CN213102682U - 一种多级钢渣磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级钢渣磁选机，涉及钢渣处理技术领域。该多级钢渣磁选机，包括三台磁选机单元，所述每台磁选机单元包括外壳、滚筒前盖、杂质收集板、轴承、转轴、滚筒后盖、支架板、电机、减速箱、滚筒、刮板、平衡配重块和弧形磁铁，所述外壳有一个进口和两个出口，所述外壳的进口设置在滚筒的左侧，所述外壳的一个出口设置在滚筒的右侧并在出口处设置有杂质收集板，所述外壳的另一个出口设置在滚筒的底部。该多级钢渣磁选机设计为多级磁选机，并且每一级的磁选机滚筒内部的磁铁安装位置不同，在钢渣通过磁选机时，可以充分与磁选机滚筒内部的磁铁所吸引，加强了磁选的效率，并且多级的设计可以加强磁选机的对钢渣流量的适应能力。

Description

一种多级钢渣磁选机

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种多级钢渣磁选机。

背景技术

钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒(块)，经过分离处理，铁粉或铁粒、块可以再回炉利用，分离后的灰渣可作为建筑材料加以利用，这样不仅可避免污染排放，而且具有一定经济效益。目前，对于铁粉或铁粒(块)与灰渣的分离，通常采用磁选设备进行分离。

传统的滚筒式磁选机在滚筒内设置磁铁对铁质进行回收分离，这种磁选方式会使一部分钢渣进入磁选机后未能被滚筒内设置的磁铁所吸附，导致磁选效率不高，磁选后钢渣中依然残留有较多的铁质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级钢渣磁选机，解决了传统的滚筒式磁选机对铁质回收不净，导致磁选效率不高，磁选后钢渣中依然含有较多铁质的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多级钢渣磁选机，包括三台磁选机单元，所述磁选机单元包括第一台磁选机单元、第二台磁选机单元和第三台磁选机单元，所述每台磁选机单元包括外壳、滚筒前盖、杂质收集板、轴承、转轴、滚筒后盖、支架板、电机、减速箱、滚筒、刮板、平衡配重块和弧形磁铁，所述滚筒的两端分别设置有滚筒前盖和滚筒后盖，所述滚筒前盖和滚筒后盖均套设在转轴上并用键固定，所述转轴设置在外壳上设置的一对轴承上，所述转轴可带动滚筒、滚筒前盖和滚筒后盖转动，所述外壳有一个进口和两个出口，所述外壳的进口设置在滚筒的左侧，所述外壳的一个出口设置在滚筒的右侧并在出口处设置有杂质收集板，所述外壳的另一个出口设置在滚筒的底部；

所述外壳的反面通过支架固定设置有支架板，所述支架板上设置有电机和减速箱，所述减速箱的输入端与电机的转轴相连，所述减速箱的输出端与转轴相连；

所述滚筒的内壁上固定设置有弧形磁铁，并在对称的位置固定设置有平衡配重块，所述外壳内部的左侧固定设置有刮板；

所述三台磁选机单元上的滚筒上设置的弧形磁铁的安装位置均相差 120°，所述第一台磁选机单元底部的出口与第二台磁选机单元的进口相对，所述第二台磁选机单元底部的出口与第三台磁选机单元的进口相对。

优选的，所述刮板采用有机树脂材质。

优选的，所述弧形磁铁的重量与平衡配重块一致。

优选的，所述弧形磁铁的宽度和平衡配重块的宽度与滚筒的宽度相等，所述刮板的宽度等于弧形磁铁的宽度加上滚筒前盖和滚筒后盖的厚度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多级钢渣磁选机。具备以下有益功能：

该多级钢渣磁选机设计为多级磁选形式，每一级磁选机滚筒内的磁铁安装位置不同，钢渣通过磁选机时，可充分被磁选机滚筒内的磁铁所吸附，可极大提高磁选的效率，同时多级设置可以增强磁选机对钢渣流量的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为磁选机单元正视图；

图3为磁选机单元后视图；

图4为磁选机单元剖视图；

图5为弧形磁铁结构示意图。

图中：1、外壳；2、滚筒前盖；3、杂质收集板；4、轴承；5、转轴；6、滚筒后盖；7、支架板；8、电机；9、减速箱；10、滚筒；11、刮板；12、平衡配重块；13、弧形磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多级钢渣磁选机，包括三台磁选机单元，所述磁选机单元包括第一台磁选机单元、第二台磁选机单元和第三台磁选机单元，每台磁选机单元包括外壳1、滚筒前盖2、杂质收集板3、轴承4、转轴5、滚筒后盖6、支架板7、电机8、减速箱9、滚筒10、刮板11、平衡配重块12和弧形磁铁13，滚筒10的两端分别设置有滚筒前盖 2和滚筒后盖6，滚筒前盖2和滚筒后盖6均套设在转轴5上并用键固定，转轴5设置在外壳1上设置的一对轴承4上，转轴5可带动滚筒10、滚筒前盖 2和滚筒后盖6转动，外壳1有一个进口和两个出口，外壳1的进口设置在滚筒10的左侧，外壳1的一个出口设置在滚筒10的右侧并在出口处设置有杂质收集板3，外壳1的另一个出口设置在滚筒10的底部；

