CN217754299U - 一种水泵包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵包装领域，且公开了一种水泵包装装置，有效的解决了目前水泵包装过程中，水泵需要悬空，易造成水泵掉落损坏的问题，包括水泵输送机，所述水泵输送机的一侧设有装箱输送机，水泵输送机包括两个安装板，两个安装板之间对称设有传动轴，其中一个传动轴与电机的输出轴固定连接，电机与安装板固定连接，传动轴的外侧设有输送带，本实用新型，通过水泵进入装箱输送机顶端后部分进入到包装箱内部，此时电动推拉杆开启，使得输出端推动底板向上移动，继而通过转动板推动装箱输送机绕着支撑转杆转动，使得装箱输送机靠近支撑板的一端向下转动，使得水泵在自身重力作用下完全进入包装箱内部，方便水泵的装箱。

Description

一种水泵包装装置

技术领域

本实用新型属于水泵包装领域，具体为一种水泵包装装置。

背景技术

在水泵生产结束后，需要将水泵进行装箱包装，从而方便水泵运输售卖，而在水泵进行装箱过程中，一般通过水泵的夹持设备对水泵进行夹持，随后在吊机的作用下，带动水泵抬升移动至包装箱上方，随后带动水泵向下移动后进入到包装箱内部，完成水泵包装，但是仍旧存在以下缺陷：

在水泵进行包装过程中，水泵需要进行抬升、移动和下落等步骤，使得水泵包装较为麻烦，且易造成水泵掉落损坏。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泵包装装置，有效的解决了目前水泵包装过程中，水泵需要悬空，易造成水泵掉落损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵包装装置，包括水泵输送机，所述水泵输送机的一侧设有装箱输送机；

水泵输送机包括两个第一安装板，两个第一安装板之间设有第一输送带，第一输送带的内侧对称设有两个传动轴，其中一个传动轴与第一电机的输出轴固定连接，第一电机与第一安装板固定连接，第一安装板的下底壁上对称安装有两个第一支撑腿；

装箱输送机包括两个第二安装板，两个第二安装板之间设有第二输送带，第二输送带的内侧对称设有两个传动轴，其中一个传动轴与第二电机的输出轴固定连接，第二电机与第二安装板固定连接，第二安装板的长度小于第一安装板的长度，第二安装板的下方安装有转动装箱组件。

优选的，所述第一输送带的顶端与第二输送带的顶端相平齐，两个第一安装板之间对称安装有限位导向板，限位导向板位于第一输送带的上方，且限位导向板设于水泵输送机靠近装箱输送机的一侧。

优选的，所述转动装箱组件包括对称安装于两个第二安装板相互远离一侧的支撑转杆，支撑转杆设于第二安装板的中部，支撑转杆的一端外侧转动连接有第二支撑腿。

优选的，两个所述第二安装板之间且远离水泵输送机的一侧安装有固定板，固定板的顶端安装有支撑板，支撑板与固定板垂直设置，装箱输送机的底端安装有转动控制单元。

优选的，所述转动控制单元包括设于装箱输送机下方的底板，底板位于第二支撑腿靠近水泵输送机的一侧，底板的底端与电动推拉杆的输出端固定连接，底板的顶端安装有挡板，挡板设于水泵输送机和装箱输送机之间，底板的顶端转动连接有转动板，转动板设于挡板远离水泵输送机的一侧，转动板的顶端转动连接有连接板，连接板与第二安装板的底端固定连接。

优选的，所述第二安装板的下方设有底座，底座与第二支撑腿底端固定连接，底座的顶端安装有支撑柱，支撑柱设于第二支撑腿靠近水泵输送机的一侧，支撑柱的顶端与第二安装板底端接触，且支撑柱与第二安装板不连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过水泵进入装箱输送机顶端后部分进入到包装箱内部，此时电动推拉杆开启，使得输出端推动底板向上移动，继而通过转动板推动装箱输送机绕着支撑转杆转动，使得装箱输送机靠近支撑板的一端向下转动，使得水泵在自身重力作用下完全进入包装箱内部，方便水泵的装箱，且减少水泵装箱时的损坏风险；

（2）、该新型通过电动推拉杆的输出端推动挡板向上移动至水泵输送机与装箱输送机之间，从而在装箱输送机转动过程中，挡板对后续输送的水泵起到阻挡作用，从而避免水泵继续输送而掉落，对水泵起到保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型水泵包装装置结构示意图；

