CN114505120B - 一种钢渣磁选机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢渣磁选技术领域，特别涉及一种钢渣磁选机，包括两组机体框架和三组磁选单元，所述的每组机体框架由横向框架板、堆叠支架和置地支架组成，磁选单元包括呈漏斗结构的磁选仓、磁选辊、芯轴、电机、拨动板、矩形伸缩柱、耳板、外置电动滑块和用以承接含铁物质的承接件。本发明设置有多个磁选单元，多个磁选单元从上往下的排布且磁选单元之间相通，如此布置磁选单元所带来的好处为：使钢渣可得到多重磁选处理，钢渣的磁选处理更为充分，以此来提高钢渣中含铁物质的选取效果，同时单个磁选单元还可对含铁物质再进行双重磁选处理，以分离其内夹带的不含铁物质，进而进一步提高钢渣中含铁物质的分离程度。

Description

一种钢渣磁选机
技术领域
本发明涉及钢渣磁选技术领域，特别涉及一种钢渣磁选机。
背景技术
钢渣是炼钢过程中排除的废渣，钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，钢渣磁选技术指利用磁性选取与回收钢渣中的含铁物质。
在磁选机仅可对钢渣进行单级磁选处理的情况下，钢渣最终磁选的效果较低，而若想达到多次磁选钢渣的目的，则需多次重复倾倒钢渣-收集钢渣-倾倒钢渣的操作步骤，这样一来，单批钢渣处理劳动强度便会增加，在磁选机可对钢渣进行多级磁选处理的情况下，通过多级磁选处理后所得到的含铁物质中依然会存在少量的非含铁物质，这部分的非含铁物质得不到再收集与利用。
此外，钢渣在未经粉碎的情况下便进行磁选时，磁选机无法选取大尺寸钢渣块内含有的含铁物质，以致钢渣磁选的效果有所降低，含铁物质的选取不够彻底。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢渣磁选机，包括两组机体框架和三组磁选单元，每组所述的机体框架由横向框架板、堆叠支架和置地支架组成，所述的横向框架板从上往下等距离排布，相邻横向框架板之间通过堆叠支架相连，堆叠支架左右对称排布，最低层横向框架板的下端面左右对称安装有置地支架，置地支架安装在地面上，两组机体框架之间设有三组磁选单元，三组磁选单元从上往下排布，其中最上层的磁选单元与最下层的磁选单元位于同一竖直线上，中层磁选单元位于竖直线的左侧。
所述的磁选单元包括呈漏斗结构的磁选仓、磁选辊、芯轴、电机、拨动板、矩形伸缩柱、耳板、外置电动滑块和用以承接含铁物质的承接件，磁选仓设于前后正相对的横向框架板之间，磁选仓上端内部安装有四组电磁铁的磁选辊，四组电磁铁沿磁选辊周向均匀排布，磁选辊的前端安装有芯轴，芯轴与磁选仓的前端之间转动连接，磁选辊的后端与电机输出轴相连，电机安装在磁选仓的后端面，磁选仓的下端面左右对称开设有输料通槽，左右相邻的输料通槽之间布置有拨动板，拨动板的下端通过销轴转动安装于磁选仓的前后内侧壁之间，拨动板所连销轴的前后两端对称安装有矩形伸缩柱，矩形伸缩柱伸缩端通过销轴转动安装有耳板，耳板的上端与磁选仓的侧表面之间连接有外置电动滑块，承接件设于磁选仓的下端，其中最底层的承接件正左侧布置有用以承接磁选处理后的钢渣的储存箱，储存箱右端与最底层磁选仓左下端的输料通槽正相对，最上层磁选仓与最下层磁选仓背对承接件的一侧以及中层磁选仓的左右两侧均设置有两个倾斜设置的圆辊，圆辊转动安装在磁选仓的前后内侧壁之间，圆辊内部安装有电磁铁。
所述的承接件包括矩形筐、输送板和承接托盘，矩形筐的上端面与磁选仓的下端面接触，仅有单个输料通槽与其相邻的矩形筐的内部相通，最底层的矩形筐滑动安装在置地支架之间，剩余矩形筐滑动安装在横向框架板之间，矩形筐的左右内侧壁均安装有一个输送板，同一矩形筐内的输送板上下交错排布，且输送板的相背端向上倾斜，所述的输送板的前端面沿横向方向等距离开设有孔槽，孔槽内安装有电磁铁，矩形筐的下端滑动安装有承接托盘。
