CN219506981U - 一种全自动插壳机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动插壳机的上料结构，涉及插壳机技术领域。本实用新型包括：运输组件；卸荷组件；按压组件；其中，所述卸荷组件包括卸荷箱、设置在卸荷箱后侧外表面上的挡条、连接于卸荷箱后侧上表面的连接架、连接于连接架上表面的支撑框、设置在支撑框左右两侧内表面上的固定杆和连接于固定杆内侧表面上的漏斗；其中，所述支撑框后侧外表面连接有挡板；按压组件包括第二电机、连接于第二电机输出端上的旋转轴和连接于旋转轴外表面上的旋转板，本实用新型通过设置卸荷组件，以解决提出现有自动插壳机在上料时存在进料口零件过多导致堵塞的情况，从而导致装置在使用时效率降低的情况，甚至对机器造成堵塞损害，影响装置的使用寿命。

Description

一种全自动插壳机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及插壳机技术领域，特别是涉及一种全自动插壳机的上料结构。

背景技术

全自动插壳机是用于电线加工的机器，又称全自动剥离机，是近年来出现的新设备，用于收集材料、阻断剥离的复合机，全自动插壳机的优点是精度高、速度快、剥、绞、压力检测系统。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有自动插壳机在上料时存在进料口零件过多导致堵塞的情况，从而导致装置在使用时效率降低的情况，甚至对机器造成堵塞损害，影响装置的使用寿命，因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种全自动插壳机的上料结构，通过设置卸荷组件，以解决上述背景技术中提出现有自动插壳机在上料时存在进料口零件过多导致堵塞的情况，从而导致装置在使用时效率降低的情况，甚至对机器造成堵塞损害，影响装置的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动插壳机的上料结构，包括：

运输组件；

卸荷组件；

按压组件；

其中，所述卸荷组件包括卸荷箱、设置在卸荷箱后侧外表面上的挡条、连接于卸荷箱后侧上表面的连接架、连接于连接架上表面的支撑框、设置在支撑框左右两侧内表面上的固定杆和连接于固定杆内侧表面上的漏斗。

进一步地，所述支撑框后侧外表面连接有挡板；

具体的，设置的挡板可防止零件在下降时跌落，进而起到防护的作用。

进一步地，所述按压组件包括两组第二电机、连接于任意一组第二电机输出端上的旋转轴和连接于旋转轴外表面上的旋转板。

具体的，在第二电机的作用用，旋转轴带动旋转板进行翻转，进而达到对零件进行阻挡以及放料的操作。

进一步地，所述按压组件还包括固定柱、连接于固定柱内侧上的连接柱、设置在连接柱顶端外表面上的第三电机、连接于第三电机输出端上的滚珠丝杠和连接于滚珠丝杠螺母上的按压板；

具体的，连接柱对固定柱进行承接安装，进而对第三电机进行承接安装，在第三电机的作用下，滚珠丝杠带动按压板上下移动，进而达到对零件固定的操作。

进一步地，所述运输组件包括多组支撑架、连接于相邻支撑架内侧上的支撑柱、连接于除最前端一组支撑架上表面的安装框、设置在安装框内表面上的多组辊杆、连接于安装框前侧顶端上的传动轴、连接于传动轴上的第一电机和连接于辊杆外表面上的运输带；

其中，所述安装框后侧上表面与卸荷箱；

其中，所述安装框左右两侧上表面分别与两组第二电机相连接；

其中，所述传动轴上设置有皮带与辊杆相连接

具体的，支撑柱对支撑架进行承接安装，进而对安装框进行承接安装，设置的第一电机用过传动轴带动皮带进行转动，进而连接在皮带上的辊杆进行转动，最终达到运输带运输的操作。

进一步地，所述最前端支撑架上表面连接有安装板；

其中，所述安装板上表面与固定柱相连接；

具体的，设置的安装板用于与固定柱进行承接安装。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型在卸荷组件的使用下，可解决上料口中易堵料塞管问题，通过设置的卸荷箱壳有效减小了输送通道在输送过程中的摩擦阻力，减小输送力矩和输送所需的能源消耗、从而提高了装置使用的寿命。

同时在按压组件的使用下，可对零件在运输中进行有计划的运输，进而达到在进行装置操作时，零件可以得到高效的运输，进而提高了装置的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的运输组件的结构图；