图2为本实用新型水泵输送机结构示意图；

图3为本实用新型装箱输送机结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图；

图5为本实用新型转动控制单元结构示意图；

图中：1、水泵输送机；101、第一安装板；102、第一输送带；103、第一电机；2、装箱输送机；201、第二安装板；202、第二输送带；203、第二电机；3、第一支撑腿；4、限位导向板；5、转动装箱组件；501、支撑转杆；502、第二支撑腿；503、固定板；504、支撑板；505、转动控制单元；5051、底板；5052、电动推拉杆；5053、挡板；5054、转动板；5055、连接板；506、底座；507、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括水泵输送机1，水泵输送机1的一侧设有装箱输送机2，水泵输送机1包括两个第一安装板101，两个第一安装板101之间设有第一输送带102，第一输送带101的内侧对称设有两个传动轴，其中一个传动轴与第一电机103的输出轴固定连接，第一电机103与第一安装板101固定连接，第一安装板101的下底壁上对称安装有两个第一支撑腿3，装箱输送机2包括两个第二安装板201，两个第二安装板201之间设有第二输送带202，第二输送带201的内侧对称设有两个传动轴，其中一个传动轴与第二电机203的输出轴固定连接，第二电机203与第二安装板201固定连接，第二安装板201的长度小于第一安装板101的长度，第二安装板201的下方安装有转动装箱组件5，第一输送带101的顶端与第二输送带201的顶端相平齐，两个第一安装板101之间对称安装有限位导向板4，限位导向板4位于第一输送带102的上方，且限位导向板4设于水泵输送机1靠近装箱输送机2的一侧，转动装箱组件5包括对称安装于两个第二安装板201相互远离一侧的支撑转杆501，支撑转杆501设于第二安装板201的中部，支撑转杆501的一端外侧转动连接有第二支撑腿502，两个第二安装板201之间且远离水泵输送机1的一侧安装有固定板503，固定板503的顶端安装有支撑板504，支撑板504与固定板503垂直设置，装箱输送机2的底端安装有转动控制单元505，转动控制单元505包括设于装箱输送机2下方的底板5051，底板5051位于第二支撑腿502靠近水泵输送机1的一侧，底板5051的底端与电动推拉杆5052的输出端固定连接，底板5051的顶端安装有挡板5053，挡板5053设于水泵输送机1和装箱输送机2之间，底板5051的顶端转动连接有转动板5054，转动板5054设于挡板5053远离水泵输送机1的一侧，转动板5054的顶端转动连接有连接板5055，连接板5055与第二安装板201的底端固定连接，第二安装板201的下方设有底座506，底座506与第二支撑腿502底端固定连接，底座506的顶端安装有支撑柱507，支撑柱507设于第二支撑腿502靠近水泵输送机1的一侧，支撑柱507的顶端与第二安装板201底端接触，且支撑柱507与第二安装板201不连接；

水泵进入装箱输送机2顶端后部分进入到包装箱内部，此时电动推拉杆5052开启，使得输出端推动底板5051向上移动，继而通过转动板5054推动装箱输送机2绕着支撑转杆501转动，使得装箱输送机2靠近支撑板504的一端向下转动，使得水泵在自身重力作用下完全进入包装箱内部，方便水泵的装箱，电动推拉杆5052的输出端推动挡板5053向上移动至水泵输送机1与装箱输送机2之间，从而在装箱输送机2转动过程中，挡板5053对后续输送的水泵起到阻挡作用，从而避免水泵继续输送而掉落，对水泵起到保护作用。

工作原理：在使用时，水泵放在水泵输送机1的第一输送带102顶部进行运输，在装箱输送机2的第二输送带202顶端放置水泵包装箱，使得包装箱开口的一端朝向水泵输送机1一侧，且包装箱的另一侧与支撑板504紧贴，由于水泵输送机1和装箱输送机2距离较近，由于装箱输送机2的输送带顶端放置有包装箱，从而在水泵移动至装箱输送机2上时，部分进入到包装箱内部，此时电动推拉杆5052开启后，推动底板5051向上移动，由于底板5051和装箱输送机2之间设有转动板5054，在底板5051向上移动后，带动装箱输送机2绕着支撑转杆501转动，从而使得装箱输送机2靠近支撑板504的一侧向下转动，此时水泵在自身重力作用下完全进入到包装箱内部，从而方便水泵的装箱，在底板5051向上移动后，带动挡板5053向上移动，使得挡板5053移动至水泵输送机1和装箱输送机2之间，从而避免后续的水泵不断朝着装箱输送机2一侧移动，从而对后续水泵起到保护作用；

