CN210252668U - 一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒，磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系；右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，下倾斜板上设有进风口，进风口通过进风管与风机相连；本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置，结构简单，达到炉渣多次磁选分离的效果，提高磁选的分选效率和精矿品位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统。
背景技术
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。目前国内许多危险废物处置系统基本上都采用焚烧工艺流程对危险废物进行处置，焚烧物料中含有大量的金属成分，焚烧后烟气中会携带大量的金属及金属氧化物，具有高温高危险性，且一般金属及金属氧化物的排放标准较为严格，同时直接排放也会造成资源的浪费。
本项目通过针对危废炉渣的特点，对出渣系统进行自动化改造：改进出渣机的磁选系统，重新选取磁选结构，提高炉渣与金属分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；所述磁选器包括壳体和设置在所述壳体内的磁选滚筒，所述的壳体底壁上设有精矿出料口和尾矿出料口，壳体顶壁设置有一与磁选滚筒相对的下料口，该下料口与球磨机的出料口相对应，所述的磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上隔板与壳体顶壁相连且与所述磁选滚筒上表面不相接；下隔板与壳体底壁相连且与所述磁选滚筒下表面不相接；所述的上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系，所述的精矿出料口和尾矿出料口分别位于靠近下隔板的左、右两侧；所述的右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，所述下倾斜板上设有进风口，所述的进风口通过进风管与风机相连；所述的右腔室顶部上设有排气口。
优选地，所述的右腔室侧壁上设有若干朝向磁选滚筒的喷头。
优选地，所述磁系外表面与所述磁选滚筒内表面之间的间隙距离为2mm-4mm。
有益效果：本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒，上下隔板的设置，可以使磁性物料与非磁性物料的分离过程更加精确可控，结构简单，使用方便；在磁选器内腔的右腔室内设置上倾斜板和风机，在磁性物料与非磁性物料的分选过程中，风机通过进风口向右腔室内供气，将炉渣重新吹起，炉渣被向上吹起，遇到上倾斜板被重新反弹到磁选滚筒上进行二次磁选，进而达到炉渣多次磁选分离的效果，使分离效果更加彻底，提高磁选的分选效率和精矿品位。
附图说明
图1是本实用新型中的金属磁选系统结构示意图；
图中，1-球磨机、2-磁选器、20-下料口、21-壳体、22-磁选滚筒、23-磁系、24-上隔板、25-下隔板、26-精矿出料口、27-尾矿出料口、28-上倾斜板、29-下倾斜板、3-喷淋头、4-进风口、5-风机、6-排气口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参阅图1，本实用新型提供一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机1和位于球磨机1下方的磁选器2；所述磁选器2包括壳体21和设置在所述壳体21内的磁选滚筒22，所述的壳体21底壁上设有精矿出料口26和尾矿出料口27，壳体21顶壁设置有一与磁选滚筒相对的下料口20，该下料口20与球磨机1的出料口相对应，所述的磁选滚筒22的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板24和下隔板25，上隔板24与壳体21顶壁相连且与所述磁选滚筒22上表面不相接；下隔板25与壳体21底壁相连且与所述磁选滚筒22下表面不相接；所述的上、下隔板将磁选器2内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系23，所述的精矿出料口26和尾矿出料口27分别位于靠近下隔板25的左、右两侧；所述的右腔室远离所述磁系23的上、下拐角处对称设置有上倾斜板28和下倾斜板29，所述下倾斜板29上设有进风口4，所述的进风口4通过进风管与风机5相连；所述的右腔室顶部上设有排气口6。
在上述技术方案中，所述的右腔室侧壁上设有若干朝向磁选滚筒的喷淋头3，用于使夹杂在磁性材料中的非磁性矿物随着水流脱落下来。
在上述技术方案中，所述磁系23外表面与所述磁选滚筒22内表面之间的间隙距离为2mm-4mm。
本实用新型的滚抛装置的工作原理如下：
正常工作时，焚烧炉渣原料经过球磨机1的破碎，此时焚烧炉渣变成颗粒较小的细粉物料，细粉物料进入磁选器2，磁选器2将磁性物料吸附在磁选滚筒22上，风机5通过进风口4向右腔室内供气，将炉渣重新吹起，炉渣被向上吹起，遇到上倾斜板28后被重新反弹到磁选滚筒22上进行二次磁选甚至多次磁选，磁选滚筒22转至左腔室的部分，其上磁力消失，经筛选后，位于左腔室部分的磁选滚筒上的磁性物料从精矿出料口26排出，非磁性物料从尾矿出料口27排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，其特征在于，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；所述磁选器包括壳体和设置在所述壳体内的磁选滚筒，所述的壳体底壁上设有精矿出料口和尾矿出料口，壳体顶壁设置有一与磁选滚筒相对的下料口，该下料口与球磨机的出料口相对应，所述的磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上隔板与壳体顶壁相连且与所述磁选滚筒上表面不相接；下隔板与壳体底壁相连且与所述磁选滚筒下表面不相接；所述的上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系，所述的精矿出料口和尾矿出料口分别位于靠近下隔板的左、右两侧；所述的右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，所述下倾斜板上设有进风口，所述的进风口通过进风管与风机相连；所述的右腔室顶部上设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，其特征在于，所述的右腔室侧壁上设有若干朝向磁选滚筒的喷头。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，其特征在于，所述磁系外表面与所述磁选滚筒内表面之间的间隙距离为2mm-4mm。
Priority Applications (1)
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| CN201920812908.0U CN210252668U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210252668U true CN210252668U (zh) | 2020-04-07 |
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ID=70040671
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505120A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-17 | 河北燕山钢铁集团有限公司 | 一种钢渣磁选机 |
| WO2023070893A1 (zh) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | 一种干式预选机 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201920812908.0U patent/CN210252668U/zh active Active
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