CN112975500A - 一种应用于led灯箱加工的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，包括底板，底板上且位于底板的每一侧均设置有一组固定装置，固定装置用于对铝铸件的边缘进行固定，底板上位于底板的中心位置设置有用于支撑铝铸件的支撑装置，底板上位于每组固定装置的位置设置有调节件，调节件用于由底边边缘朝向底板中心调节固定装置的位置。本申请具有便于增加夹具的使用范围的效果。

Description

一种应用于LED灯箱加工的固定夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种应用于LED灯箱加工的固定夹具。

背景技术

PNC是以传统CNC技术为基础，开发的新一代数控加工系统，与传统CNC数控相比，拥有对操作人员专业性要求更低，维护更便捷等特点。铝铸件则是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。在利用PNC精加工设备对铝铸件进行加工时，需要使用固定夹具将铝铸件固定，随后才能进行铝铸件的精密加工，但是相关技术中公开的夹具，都是针对某种同类规格大小相同的铝铸件定制使用的，在铝铸件规格大小不同时，便会出现夹具无法使用的情况。

发明内容

为了便于增加夹具的使用范围，本申请提供一种应用于LED灯箱加工的固定夹具。

本申请提供的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具采用如下的技术方案：

一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，包括底板，所述底板上且位于底板的每一侧均设置有一组固定装置，所述固定装置用于对铝铸件的边缘进行固定，所述底板上位于底板的中心位置设置有用于支撑铝铸件的支撑装置，所述底板上位于每组固定装置的位置设置有调节件，所述调节件用于由底边边缘朝向底板中心调节固定装置的位置。

通过采用上述技术方案，在使用该夹具时，首先利用调节件调节每一侧固定装置的位置，使固定装置朝向或远离底板中心移动，便可以使固定装置之间的距离改变，从而使固定装置之间的位置与不同规格的铝铸件适配，在调节完毕后，将铝铸件置于固定装置上，利用固定装置固定，再利用支撑装置对铝铸件进行支撑，随后便可以开始进行铝铸件的加工，通过固定装置位置的调节，使得夹具可以对不同规格大小的铝铸件进行固定，从而提高了夹具的使用范围，也使得夹具的使用更加方便。

可选的，所述固定装置包括至少两个以上的固定件，所述固定件包括设置在底板上的安装块，所述安装块上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有抵紧块，所述安装块上位于第一气缸的一侧设置有固定块，所述抵紧块与固定块的位置相对。

通过采用上述技术方案，在使用夹具时，首先启动第一气缸伸出，第一气缸带动抵紧块朝上移动，使得抵紧块与固定块分离，然后将铝铸件置于固定块上，并使铝铸件与每个固定块抵接，再使第一气缸带动抵紧块朝向固定块移动，直至抵紧块抵紧到铝铸件上，如此利用抵紧块和固定块便可以将铝铸件固定，且整体结构简单，更便于使用。

可选的，所述底板上且位于每组固定装置所在的位置开设有调节槽，所述调节槽由底板边缘朝向底板中心延伸，且所述调节槽的宽度由底板边缘到底板中心逐渐减小，所述调节件包括设置在调节槽内的安装杆，所述安装杆沿着调节槽的宽度方向设置，所述安装块均固定连接于安装杆上，所述安装杆设置为可伸缩结构，所述安装杆沿调节槽的长度方向滑动连接于调节槽内。

通过采用上述技术方案，在调节固定装置的位置时，朝向或远离底板中心移动安装杆，使安装杆随着调节槽的宽度伸长或缩短，此时位于安装杆上的安装块会相应地靠近或远离，从而使得相邻的固定件靠近或远离，并使得相邻两侧的固定装置之间的距离靠近或远离，最终使固定装置所围成的空间大小与铝铸件的大小相同，如此便实现了固定装置的调节，非常方便。

可选的，所述安装杆包括固定管和滑动插接于固定管内的移动杆，所述移动杆设置有两个，一个所述移动杆位于固定管的一端，另一个位于固定管的另一端，所述移动杆远离固定管的端部抵接至调节槽的内侧壁上，所述固定管内且位于两个移动杆之间设置有弹簧，所述弹簧与移动杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，在沿着调节槽的长度方向移动安装杆时，由于调节槽的宽度在逐渐变化，因此安装杆上的移动杆会随着位置的改变而伸长或缩短，并使得固定件的位置改变，而两个移动杆之间的弹簧会对移动杆产生弹力，使得移动杆可以始终抵接在调节槽的内侧壁上，使得安装杆的位置可以更好地保持固定。

可选的，所述调节槽的底壁上开设有多个固定孔，多个固定孔沿着底板边缘朝向底板中心开设，所述安装杆上设置有固定部，所述固定部上螺纹连接有插接至固定孔内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在调节安装杆的位置时，使固定部与调节槽内不同的固定孔对应，再将螺栓拧入对应的固定孔内，便可以固定安装杆的位置，利用固定孔使得安装杆的位置可以更加精确地调整，进一步提高了夹具使用的便利性。