优选技术方案一：所述的机体框架的上端面左端之间连接有竖向安装板，竖向安装板的右端面前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆推出端之间连接有底部隔板，底部隔板的右侧布置有下端呈敞口结构的碾碎筐，碾碎筐的左端面下端开设有一号通槽，底部隔板与一号通槽之间滑动相连，碾碎筐的正上方布置有碾碎平板，碾碎平板的下端面安装有呈矩阵分布的碾碎圆柱，碾碎平板的上端与液压缸的推出端相连，液压缸安装在倒U型架的水平段，碾碎筐安装于倒U型架竖直段之间，倒U型架安装在与碾碎筐相邻的两个横向框架板的上端之间。
优选技术方案二：所述的芯轴的前端贯穿磁选仓前端，且芯轴远离磁选仓的一端与和其相邻的横向框架板之间滑动连接，芯轴的前端和电机输出轴均安装有用以连接二号电动推杆的板块，板块位于磁选仓外，二号电动推杆推出端与板块相连，二号电动推杆安装在侧向安装块的一端，侧向安装块的另一端与和其相邻的横向框架板的侧端相连。
优选技术方案三：所述的一号通槽内设有用以安装毛刷的条板，条板的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷，毛刷的下端面与底部隔板的上端面接触。
优选技术方案四：所述的条板为L型结构，毛刷安装在条板水平段的下端面，条板的竖直段位于一号通槽外，且条板的竖直段与碾碎筐的左端之间通过固定螺栓相连。
优选技术方案五：所述的磁选仓右侧内部设有表面刮动板，表面刮动板的左端与磁选辊的环向表面接触。
优选技术方案六：所述的表面刮动板为两段式结构，组成表面刮动板200的两段结构之间通过带有扭簧的销轴转动相连，表面刮动板的右端前后对称开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有延伸板，延伸板远离滑动凹槽的一端与磁选仓的侧端相插接，延伸板位于磁选仓外的一端的上端卡接有用以限制延伸板前后自由度的限位板，磁选仓的侧表面与限位板的侧端面接触。
优选技术方案七：所述的磁选仓左右两端的上端面均卡接有T型板，T型板面对磁选仓内部的一端安装有与磁选仓左右两端内壁形状相同的内置板，内置板贴于磁选仓的内侧壁放置于磁选仓内。
优选技术方案八：所述的储存箱的左上端卡接有内部安装有纱布的回型板，回型板的右端面与最底层磁选仓左端表面接触。
本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种钢渣磁选机，设置有多个磁选单元，多个磁选单元从上往下的排布且磁选单元之间相通，如此布置磁选单元所带来的好处为：使钢渣可得到多重磁选处理，钢渣的磁选处理更为充分，以此来提高钢渣中含铁物质的选取效果，同时单个磁选单元还可对含铁物质再进行双重磁选处理，以分离其内夹带的不含铁物质，进而进一步提高钢渣中含铁物质的分离程度。
2、本发明设置的表面刮动板可对磁选辊的表面进行同步刮除，以降低含铁物质于磁选辊表面的残留量，同时对磁选辊起到表面清洁的作用。
3、本发明设置的承接件既可起到承接含铁物质的作用，又可对含铁物质进行再磁选处理，进而使得含铁物质的选取更为彻底。
4、本发明中的碾碎筐、碾碎平板、碾碎圆柱和液压缸整体可对钢渣进行粉碎处理，以便更为充分的选取钢渣内的含铁物质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为单个磁选单元、横向框架板、堆叠支架、二号电动推杆、板块和侧向安装板的立体结构示意图。
