CN214140246U - 多工位炭黑全自动称量配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多工位炭黑全自动称量配料系统，包括：支撑架、多个料斗、多个螺旋输送器、多个负压除尘器和输送线，所述支撑架包括立柱和设置在所述立柱顶部的安装平台，所述安装平台的下方悬挂有多个投料筒，所述料斗设置在所述安装平台上，所述料斗底部设置有所述螺旋输送器，所述螺旋输送器位于所述安装平台的下方，所述螺旋输送器的进料口与所述料斗连接，所述螺旋输送器的出料口与所述投料筒连接，所述负压除尘器设置在所述投料筒的外侧，所述输送线布置在所述安装平台的下方。实现多工位输送炭黑，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种多工位炭黑全自动称量配料系统。
背景技术
炭黑（carbon black），是一种无定形碳，其为轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大。炭黑被广泛的应用于工业生产中，而炭黑在使用过程中，通常要与其他材料进行混合，因此，需要对炭黑进行输送。现有技术中，炭黑被盛放在一较大的容器中，在使用时，则打开容器底部的开口来释放炭黑。而由于炭黑自身为粉末状，因此，在投放过程中会产生较大的粉尘，导致现场污染严重。如何设计一种多工位输送炭黑并降低现场污染程度的技术是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多工位炭黑全自动称量配料系统，实现多工位输送炭黑，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种多工位炭黑全自动称量配料系统，包括：支撑架、多个料斗、多个螺旋输送器、多个负压除尘器和输送线，所述支撑架包括立柱和设置在所述立柱顶部的安装平台，所述安装平台的下方悬挂有多个投料筒，所述料斗设置在所述安装平台上，所述料斗底部设置有所述螺旋输送器，所述螺旋输送器位于所述安装平台的下方，所述螺旋输送器的进料口与所述料斗连接，所述螺旋输送器的出料口与所述投料筒连接，所述负压除尘器设置在所述投料筒的外侧，所述输送线布置在所述安装平台的下方。
进一步的，所述安装平台上依次布置有多组储料单元，每组所述储料单元包括四个呈阵列布置的所述料斗，每组所述储料单元配置有一所述投料筒，每个所述料斗的底部配置有所述螺旋输送器；同一组所述储料单元中，四个所述螺旋输送器的出料口分别与所述投料筒连接。
进一步的，四个所述螺旋输送器绕所述投料筒的中心线依次分布。
进一步的，所述输送线为环形结构。
进一步的，每个所述料斗的一侧设置有辅助除尘器。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在安装平台上配置多个料斗，多个料斗能够分散盛放炭黑材料，同时，对于料斗在输出时则通过底部配置的螺旋输送器进行定量分散的输送，进而可以有效的减少粉尘的产生；与此同时，螺旋输送器输出的炭黑通过投料筒投放到输送线上的料箱中，利用投料筒外侧配置的负压除尘器能够更加有效的对投料过程中产生的粉尘进行吸尘处理，实现多工位输送炭黑，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。
附图说明
图1为本实用新型多工位炭黑全自动称量配料系统的结构示意图之一；
图2为本实用新型多工位炭黑全自动称量配料系统的结构示意图之二；
图3为本实用新型多工位炭黑全自动称量配料系统中螺旋输送器和投料筒的组装图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型提供一种多工位炭黑全自动称量配料系统，包括：支撑架1、多个料斗2、多个螺旋输送器3、多个负压除尘器4和输送线5，支撑架1包括立柱11和设置在立柱11顶部的安装平台12，安装平台12的下方悬挂有多个投料筒13，料斗2设置在安装平台12上，料斗2底部设置有螺旋输送器3，螺旋输送器3位于安装平台12的下方，螺旋输送器3的进料口与料斗2连接，螺旋输送器3的出料口与投料筒13连接，负压除尘器4设置在投料筒13的外侧，输送线5布置在安装平台12的下方。
在实际使用过程中，炭黑分别存储在不同的料斗2中，进而在某些料斗2中的炭黑使用完后，可以通过其他料斗2持续向外输送炭黑。同时，在向外输送炭黑时，料斗2则通过底部配置的螺旋输送器3进行密闭输送。而从螺旋输送器3输出的炭黑进入到投料筒13中，再由投料筒13将炭黑输送到底部输送线5上输送的料箱中。而由于从投料筒13投放的炭黑依然会产生一定量的粉尘，则可以通过负压除尘器4进行有效的除尘操作，以减少环境的污染。
其中，对于安装平台12上的料斗2而言，四个呈阵列布置的料斗2组成一组储料单元，每组所述储料单元配置有一投料筒13，每个料斗2的底部配置有螺旋输送器3；同一组所述储料单元中，四个螺旋输送器3的出料口分别与投料筒13连接。具体的，多个料斗2可以共用一个投料筒13，进而可以减低制造成本。
另外，为了方便安装和布局，则四个螺旋输送器3绕投料筒13的中心线依次分布。具体的，四个料斗2在所述料筒的顶部围绕料斗2均匀分布，相对应的，螺旋输送器3在所述料筒的四周分布，进而可以通过所述料筒满足多个料斗2的投料要求。
进一步的，输送线5为环形结构。具体的，输送线5可以采用输送辊、输送带等方式，并整体呈环形结构布置在安装平台12的下方，以满足输送的要求。
又进一步的，每个料斗2的一侧设置有辅助除尘器6。具体的，辅助除尘器6在料斗2的加料口的一侧，这样，在向料斗2中添加炭黑时，可以有效的吸尘。
其中，对于负压除尘器4和辅助除尘器6则可以采用常规技术中采用吸气方式除尘的设备，在此不做限制和赘述。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在安装平台上配置多个料斗，多个料斗能够分散盛放炭黑材料，同时，对于料斗在输出时则通过底部配置的螺旋输送器进行定量分散的输送，进而可以有效的减少粉尘的产生；与此同时，螺旋输送器输出的炭黑通过投料筒投放到输送线上的料箱中，利用投料筒外侧配置的负压除尘器能够更加有效的对投料过程中产生的粉尘进行吸尘处理，实现多工位输送炭黑，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种多工位炭黑全自动称量配料系统，其特征在于，包括：支撑架、多个料斗、多个螺旋输送器、多个负压除尘器和输送线，所述支撑架包括立柱和设置在所述立柱顶部的安装平台，所述安装平台的下方悬挂有多个投料筒，所述料斗设置在所述安装平台上，所述料斗底部设置有所述螺旋输送器，所述螺旋输送器位于所述安装平台的下方，所述螺旋输送器的进料口与所述料斗连接，所述螺旋输送器的出料口与所述投料筒连接，所述负压除尘器设置在所述投料筒的外侧，所述输送线布置在所述安装平台的下方。
2.根据权利要求1所述的多工位炭黑全自动称量配料系统，其特征在于，所述安装平台上依次布置有多组储料单元，每组所述储料单元包括四个呈阵列布置的所述料斗，每组所述储料单元配置有一所述投料筒，每个所述料斗的底部配置有所述螺旋输送器；同一组所述储料单元中，四个所述螺旋输送器的出料口分别与所述投料筒连接。
3.根据权利要求2所述的多工位炭黑全自动称量配料系统，其特征在于，四个所述螺旋输送器绕所述投料筒的中心线依次分布。
4.根据权利要求1所述的多工位炭黑全自动称量配料系统，其特征在于，所述输送线为环形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多工位炭黑全自动称量配料系统，其特征在于，每个所述料斗的一侧设置有辅助除尘器。
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