可选的，所述安装块上设置有连接部，所述连接部通过固定螺栓与安装杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在第一气缸发生损坏或需要更换时，可以拧松固定螺栓使连接部与安装杆脱离，并随后进行维修和更换，从而使得固定件的维修和更换更加方便。

可选的，所述支撑装置包括设置在底板上的多个支撑件，所述支撑件包括设置在底板上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，在将夹具利用固定装置固定后，再启动第二气缸，使第二气缸带动支撑块移动并抵接到铝铸件上，利用支撑块便可以对铝铸件进行支撑，从而使得加工设备可以更好地铝铸件进行加工。

可选的，所述支撑块上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置一方面可以防止支撑块对铝铸件产生磨损，另一方面也可以增加支撑块与铝铸件的摩擦，进一步提高对铝铸件的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底板上设置固定装置与调节件，并利用调节件调节底板每一侧固定装置的位置，从而使得固定装置之间的距离发生改变，使得固定装置的位置可以根据铝铸件的规格大小进行调节，从而增加了夹具的使用范围，提高了夹具使用的便利性；

2.通过在底板上开设调节槽，并使调节槽的宽度由底板边缘朝向底板中心逐渐减小，再在调节槽内滑动连接可伸缩的安装杆，将固定件固定在安装杆上，在滑动安装杆的过程中，便可以改变固定件的位置，使得固定件可以对不同规格大小的铝铸件进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例图1中安装杆的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、调节槽；12、固定孔；2、固定装置；21、固定件；211、安装块；2111、连接部；212、第一气缸；213、抵紧块；214、固定块；3、支撑装置；31、支撑件；311、第二气缸；312、支撑件；4、安装杆；41、固定管；42、移动杆；43、弹簧；44、固定部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于LED灯箱加工的固定夹具。

参照图1，一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，包括底板1，底板1整体呈长方形，底板1上且位于底板1的每一侧均设置有一组固定装置2，固定装置2可以对铝铸件的边缘进行固定，四侧的固定装置2之间所围成的空间大小与铝铸件的大小相适配，底板1上位于底板1的中心位置设置有支撑装置3，支撑装置3可以对铝铸件进行支撑，使得加工设备可以更好地对铝铸件进行加工，同时底板1上位于每组固定装置2的位置均设置有调节件，调节件可以调节每组固定装置2的位置，使固定装置2朝向或远离底板1中心移动，从而使得固定装置2之间所围成的空间大小发生改变。

参照图1和图2，固定装置2包括至少两个以上的固定件21，在本实施例中，固定件21设置有三个，三个固定件21处于同一直线上，固定件21包括安装块211、第一气缸212、抵紧块213和固定块214，第一气缸212固定连接在安装块211上，第一气缸212的驱动端竖直向上设置，抵紧块213固定连接在第一气缸212的驱动端上，抵紧块213整体长条状，固定块214位于第一气缸212的一侧，固定块214的高度与第一气缸212的高度相适配，同时抵紧块213的位置与固定块214位置相对。

参照图1，支撑装置3包括设置在底板1上的多个支撑件31，支撑件31位于底板1的中心位置，在本实施例中，支撑件31共有五个，五个支撑件31呈“十”字形分布，支撑件31包括固定连接在底板1上的第二气缸311，第二气缸311的驱动端上设置有支撑块312，同时为了增加支撑块312与铝铸件的摩擦，并减小支撑块312对铝铸件的磨损，在支撑块312上设置有橡胶层（图中未示出）。

在使用该夹具时，首先启动第一气缸212，使第一气缸212带动抵紧块213朝上移动，然后将铝铸件置于固定块214上，并使铝铸件的下表面与所有的固定块214相抵接，然后再使第一气缸212回缩，并使抵紧块213抵紧到铝铸件的上表面，利用抵紧块213对铝铸件提供向下的压力，从而将铝铸件固定，随后再启动第二气缸311，使第二气缸311带动支撑块312抵紧到铝铸件上，使支撑块312对铝铸件产生一个向上的支撑力，从而进一步提高对铝铸件的固定效果，使得加工设备可以更好地对铝铸件进行加工。

参照图1和图2，底板1上且位于每组固定装置2所在的位置开设有调节槽11，即调节槽11共有四个，调节槽11由底板1边缘朝向底板1中心延伸，且调节槽11的宽度由底板1边缘到底板1中心逐渐减小，调节槽11的远离底板1中心的一端贯通底板1，调节件包括沿着调节槽11长度方向滑动连接于调节槽11内的安装杆4，安装杆4本身沿着调节槽11的宽度方向延伸，安装杆4的端部抵接到调节槽11的内侧壁上；安装块211上设置有连接部2111，连接部2111通过固定螺栓与安装杆4可拆卸连接，同时安装杆4设置为可伸缩结构。