图3为图1中结构的半剖视图(从前往后看)。
图4为图3中附图标记为X的放大图。
图5为磁选仓、电机、磁选辊、表面刮动板、承接件、延伸板和限位板的立体结构示意图。
图6为在图5中结构的基础上去除磁选仓后的立体结构示意图。
图7为拨动板、矩形伸缩柱、耳板和外置电动滑块的立体结构示意图。
图8为储存箱和回型板的立体结构示意图。
图9为竖向安装板、一号电动推杆、底部隔板、碾碎筐、碾碎平板、碾碎圆柱、液压缸、倒U型架和条板的立体结构示意图。
图10为条板、固定螺栓和毛刷的立体结构示意图。
图11为承接件的立体结构示意图。
图中：1、机体框架；2、磁选单元；10、横向框架板；11、堆叠支架；12、置地支架；20、磁选仓；21、磁选辊；22、芯轴；23、电机；24、拨动板；25、矩形伸缩柱；26、耳板；27、外置电动滑块；28、承接件；29、储存箱；280、矩形筐；281、输送板；282、承接托盘；13、竖向安装板；14、一号电动推杆；15、底部隔板；16、碾碎筐；160、条板；161、毛刷；162、固定螺栓；17、碾碎平板；18、碾碎圆柱；19、液压缸；190、倒U型架；210、圆辊；220、板块；221、二号电动推杆；222、侧向安装块；200、表面刮动板；201、延伸板；202、限位板；203、T型板；204、内置板；290、回型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2、图3和图4，一种钢渣磁选机，包括两组机体框架1和三组磁选单元2，每组所述的机体框架1由横向框架板10、堆叠支架11和置地支架12组成，所述的横向框架板10从上往下等距离排布，相邻横向框架板10之间通过堆叠支架11相连，堆叠支架11左右对称排布，最低层横向框架板10的下端面左右对称安装有置地支架12，置地支架12安装在地面上，两组机体框架1之间设有三组磁选单元2，三组磁选单元2从上往下排布，其中最上层的磁选单元2与最下层的磁选单元2位于同一竖直线上，中层磁选单元2位于竖直线的左侧。
参阅图1、图2和图9，所述的机体框架1的上端面左端之间连接有竖向安装板13，竖向安装板13的右端面前后对称安装有一号电动推杆14，一号电动推杆14推出端之间连接有底部隔板15，底部隔板15的右侧布置有下端呈敞口结构的碾碎筐16，碾碎筐16的左端面下端开设有一号通槽，底部隔板15与一号通槽之间滑动相连，碾碎筐16的正上方布置有碾碎平板17，碾碎平板17的下端面安装有呈矩阵分布的碾碎圆柱18，碾碎平板17的上端与液压缸19的推出端相连，液压缸19安装在倒U型架190的水平段，碾碎筐16安装于倒U型架190竖直段之间，倒U型架190安装在与碾碎筐16相邻的两个横向框架板10的上端之间，待处理的钢渣倒入碾碎筐16后，通过液压缸19向下推动碾碎平板17，碾碎平板17带动碾碎圆柱18同步运动，碾碎平板17和碾碎圆柱18整体对钢渣进行粉碎处理，以便更充分的选取其内的含铁物质，碾碎圆柱18可深入钢渣的内部而使得底层或中层钢渣也得到一定的粉碎处理，继而提高钢渣的粉碎效果，钢渣粉碎完毕后，通过一号电动推杆14向左拉动底部隔板15，碾碎筐16的下端逐渐打开，粉碎后的钢渣自然下落，并从最上层磁选仓20的左上端进入最上层磁选仓20内。
参阅图9和图10，所述的一号通槽内设有用以安装毛刷161的条板160，条板160的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷161，毛刷161的下端面与底部隔板15的上端面接触，通过一号电动推杆14向左拉动底部隔板15的过程中，毛刷161与底部隔板15之间处于相对滑动的状态，毛刷161可对底部隔板15的上端面进行清洁处理，其可清除底部隔板15上端面积附的钢渣碎粒，清除下来的钢渣碎粒随即落入最上层磁选仓20中接受磁选处理。