水泵在第一输送带102上输送时，此时通过电动推拉杆5052对底板5051产生向下的拉力，使得装箱输送机2在电动推拉杆5052的拉力作用下，装箱输送机2的第二安装板201与支撑柱507接触，从而此时装箱输送机2通过两个第二支撑腿502和两个支撑柱507进行支撑，保证装箱输送机2与水泵输送机1处于平行状态，方便水泵运输，同时在水泵进入到装箱输送机2上后，此时电动推拉杆5052的输出端向上移动，从而通过转动板5054推动装箱输送机2转动，且通过电动推拉杆5052输出端的伸出量调节装箱输送机2的转动角度，当电动推拉杆5052输出端伸出一端距离后停止移动，此时转动板5054无法转动，从而使得装箱输送机2的一端无法转动，同时在第二支撑腿502的支撑力作用下，保证装箱输送机2的稳定，使得在运输水泵过程中装箱输送机2不会出现前端跷起或者后端跷起的情况。

Claims (6)

1.一种水泵包装装置，包括水泵输送机（1），其特征在于：所述水泵输送机（1）的一侧设有装箱输送机（2）；

水泵输送机（1）包括两个第一安装板（101），两个第一安装板（101）之间设有第一输送带（102），第一输送带（102）的内侧对称设有两个传动轴，其中一个传动轴与第一电机（103）的输出轴固定连接，第一电机（103）与第一安装板（101）固定连接，第一安装板（101）的下底壁上对称安装有两个第一支撑腿（3）；

装箱输送机（2）包括两个第二安装板（201），两个第二安装板（201）之间设有第二输送带（202），第二输送带（202）的内侧对称设有两个传动轴，其中一个传动轴与第二电机（203）的输出轴固定连接，第二电机（203）与第二安装板（201）固定连接，第二安装板（201）的长度小于第一安装板（101）的长度，第二安装板（201）的下方安装有转动装箱组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种水泵包装装置，其特征在于：所述第一输送带（102）的顶端与第二输送带（202）的顶端相平齐，两个第一安装板（101）之间对称安装有限位导向板（4），限位导向板（4）位于第一输送带（102）的上方，且限位导向板（4）设于水泵输送机（1）靠近装箱输送机（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种水泵包装装置，其特征在于：所述转动装箱组件（5）包括对称安装于两个第二安装板（201）相互远离一侧的支撑转杆（501），支撑转杆（501）设于第二安装板（201）的中部，支撑转杆（501）的一端外侧转动连接有第二支撑腿（502）。

4.根据权利要求1所述的一种水泵包装装置，其特征在于：两个所述第二安装板（201）之间且远离水泵输送机（1）的一侧安装有固定板（503），固定板（503）的顶端安装有支撑板（504），支撑板（504）与固定板（503）垂直设置，装箱输送机（2）的底端安装有转动控制单元（505）。

5.根据权利要求4所述的一种水泵包装装置，其特征在于：所述转动控制单元（505）包括设于装箱输送机（2）下方的底板（5051），底板（5051）位于第二支撑腿（502）靠近水泵输送机（1）的一侧，底板（5051）的底端与电动推拉杆（5052）的输出端固定连接，底板（5051）的顶端安装有挡板（5053），挡板（5053）设于水泵输送机（1）和装箱输送机（2）之间，底板（5051）的顶端转动连接有转动板（5054），转动板（5054）设于挡板（5053）远离水泵输送机（1）的一侧，转动板（5054）的顶端转动连接有连接板（5055），连接板（5055）与第二安装板（201）的底端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种水泵包装装置，其特征在于：所述第二安装板（201）的下方设有底座（506），底座（506）与第二支撑腿（502）底端固定连接，底座（506）的顶端安装有支撑柱（507），支撑柱（507）设于第二支撑腿（502）靠近水泵输送机（1）的一侧，支撑柱（507）的顶端与第二安装板（201）底端接触，且支撑柱（507）与第二安装板（201）不连接。

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