段；21、挡料条；22、挂接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种面包分料机，包括底座板1、提升机2、下料漏斗7、输料盘9、支撑杆10和导料板12，底座板1上固定连接有提升机2，提升机2上固定连接有进料槽口4，提升机2上固定连接有出料槽口6，提升机2的设置用于将生产好的面包从低处输送到高处，进而方便后续的包装，进料槽口4的设置便于将面包直接导入到提升机2的内部，出料槽口6的设置便于将提升机2内部的面包排出，提升面包输送的效率，提升机2上出料槽口6的下放安置有下料漏斗7，下料漏斗7通过固定挂杆8固定连接在提升机2上，便于利用固定挂杆8将下料漏斗7稳定的连接在提升机2上，便于在使用时稳定的疏导从提升机2中排出的面包，下料漏斗7由上斗19、连接段20和挡料条21组成，下料漏斗7的下方安置有输料盘9，输料盘9的设置便于将下料漏斗7上排下的面包均匀的分摊开来，进而保证面包可以稳定的进而包装，减缓面包滚动的速度，便于工作人员对其进行包装，提升包装的效率，且输料盘9通过支撑杆10固定连接在底座板1上，便于将输料盘9稳定的连接在底座板1上，保证输料盘9稳定的使用，支撑杆10上通过固定连杆11固定连接有导料板12，导料板12可以将输料盘9上滚落下来的面包疏导到包装的工位上进行包装。

请参阅图1所示，提升机2的外壁上固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴与提升机2内部的传动辊固定连接，便于驱动电机3运行带动提升机2内部的输送组件运转，进而保证提升机2运行提供稳定的动力输出，进料槽口4固定连接在提升机2外壳上开设的进料口位置处，且进料槽口4的上方设置有输送带5，便于输送带5将其面包稳定的输送到进料槽口4中，进而可以将面包输送到提升机2的内部。

请参阅图1所示，出料槽口6固定连接在提升机2外壳上开设的出料口上，且出料槽口6的中轴线与下料漏斗7的中轴线相互重合，便于提升机2通过出料槽口6将面包排出，完成面包的提升输送，下料漏斗7上的上斗19、连接段20和挡料条21一体式注塑成型设置，下料漏斗7的设置便于将提升机2输出的面包稳定的输送到输料盘9上。

请参阅图1和图4所示，下料漏斗7的上斗19的外壁上一体式成型设置有挂接座22，下料漏斗7通过挂接座22挂接在固定挂杆8下端设置的挂钩上，且固定挂杆8的上端固定连接在提升机2的外壁上，便于利用固定挂杆8将下料漏斗7稳定的连接在提升机2上，进而保证下料漏斗7可以稳定的使用。

请参阅图1和图4所示，挡料条21设置有多个，且挡料条21呈环形阵列分布在下料漏斗7上连接段20的下部，并且挡料条21的下端朝向下料漏斗7的外侧倾斜设置，挡料条21的设置便于有效的降低面包从下料漏斗7中下落的速度，并且将面包积攒在输料盘9上，并保证面包可以缓缓的从挡料条21下部滚落到输料盘9上的导料槽17中，进而完成面包的疏导。

请参阅图3所示，输料盘9的中轴线与下料漏斗7的中轴线相互重合，且输料盘9上冲压成形有导料槽17和分隔凸槽18，导料槽17和分隔凸槽18呈环形阵列分布在输料盘9上，且分隔凸槽18设置在两个相邻的导料槽17之间，导料槽17的设置便于输料盘9疏导面包，提升面包疏导的效率，并且分隔凸槽18可以有效的将面包疏导到输料盘9上的导料槽17中，辅助面包的输送到。