参阅图9和图10，所述的条板160为L型结构，毛刷161安装在条板160水平段的下端面，条板160的竖直段位于一号通槽外，且条板160的竖直段与碾碎筐16的左端之间通过固定螺栓162相连，通过人工方式卸下固定螺栓162，然后将条板160和毛刷161整体取下，随后再对毛刷161进行清洁，或更换新的毛刷161与条板160，以保证毛刷161始终具备高效的清洁功能。
参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述的磁选单元2包括呈漏斗结构的磁选仓20、磁选辊21、芯轴22、电机23、拨动板24、矩形伸缩柱25、耳板26、外置电动滑块27和用以承接含铁物质的承接件28，磁选仓20设于前后正相对的横向框架板10之间，磁选仓20上端内部安装有四组电磁铁的磁选辊21，四组电磁铁沿磁选辊21周向均匀排布，磁选辊21的前端安装有芯轴22，芯轴22与磁选仓20的前端之间转动连接，磁选辊21的后端与电机23输出轴相连，电机23安装在磁选仓20的后端面，磁选仓20的下端面左右对称开设有输料通槽，左右相邻的输料通槽之间布置有拨动板24，拨动板24的下端通过销轴转动安装于磁选仓20的前后内侧壁之间，拨动板24所连销轴的前后两端对称安装有矩形伸缩柱25，矩形伸缩柱25伸缩端通过销轴转动安装有耳板26，耳板26的上端与磁选仓20的侧表面之间连接有外置电动滑块27，承接件28设于磁选仓20的下端，其中最底层的承接件28的正左侧布置有用以承接磁选处理后的钢渣的储存箱29，储存箱29右端与最底层磁选仓20左下端的输料通槽正相对，最上层磁选仓20与最下层磁选仓20背对承接件28的一侧以及中层磁选仓20的左右两侧均设置有两个倾斜设置的圆辊210，圆辊210转动安装在磁选仓20的前后内侧壁之间，圆辊210内部安装有电磁铁。
最上层磁选仓20左下端的输料通槽与中层磁选仓20右下端的输料通槽以及最下层磁选仓20左下端的输送通槽形成一条物料通道，此条物料通道的出口与储存箱29对接，除此之外，磁选仓20下端另一个输料通槽均与相应位置的承接件28对接。
待处理的钢渣由最上层磁选仓20的左上方倒入最上层磁选仓20内，并沿最上层磁选仓20左端内部向下输送，钢渣从圆辊210之间以及圆辊210与磁选辊21之间通过，其下落速度较慢，以免下落速度过快而影响磁选效果，钢渣经中层磁选仓20内部继续向下输送，最终经过磁选处理后的钢渣由最下层磁选仓20左下端的输料通槽落入储存箱29内，即钢渣由最上层磁选仓20的左上方进入并从上往下依次通过所有的磁选仓20，在此过程中，同时通过电机23带动磁选辊21转动，磁选辊21带动芯轴22同步转动，圆辊210则通过钢渣下落时的摩擦力或外部驱动作用进行转动，倾斜设置的圆辊210能够对钢渣起到一定的导引作用，以将部分钢渣导向磁选辊21，使得磁选辊21能够得到充分利用，磁选辊21与圆辊210内的电磁铁同步工作，钢渣中的含铁物质吸附于磁选辊21与圆辊210表面，然后最上层磁选仓20和最下层磁选仓20各自所连的外置电动滑块27向左运动，中层磁选仓20所连的外置电动滑块27向右运动，矩形伸缩柱25与耳板26整体同步朝外置电动滑块27的运动方向转动，矩形伸缩柱25同时伸长，拨动板24随矩形伸缩柱25同步转动，直至拨动板24的上端搭在磁选仓20的内壁上，此时先前钢渣向下输送的通道关闭，随后电磁铁暂停工作，磁选辊21与圆辊210失去磁性，磁选辊21与圆辊210表面吸附的含铁物质自然下落，最上层磁选仓20内的含铁物质由最上层磁选仓20右下端的输料通槽落入承接件28，中层磁选仓20内的含铁物质由中层磁选仓20左下端的输料通槽落入承接件28，最下层磁选仓20内的含铁物质由最下层磁选仓20右下端的输料通槽落入承接件28。
