CN217024030U - Aod自动加料机的输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AOD自动加料机的输送结构，包括呈Z字形分布的输送机，输送机的外部包裹有密封罩，输送机的输送带两侧均设有挡料板，输送机包括第一输送部、第二输送部和第三输送部，第一输送部经支撑平台固定，位于第一输送部处的密封罩的底部向第二输送部方向向下倾斜，密封罩的底部最低处设有漏料口，支撑平台上设有与漏料口相对应的落料口，支撑平台的下方位于落料口处设有接料斗，接料斗的出料口下方设有接料小车。本实用新型具有减少物料的掉落、有效清理掉落物料的特点。

Description

AOD自动加料机的输送结构

技术领域

本实用新型涉及一种输送结构，特别是一种AOD自动加料机的输送结构。

背景技术

在炼钢过程中，需要向AOD炉加入石灰等原料，由于AOD炉的体积较大、进料口的高度较高，通常采用Z字形的带式输送机输输送物料。但是现有的带式输送机在输送物料的过程中，特别是输送散装的石灰过程中，石灰经常会从带式输送机上掉落下来，进入滚筒或托辊轴承座内，或者堆积在输送机的尾部，长时间运输运行后，会严重堵塞转动结构的转动部件或皮带的传输部分，不仅造成输送机的部件破坏或转动停机，石灰原料的浪费，而且需要停机人工清理，清理过程费时费力，降低生产效率，增加人工劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种AOD自动加料机的输送结构。本实用新型具有减少物料的掉落、有效清理掉落物料的特点。

本实用新型的技术方案：AOD自动加料机的输送结构，包括呈 Z字形分布的输送机，输送机的外部包裹有密封罩，输送机的输送带两侧均设有挡料板，输送机包括起始端水平的第一输送部、倾斜的第二输送部和末端水平的第三输送部，第一输送部经支撑平台固定，位于第一输送部处的密封罩的底部向第二输送部方向向下倾斜，密封罩的底部最低处设有漏料口，支撑平台上设有与漏料口相对应的落料口，支撑平台的下方位于落料口处设有接料斗，接料斗的出料口下方设有接料小车。

前述的AOD自动加料机的输送结构中，所述挡料板的内侧顶端设有滚珠，密封罩的内部两侧铰接有遮挡板，遮挡板抵接在挡料板的内侧并与滚珠配合滚动。

前述的AOD自动加料机的输送结构中，所述遮挡板的底部铰接有与挡料板相平行的配重板。

前述的AOD自动加料机的输送结构中，所述密封罩内位于输送机的上方设有梳理辊，梳理辊上均匀设有梳理齿，梳理齿的下端部设有倾斜朝向输送机起始端的破碎齿，破碎齿的端部为尖锥状。

前述的AOD自动加料机的输送结构中，所述梳理辊的上方设有固定辊，固定辊上设有调节块，调节块上穿设有与梳理辊转动连接的调节螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本实用新型设置了密封罩包裹住整个输送机，并利用挡料板阻挡在输送带的两侧，从而较好地防止石灰等物料在输送过程中粉尘飞溅、掉落而污染外部车间环境；还在密封罩的最低处设置漏料口，通过接料斗将泄漏的石灰等物料经漏料口通过接料斗输送到接料小车内，方便原料的收集和运输，减少原料的损耗，无需人工清理，减少人工劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是遮挡板的结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是梳理齿的结构示意图。

附图中的标记为：1、输送机；11、第一输送部；12、第二输送部；13、第三输送部；14、挡料板；15、滚珠；2、密封罩；21、漏料口；22、遮挡板；23、配重板；3、支撑平台；31、落料口；32、接料斗；33、接料小车；4、梳理辊；41、梳理齿；42、破碎齿；43、固定辊；44、调节块；45、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：