外壳1的反面通过支架固定设置有支架板7，支架板7上设置有电机8和减速箱9，减速箱9的输入端与电机8的转轴相连，减速箱9的输出端与转轴 5相连；

滚筒10的内壁上固定设置有弧形磁铁13，并在对称的位置固定设置有平衡配重块12，外壳1内部的左侧固定设置有刮板11；

三台磁选机单元上的滚筒10上设置的弧形磁铁13的安装位置均相差120°，第一台磁选机单元底部的出口与第二台磁选机单元的进口相对，第二台磁选机单元底部的出口与第三台磁选机单元的进口相对，刮板11采用有机树脂材质，弧形磁铁13的重量与平衡配重块12一致，弧形磁铁13的宽度和平衡配重块12的宽度与滚筒10的宽度相等，刮板11的宽度等于弧形磁铁13 的宽度加上滚筒前盖2和滚筒后盖6的厚度。

工作时，钢渣先进入第一级的磁选机单元，此时有一部分钢渣因为靠近滚筒内设置的弧形磁铁13而被分离，但还有一部分钢渣未靠近滚筒内的弧形磁铁13，因为每一级磁选机单元内的弧形磁铁13的安装角度均相差120°，所述这一部分钢渣在进入下一级磁选机单元后，会被下一级磁选机单元滚筒内设置的弧形磁铁13捕获并分离，最后一部分钢渣则进入最后一级磁选机单元进行上述分离工作，每一级分离出的磁性物质(铁质杂质)将通过杂质收集板3后进入铁质处理的工序中，被多级分离后的钢渣则进入下一个钢渣处理工序。

综上所述，该多级钢渣磁选机设计为多级磁选机，并且每一级的磁选机滚筒内部的磁铁安装位置不同，钢渣通过磁选机时，可更好的被磁选机滚筒内的磁铁所吸附，提高了磁选的效率，同时多级的设计可以增强磁选机对钢渣流量的适应能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多级钢渣磁选机，包括三台磁选机单元，所述磁选机单元包括第一台磁选机单元、第二台磁选机单元和第三台磁选机单元，其特征在于：所述每台磁选机单元包括外壳(1)、滚筒前盖(2)、杂质收集板(3)、轴承(4)、转轴(5)、滚筒后盖(6)、支架板(7)、电机(8)、减速箱(9)、滚筒(10)、刮板(11)、平衡配重块(12)和弧形磁铁(13)，所述滚筒(10)的两端分别设置有滚筒前盖(2)和滚筒后盖(6)，所述滚筒前盖(2)和滚筒后盖(6)均套设在转轴(5)上并用键固定，所述转轴(5)设置在外壳(1)上设置的一对轴承(4)上，所述转轴(5)可带动滚筒(10)、滚筒前盖(2)和滚筒后盖(6)转动，所述外壳(1)有一个进口和两个出口，所述外壳(1)的进口设置在滚筒(10)的左侧，所述外壳(1)的一个出口设置在滚筒(10)的右侧并在出口处设置有杂质收集板(3)，所述外壳(1)的另一个出口设置在滚筒(10)的底部；

所述外壳(1)的反面通过支架固定设置有支架板(7)，所述支架板(7)上设置有电机(8)和减速箱(9)，所述减速箱(9)的输入端与电机(8)的转轴相连，所述减速箱(9)的输出端与转轴(5)相连；

所述滚筒(10)的内壁上固定设置有弧形磁铁(13)，并在对称的位置固定设置有平衡配重块(12)，所述外壳(1)内部的左侧固定设置有刮板(11)；

所述三台磁选机单元上的滚筒(10)上设置的弧形磁铁(13)的安装位置均相差120°，所述第一台磁选机单元底部的出口与第二台磁选机单元的进口相对，所述第二台磁选机单元底部的出口与第三台磁选机单元的进口相对。

2.根据权利要求1所述的一种多级钢渣磁选机，其特征在于：所述刮板(11)采用有机树脂材质。

3.根据权利要求1所述的一种多级钢渣磁选机，其特征在于：所述弧形磁铁(13)的重量与平衡配重块(12)一致。

4.根据权利要求1所述的一种多级钢渣磁选机，其特征在于：所述弧形磁铁(13)的宽度和平衡配重块(12)的宽度与滚筒(10)的宽度相等，所述刮板(11)的宽度等于弧形磁铁(13)的宽度加上滚筒前盖(2)和滚筒后盖(6)的厚度。

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