参阅图3、图4和图11，所述的承接件28包括矩形筐280、输送板281和承接托盘282，矩形筐280的上端面与磁选仓20的下端面接触，仅有单个输料通槽与其相邻的矩形筐280的内部相通，最底层的矩形筐280滑动安装在置地支架12之间，剩余矩形筐280滑动安装在横向框架板10之间，矩形筐280的左右内侧壁均安装有一个输送板281，同一矩形筐280内的输送板281上下交错排布，且输送板281的相背端向上倾斜，所述的输送板281的前端面沿横向方向等距离开设有孔槽，孔槽内安装有电磁铁，矩形筐280的下端滑动安装有承接托盘282，含铁物质落入矩形筐280内的过程中，输送板281所连的电磁铁同步工作，输送板281整体含有磁性，因而含铁物质吸附在输送板281的表面，而含铁物质中夹杂的不含铁物质沿两个倾斜的输送板281向下滚落，最终落入承接托盘282中，单批次钢渣处理完毕后，通过人工方式抽出矩形筐280和储存箱29，然后抽出承接托盘282，并将其内经过磁选处理后的钢渣倒入储存箱29内，随后将矩形筐280倒放在现有用以收集含铁物质器具上端，紧接着矩形筐280内的电磁铁暂停工作，输送板281失去磁性，输送板281表面吸附的含铁物质落入现有用以收集含铁物质器具中，同时通过人工方式晃动矩形筐280以使其内的含铁物质均落入现有用以收集含铁物质器具中。
单个矩形筐280内设置两个呈倾斜状态的输送板281的好处是：便于使含铁物质接受双重磁选处理，进而使得含铁物质的选取更为彻底。
设置多个磁选单元2的目的是：使钢渣可得到多重磁选处理，钢渣的磁选处理更为充分，以此来提高钢渣中含铁物质的选取效果，同时单个磁选单元2还可对含铁物质再进行双重磁选处理，以分离其内夹带的不含铁物质，进而进一步提高钢渣中含铁物质的分离程度。
参阅图2，所述的芯轴22的前端贯穿磁选仓20前端，且芯轴22远离磁选仓20的一端与和其相邻的横向框架板10之间滑动连接，芯轴22的前端和电机23输出轴均安装有用以连接二号电动推杆221的板块220，板块220位于磁选仓20外，二号电动推杆221推出端与板块220相连，二号电动推杆221安装在侧向安装块222的一端，侧向安装块222的另一端与和其相邻的横向框架板10的侧端相连，磁选机处于非工作状态且在矩形筐280已取下时，通过二号电动推杆221使芯轴22和电机23朝着侧向安装块222的方向运动，磁选仓20随之同步运动，直至磁选仓20与碾碎筐16、磁选仓20之间均相互分离，然后便可对磁选仓20的内部以及磁选辊21进行相应的清洁以及检修。
参阅图2、图4、图5和图6，所述的磁选仓20右侧内部设有表面刮动板200，表面刮动板200左端与磁选辊21的环向表面接触，在磁选辊21表面吸附的含铁物质自然下落的过程中，表面刮动板200可对磁选辊21的表面进行同步刮除，以降低含铁物质于磁选辊21表面的残留量，同时对磁选辊21起到表面清洁的作用。