如图1-4所示，AOD自动加料机的输送结构，包括呈Z字形分布的输送机1，输送机1的外部包裹有密封罩2，输送机1的输送带两侧均设有挡料板14，输送机1包括起始端水平的第一输送部11、倾斜的第二输送部12和末端水平的第三输送部13，第一输送部11 经支撑平台3固定，位于第一输送部11处的密封罩2的底部向第二输送部12方向向下倾斜，密封罩2的底部最低处设有漏料口21，支撑平台3上设有与漏料口21相对应的落料口31，支撑平台3的下方位于落料口31处设有接料斗32，接料斗32的出料口下方设有接料小车33。

所述挡料板14的内侧顶端设有滚珠15，密封罩2的内部两侧铰接有遮挡板22，遮挡板22抵接在挡料板14的内侧并与滚珠15配合滚动。所述遮挡板22的底部铰接有与挡料板14相平行的配重板23。

所述密封罩2内位于输送机1的上方设有梳理辊4，梳理辊4上均匀设有梳理齿41，梳理齿41的下端部设有倾斜朝向输送机1起始端的破碎齿42，破碎齿42的端部为尖锥状。所述梳理辊4的上方设有固定辊43，固定辊43上设有调节块44，调节块44上穿设有与梳理辊4转动连接的调节螺栓45。

工作原理：利用密封罩2包裹住整个输送机1，并利用挡料板14 阻挡在输送带的两侧，从而较好地防止石灰等物料在输送过程中粉尘飞溅、掉落而污染外部车间环境；还在密封罩2的最低处设置漏料口 21，通过接料斗32将泄漏的石灰等物料经漏料口21通过接料斗32 输送到接料小车33内，方便原料的收集和运输，减少原料的损耗，无需人工清理，减少人工劳动量；在密封罩2内设置遮挡板22与挡料板14相配合，加强遮挡防护作用，有效避石灰等物料进入滚筒或托辊轴承座内，堵塞转动部件或传输部件，保证输送机1的正常输送，还设置梳理辊4对石灰进行梳理和破碎，减少石灰结块、黏连、堆积等情况，便于向AOD炉加料；通过调节螺栓45可以调整梳理辊4 与输送带之间的距离，从而更好地梳理输送物料。

本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。

Claims (5)

1.AOD自动加料机的输送结构，其特征在于：包括呈Z字形分布的输送机(1)，输送机(1)的外部包裹有密封罩(2)，输送机(1)的输送带两侧均设有挡料板(14)，输送机(1)包括第一输送部(11)、第二输送部(12)和第三输送部(13)，第一输送部(11)经支撑平台(3)固定，位于第一输送部(11)处的密封罩(2)的底部向第二输送部(12)方向向下倾斜，密封罩(2)的底部最低处设有漏料口(21)，支撑平台(3)上设有与漏料口(21)相对应的落料口(31)，支撑平台(3)的下方位于落料口(31)处设有接料斗(32)，接料斗(32)的出料口下方设有接料小车(33)。

2.根据权利要求1所述的AOD自动加料机的输送结构，其特征在于：所述挡料板(14)的内侧顶端设有滚珠(15)，密封罩(2)的内部两侧铰接有遮挡板(22)，遮挡板(22)抵接在挡料板(14)的内侧并与滚珠(15)配合滚动。

3.根据权利要求2所述的AOD自动加料机的输送结构，其特征在于：所述遮挡板(22)的底部铰接有与挡料板(14)相平行的配重板(23)。

4.根据权利要求1所述的AOD自动加料机的输送结构，其特征在于：所述密封罩(2)内位于输送机(1)的上方设有梳理辊(4)，梳理辊(4)上均匀设有梳理齿(41)，梳理齿(41)的下端部设有倾斜朝向输送机(1)起始端的破碎齿(42)，破碎齿(42)的端部为尖锥状。

5.根据权利要求4所述的AOD自动加料机的输送结构，其特征在于：所述梳理辊(4)的上方设有固定辊(43)，固定辊(43)上设有调节块(44)，调节块(44)上穿设有与梳理辊(4)转动连接的调节螺栓(45)。

Images