在需要调节固定件21的位置时，工作人员只需朝向或远离边缘中心移动安装杆4，使得安装杆4带动固定件21移动，如此固定件21之间围成的空间大小便会变化，从而使固定件21可以对不同规格大小的铝铸件进行固定，而安装杆4设置为可伸缩结构后，可以随着调节槽11的宽度而伸缩，从而使得安装杆4的固定件21之间的距离相应的变化。

参照图2和图3，安装杆4由一个固定管41和两个移动杆42组成，移动杆42滑动插接于固定管41内，且一个移动杆42位于固定管41的一端，另一个位于固定管41的另一端，移动杆42远离固定管41的端部抵接至调节槽11的内侧壁上，而三个固定件21的安装块211则分别位于固定管41以及两个移动杆42上，固定管41内且位于两个移动杆42之间设置有弹簧43，弹簧43的一端与一个移动杆42固定连接，另一端与另一个移动杆42固定连接，弹簧43始终处于压缩状态，从而使得移动杆42可以更好地抵接在调节槽11的内侧壁上；安装杆4在调节槽11内移动时，移动杆42会适应性地伸出或缩回固定管41，从而使得安装杆4伸长或缩短。

参照图2和图3，调节槽11的底壁上开设有多个固定孔12，多个固定孔12沿着底板1边缘朝向底板1中心开设，安装杆4上固定连接有固定部44，固定部44上螺纹连接有插接至固定孔12内的固定螺栓；在安装杆4移动到不同的位置后，使固定部44与对应的固定孔12相对，并将固定螺栓穿过固定部44拧入固定孔12内，便可以固定安装杆4的位置，使得固定件21之间的距离可以保持不变。

本申请实施例一种应用于LED灯箱加工的固定夹具的实施原理为：在使用该夹具时，需要先根据铝铸件的规格大小调整每一侧固定装置2的位置，此时测试人员需要先拧出安装杆4的固定部44上的固定螺栓，然后在调节槽11内移动安装杆4，使固定件21的位置发生改变，从而使得每侧固定装置2的位置改变，便可以使固定装置2之间的距离改变，从而使固定装置2之间的位置与不同规格的铝铸件适配，在调节完毕后，将铝铸件置于固定装置2上，利用固定装置2固定，再利用支撑装置3对铝铸件进行支撑，随后便可以开始进行铝铸件的加工，通过固定装置2位置的调节，使得夹具可以对不同规格大小的铝铸件进行固定，从而提高了夹具的使用范围，也使得夹具的使用更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上且位于底板(1)的每一侧均设置有一组固定装置(2)，所述固定装置(2)用于对铝铸件的边缘进行固定，所述底板(1)上位于底板(1)的中心位置设置有用于支撑铝铸件的支撑装置(3)，所述底板(1)上位于每组固定装置(2)的位置设置有调节件，所述调节件用于由底边边缘朝向底板(1)中心调节固定装置(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述固定装置(2)包括至少两个以上的固定件(21)，所述固定件(21)包括设置在底板(1)上的安装块(211)，所述安装块(211)上设置有第一气缸(212)，所述第一气缸(212)的驱动端上设置有抵紧块(213)，所述安装块(211)上位于第一气缸(212)的一侧设置有固定块(214)，所述抵紧块(213)与固定块(214)的位置相对。

3.根据权利要求2所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述底板(1)上且位于每组固定装置(2)所在的位置开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)由底板(1)边缘朝向底板(1)中心延伸，且所述调节槽(11)的宽度由底板(1)边缘到底板(1)中心逐渐减小，所述调节件包括设置在调节槽(11)内的安装杆(4)，所述安装杆(4)沿着调节槽(11)的宽度方向设置，所述安装块(211)均固定连接于安装杆(4)上，所述安装杆(4)设置为可伸缩结构，所述安装杆(4)沿调节槽(11)的长度方向滑动连接于调节槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述安装杆(4)包括固定管(41)和滑动插接于固定管(41)内的移动杆(42)，所述移动杆(42)设置有两个，一个所述移动杆(42)位于固定管(41)的一端，另一个位于固定管(41)的另一端，所述移动杆(42)远离固定管(41)的端部抵接至调节槽(11)的内侧壁上，所述固定管(41)内且位于两个移动杆(42)之间设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)与移动杆(42)的端部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述调节槽(11)的底壁上开设有多个固定孔(12)，多个固定孔(12)沿着底板(1)边缘朝向底板(1)中心开设，所述安装杆(4)上设置有固定部(44)，所述固定部(44)上螺纹连接有插接至固定孔(12)内的固定螺栓。

6.根据权利要求3所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述安装块(211)上设置有连接部(2111)，所述连接部(2111)通过固定螺栓与安装杆(4)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述支撑装置(3)包括设置在底板(1)上的多个支撑件(31)，所述支撑件(31)包括设置在底板(1)上的第二气缸(311)，所述第二气缸(311)的驱动端上设置有支撑块(312)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于LED灯箱加工的固定夹具，其特征在于：所述支撑块(312)上设置有橡胶层。

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