所参阅图2和图5，所述的表面刮动板200为两段式结构，组成表面刮动板200的两段结构之间通过带有扭簧的销轴转动相连，且表面刮动板200的两段上端面均为斜面，表面刮动板200的右端前后对称开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有延伸板201，延伸板201远离滑动凹槽的一端与磁选仓20的侧端相插接，延伸板201位于磁选仓20外的一端的上端卡接有用以限制延伸板201前后自由度的限位板202，磁选仓20的侧表面与限位板202的侧端面接触，表面刮动板200在对磁选辊21的表面进行刮除的期间，其左上端会积附钢渣，当表面刮动板200左上端堆积的钢渣超过一定重量时，表面刮动板200的左端向下弯折，堆积的钢渣向下掉落，之后表面刮动板200的左端复位，其中中层磁选仓20内的表面刮动板200还起到进一步延长磁选时间的作用，使得磁选辊21能够充分的与钢渣接触，进而对含铁物质与非含铁物质进行分离，通过二号电动推杆221使磁选仓20之间以及碾碎筐16与磁选仓20之间分离后，通过人工方式先取下限位板202，再推动延伸板201直至其完全位于滑动凹槽内，此时表面刮动板200与磁选仓20相离，然后通过人工方式取下表面刮动板200，随后再对表面刮动板200进行全面清洁处理。
参阅图5和图6，所述的磁选仓20左右两端的上端面均卡接有T型板203，T型板203面对磁选仓20内部的一端安装有与磁选仓20左右两端内壁形状相同的内置板204，内置板204贴于磁选仓20的内侧壁放置于磁选仓20内，待工人取下表面刮动板200后，通过人工方式再取下T型板203和内置板204整体，内置板204的表面附着有残留的粉末状钢渣及含铁物质，因而需要对内置板204进行清洁，内置板204的设置使得磁选仓20内部的清洁度得到了一定的提高，无需花费更多的人力与物力来清洁磁选仓20的内部。
参阅图8，所述的储存箱29的左上端卡接有内部安装有纱布的回型板290，回型板290的右端面与最底层磁选仓20左端表面接触，经过磁选处理的钢渣落入储存箱29内的过程中会有粉尘产生，而纱布既可避免粉尘散布于工作环境中，又可吸附粉尘，纱布和回型板290整体可快速从储存箱29上取下，纱布可进行水洗并可重复利用。
利用磁选机对钢渣进行磁选处理时，第一步，粉碎钢渣：待处理的钢渣倒入碾碎筐16后，通过液压缸19向下推动碾碎平板17，碾碎平板17带动碾碎圆柱18同步运动，碾碎平板17和碾碎圆柱18整体对钢渣进行粉碎处理，以便更充分的选取其内的含铁物质，碾碎圆柱18可深入钢渣的内部而使得底层或中层钢渣也得到一定的粉碎处理，继而提高钢渣的粉碎效果，钢渣粉碎完毕后，通过一号电动推杆14向左拉动底部隔板15，碾碎筐16的下端逐渐打开，粉碎后的钢渣自然下落，并从最上层磁选仓20的左上端进入最上层磁选仓20内。
第二步，初次磁选：粉碎的钢渣沿最上层磁选仓20左端内部向下输送，经中层磁选仓20的内部继续向下输送，最终经过磁选处理后的钢渣由最下层磁选仓20左下端的输料通槽落入储存箱29内，即钢渣由最上层磁选仓20的左上方进入并从上往下依次通过所有的磁选仓20，在此过程中，钢渣中的含铁物质吸附于磁选辊21与圆辊210表面。
第三步，收集与再磁选：最上层磁选仓20和最下层磁选仓20各自所连的外置电动滑块27向左运动，中层磁选仓20所连的外置电动滑块27向右运动，矩形伸缩柱25与耳板26整体同步朝外置电动滑块27的运动方向转动，矩形伸缩柱25同时伸长，拨动板24随矩形伸缩柱25同步转动，直至拨动板24的上端搭在磁选仓20的内壁上，此时先前钢渣向下输送的通道关闭，随后电磁铁暂停工作，磁选辊21与圆辊210失去磁性，磁选辊21与圆辊210表面吸附的含铁物质自然下落，最上层磁选仓20内的含铁物质由最上层磁选仓20右下端的输料通槽落入矩形筐280中，中层磁选仓20内的含铁物质由中层磁选仓20左下端的输料通槽落入矩形筐280中，最下层磁选仓20内的含铁物质由最下层磁选仓20右下端的输料通槽落入矩形筐280中，含铁物质落入矩形筐280内的过程中，输送板281所连的电磁铁同步工作，输送板281整体含有磁性，因而含铁物质吸附在输送板281的表面，而含铁物质中夹杂的不含铁物质沿两个倾斜的输送板281向下滚落，最终落入承接托盘282中。