请参阅图2和图3所示，输料盘9整体呈圆锥形，锥形的设置便于面包在输料盘9上滚动，并且降低面包在输料盘9上的积攒量，提升面包的疏导效率，且输料盘9上导料槽17的下部均对应设置有导料筒13，且导料筒13固定连接在导料板12背离支撑杆10的一侧上，导料板12位于导料筒13下部的部分朝向下部倾斜设置，且导料板12与导料筒13一一对应设置，便于利用导料筒13将输料盘9上滚落下来的面包稳定的疏导到导料板12上，在利用导料板12将面包疏导到包装的工位上。

请参阅图1和图2所示，固定连杆11通过连接套15固定连接在支撑杆10上，且支撑杆10的下端通过固定座16固定连接在底座板1上，固定连杆11上固定连接有辅助连杆14，且辅助连杆14的下端通过连接套15固定连接在支撑杆10上，便于利用固定连杆11和辅助连杆14将导料板12和导料筒13稳定的连接在支撑杆10上，提升导料板12和导料筒13使用过程中的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种面包分料机，包括底座板（1）、提升机（2）、下料漏斗（7）、输料盘（9）、支撑杆（10）和导料板（12），其特征在于：所述底座板（1）上固定连接有提升机（2），所述提升机（2）上固定连接有进料槽口（4），所述提升机（2）上固定连接有出料槽口（6），所述提升机（2）上出料槽口（6）的下方安置有下料漏斗（7），所述下料漏斗（7）通过固定挂杆（8）固定连接在提升机（2）上，所述下料漏斗（7）由上斗（19）、连接段（20）和挡料条（21）组成，所述下料漏斗（7）的下方安置有输料盘（9），且输料盘（9）通过支撑杆（10）固定连接在底座板（1）上，所述支撑杆（10）上通过固定连杆（11）固定连接有导料板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种面包分料机，其特征在于：所述提升机（2）的外壁上固定连接有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴与提升机（2）内部的传动辊固定连接，所述进料槽口（4）固定连接在提升机（2）外壳上开设的进料口位置处，且进料槽口（4）的上方设置有输送带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种面包分料机，其特征在于：所述出料槽口（6）固定连接在提升机（2）外壳上开设的出料口上，且出料槽口（6）的中轴线与下料漏斗（7）的中轴线相互重合，所述下料漏斗（7）上的上斗（19）、连接段（20）和挡料条（21）一体式注塑成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种面包分料机，其特征在于：所述下料漏斗（7）的上斗（19）的外壁上一体式成型设置有挂接座（22），所述下料漏斗（7）通过挂接座（22）挂接在固定挂杆（8）下端设置的挂钩上，且固定挂杆（8）的上端固定连接在提升机（2）的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种面包分料机，其特征在于：所述挡料条（21）设置有多个，且挡料条（21）呈环形阵列分布在下料漏斗（7）上连接段（20）的下部，并且挡料条（21）的下端朝向下料漏斗（7）的外侧倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种面包分料机，其特征在于：所述输料盘（9）的中轴线与下料漏斗（7）的中轴线相互重合，且输料盘（9）上冲压成形有导料槽（17）和分隔凸槽（18），所述导料槽（17）和分隔凸槽（18）呈环形阵列分布在输料盘（9）上，且分隔凸槽（18）设置在两个相邻的导料槽（17）之间。

7.根据权利要求6所述的一种面包分料机，其特征在于：所述输料盘（9）整体呈圆锥形，且输料盘（9）上导料槽（17）的下部均对应设置有导料筒（13），且导料筒（13）固定连接在导料板（12）背离支撑杆（10）的一侧上，所述导料板（12）位于导料筒（13）下部的部分朝向下部倾斜设置，且导料板（12）与导料筒（13）一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种面包分料机，其特征在于：所述固定连杆（11）通过连接套（15）固定连接在支撑杆（10）上，且支撑杆（10）的下端通过固定座（16）固定连接在底座板（1）上，所述固定连杆（11）上固定连接有辅助连杆（14），且辅助连杆（14）的下端通过连接套（15）固定连接在支撑杆（10）上。

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