图3为本实用新型的卸荷组件的结构图；

图4为本实用新型的按压组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、运输组件；110、支撑架；120、支撑柱；130、安装框；140、辊杆；150、传动轴；160、第一电机；170、运输带；180、安装板；200、卸荷组件；210、卸荷箱；220、挡条；230、连接架；240、支撑框；250、固定杆；260、漏斗；270、挡板；300、按压组件；310、第二电机；320、旋转轴；330、旋转板；340、固定柱；350、连接柱；360、第三电机；370、滚珠丝杠；380、按压板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种全自动插壳机的上料结构，包括；

卸荷组件200；

其中，卸荷组件200包括卸荷箱210、设置在卸荷箱210后侧外表面上的挡条220、连接于卸荷箱210后侧上表面的连接架230、连接于连接架230上表面的支撑框240、设置在支撑框240左右两侧内表面上的固定杆250和连接于固定杆250内侧表面上的漏斗260；

其中，支撑框240后侧外表面连接有挡板270；

对进行上述对操作卸荷组件200时；

零件通过漏斗260从进行上料，在此过程中，挡条220以及挡板270起到对零件放置脱落的作用，在运输带170的作用下，当零件运输至卸荷箱210内部中后，存在底端的零件可在运输带170的作用下通过，而上端的零件则在下端的零件通过后即可通过；

即完成对卸荷组件200的使用。

实施例2

请参阅图1-4所示，本实施例为在实施例1的基础上还包括；

按压组件300；

其中，按压组件300包括两组第二电机310、连接于任意一组第二电机310输出端上的旋转轴320和连接于旋转轴320外表面上的旋转板330；

其中，按压组件300还包括固定柱340、连接于固定柱340内侧上的连接柱350、设置在连接柱350顶端外表面上的第三电机360、连接于第三电机360输出端上的滚珠丝杠370和连接于滚珠丝杠370螺母上的按压板380；

在进行上述对按压组件300操作时；

零件在通过左侧旋转板330时，当前方无零件可通行时，第二电机310带动旋转轴320上的旋转板330向上抬起后，零件通过后落下，零件运输至右侧旋转板330时，当前方无零件可通行时，第二电机310带动旋转轴320上的旋转板330向上抬起后，零件通过后落下，零件运输至安装板180上后，第三电机360带动滚珠丝杠370上的按压板380向下运动至固定零件即可；

即完成对按压组件300的使用。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动插壳机的上料结构，其特征在于，包括：

运输组件(100)；

卸荷组件(200)；

按压组件(300)；

其中，所述卸荷组件(200)包括卸荷箱(210)、设置在卸荷箱(210)后侧外表面上的挡条(220)、连接于卸荷箱(210)后侧上表面的连接架(230)、连接于连接架(230)上表面的支撑框(240)、设置在支撑框(240)左右两侧内表面上的固定杆(250)和连接于固定杆(250)内侧表面上的漏斗(260)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动插壳机的上料结构，其特征在于，所述支撑框(240)后侧外表面连接有挡板(270)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动插壳机的上料结构，其特征在于，所述按压组件(300)包括两组第二电机(310)、连接于任意一组第二电机(310)输出端上的旋转轴(320)和连接于旋转轴(320)外表面上的旋转板(330)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动插壳机的上料结构，其特征在于，所述按压组件(300)还包括固定柱(340)、连接于固定柱(340)内侧上的连接柱(350)、设置在连接柱(350)顶端外表面上的第三电机(360)、连接于第三电机(360)输出端上的滚珠丝杠(370)和连接于滚珠丝杠(370)螺母上的按压板(380)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动插壳机的上料结构，其特征在于，所述运输组件(100)包括多组支撑架(110)、连接于相邻支撑架(110)内侧上的支撑柱(120)、连接于除最前端一组支撑架(110)上表面的安装框(130)、设置在安装框(130)内表面上的多组辊杆(140)、连接于安装框(130)前侧顶端上的传动轴(150)、连接于传动轴(150)上的第一电机(160)和连接于辊杆(140)外表面上的运输带(170)；

其中，所述安装框(130)后侧上表面与卸荷箱(210)；

其中，所述安装框(130)左右两侧上表面分别与两组第二电机(310)相连接；

其中，所述传动轴(150)上设置有皮带与辊杆(140)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动插壳机的上料结构，其特征在于，所述最前端支撑架(110)上表面连接有安装板(180)；

其中，所述安装板(180)上表面与固定柱(340)相连接。