第四步，取料：通过人工方式抽出矩形筐280和储存箱29，然后抽出承接托盘282，并将其内经过磁选处理后的钢渣倒入储存箱29内，随后将矩形筐280倒放在现有用以收集含铁物质器具上端，紧接着矩形筐280内的电磁铁暂停工作，输送板281失去磁性，输送板281表面吸附的含铁物质落入现有用以收集含铁物质器具中，同时通过人工方式晃动矩形筐280以使其内的含铁物质均落入现有用以收集含铁物质器具中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢渣磁选机，包括两组机体框架(1)和三组磁选单元(2)，其特征在于：每组所述的机体框架(1)由横向框架板(10)、堆叠支架(11)和置地支架(12)组成，所述的横向框架板(10)从上往下等距离排布，相邻横向框架板(10)之间通过堆叠支架(11)相连，堆叠支架(11)左右对称排布，最低层横向框架板(10)的下端面左右对称安装有置地支架(12)，置地支架(12)安装在地面上，两组机体框架(1)之间设有三组磁选单元(2)，三组磁选单元(2)从上往下排布，其中最上层的磁选单元(2)与最下层的磁选单元(2)位于同一竖直线上，中层磁选单元(2)位于竖直线的左侧；
所述的磁选单元(2)包括呈漏斗结构的磁选仓(20)、磁选辊(21)、芯轴(22)、电机(23)、拨动板(24)、矩形伸缩柱(25)、耳板(26)、外置电动滑块(27)和用以承接含铁物质的承接件(28)，磁选仓(20)设于前后正相对的横向框架板(10)之间，磁选仓(20)上端设有内部安装有电磁铁的磁选辊(21)，磁选辊(21)的前端安装有芯轴(22)，芯轴(22)与磁选仓(20)的前端之间转动连接，磁选辊(21)的后端与电机(23)输出轴相连，电机(23)安装在磁选仓(20)的后端面，磁选仓(20)的下端面左右对称开设有输料通槽，左右相邻的输料通槽之间布置有拨动板(24)，拨动板(24)的下端通过销轴转动安装于磁选仓(20)的前后内侧壁之间，拨动板(24)所连销轴的前后两端对称安装有矩形伸缩柱(25)，矩形伸缩柱(25)伸缩端通过销轴转动安装有耳板(26)，耳板(26)的上端与磁选仓(20)的侧表面之间连接有外置电动滑块(27)，承接件(28)设于磁选仓(20)的下端，其中最底层的承接件(28)的正左侧布置有用以承接磁选处理后的钢渣的储存箱(29)，储存箱(29)右端与最底层磁选仓(20)左下端的输料通槽正相对，最上层磁选仓(20)与最下层磁选仓(20)背对承接件(28)的一侧以及中层磁选仓(20)的左右两侧均设置有两个倾斜设置的圆辊(210)，圆辊(210)转动安装在磁选仓(20)的前后内侧壁之间，圆辊(210)内部安装有电磁铁；
所述的承接件(28)包括矩形筐(280)、输送板(281)和承接托盘(282)，矩形筐(280)的上端面与磁选仓(20)的下端面接触，仅有单个输料通槽与其相邻的矩形筐(280)的内部相通，最底层的矩形筐(280)滑动安装在置地支架(12)之间，剩余矩形筐(280)滑动安装在横向框架板(10)之间，矩形筐(280)的左右内侧壁均安装有一个输送板(281)，同一矩形筐(280)内的输送板(281)上下交错排布，且输送板(281)的相背端向上倾斜，所述的输送板(281)的前端面沿横向方向等距离开设有孔槽，孔槽内安装有电磁铁，矩形筐(280)的下端滑动安装有承接托盘(282)；
所述的芯轴(22)的前端贯穿磁选仓(20)前端，且芯轴(22)远离磁选仓(20)的一端与和其相邻的横向框架板(10)之间滑动连接，芯轴(22)的前端和电机(23)输出轴均安装有用以连接二号电动推杆(221)的板块(220)，板块(220)位于磁选仓(20)外，二号电动推杆(221)推出端与板块(220)相连，二号电动推杆(221)安装在侧向安装块(222)的一端，侧向安装块(222)的另一端与和其相邻的横向框架板(10)的侧端相连；
所述的磁选仓(20)右侧内部设有表面刮动板(200)，表面刮动板(200)的左端与磁选辊(21)的环向表面接触；
所述的表面刮动板(200)为两段式结构，组成表面刮动板(200)的两段结构之间通过带有扭簧的销轴转动相连，所述的表面刮动板(200)的右端前后对称开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有延伸板(201)，延伸板(201)远离滑动凹槽的一端与磁选仓(20)的侧端相插接，延伸板(201)位于磁选仓(20)外的一端的上端卡接有用以限制延伸板(201)前后自由度的限位板(202)，磁选仓(20)的侧表面与限位板(202)的侧端面接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机，其特征在于：所述的机体框架(1)的上端面左端之间连接有竖向安装板(13)，竖向安装板(13)的右端面前后对称安装有一号电动推杆(14)，一号电动推杆(14)推出端之间连接有底部隔板(15)，底部隔板(15)的右侧布置有下端呈敞口结构的碾碎筐(16)，碾碎筐(16)的左端面下端开设有一号通槽，底部隔板(15)与一号通槽之间滑动相连，碾碎筐(16)的正上方布置有碾碎平板(17)，碾碎平板(17)的下端面安装有呈矩阵分布的碾碎圆柱(18)，碾碎平板(17)的上端与液压缸(19)的推出端相连，液压缸(19)安装在倒U型架(190)的水平段，碾碎筐(16)安装于倒U型架(190)竖直段之间，倒U型架(190)安装在与碾碎筐(16)相邻的两个横向框架板(10)的上端之间。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣磁选机，其特征在于：所述的一号通槽内设有用以安装毛刷(161)的条板(160)，条板(160)的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷(161)，毛刷(161)的下端面与底部隔板(15)的上端面接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣磁选机，其特征在于：所述的条板(160)为L型结构，毛刷(161)安装在条板(160)水平段的下端面，条板(160)的竖直段位于一号通槽外，且条板(160)的竖直段与碾碎筐(16)的左端之间通过固定螺栓(162)相连。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机，其特征在于：所述的磁选仓(20)左右两端的上端面均卡接有T型板(203)，T型板(203)面对磁选仓(20)内部的一端安装有与磁选仓(20)左右两端内壁形状相同的内置板(204)，内置板(204)贴于磁选仓(20)的内侧壁放置于磁选仓(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机，其特征在于：所述的储存箱(29)的左上端卡接有内部安装有纱布的回型板(290)，回型板(290)的右端面与最底层磁选仓(20)左端表面接触。
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