CN205325139U - 自动紧螺丝机 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及电力设备生产技术领域,是一种自动紧螺丝机,其包括机架、输送线、顶升定位装置、侧定位装置、紧螺丝装置,输送线固定安装在机架的中部内侧,输送线下方的机架上固定安装有顶升定位装置,输送线侧面的机架上固定安装有侧定位装置,输送线上方的机架上固定安装有紧螺丝装置,紧螺丝装置包括不少于两个的紧螺丝机构。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其采用两个紧螺丝机构同时进行紧螺丝作业,可以完全代替人工,实现全自动紧螺丝,因此不但可以节约劳动成本、提高生产效率,而且还可以提高产品质量,使产品的一致性更好,具有安全、省力、简便、高效的特点。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备生产技术领域,是一种自动紧螺丝机。
背景技术
目前在电能表行业,紧螺丝普遍采用两种方式实现:一种是人工手动紧螺丝,另一种是采用机械手的方式紧螺丝。但是,人工紧螺丝作业在实际操作中存在如下问题:劳动强度大,由于要用力按压螺丝刀才能把螺丝锁紧,所以工作时间久了会感觉很劳累;效率较低,人工紧螺丝往往不能一次性就把螺丝刀和螺丝对准,有时候要重复多次才能对准,这样就大大降低了生产效率;容易划伤采集电能表,由于人工紧螺丝具有很大的随意性,如果不慎将螺丝刀碰到产品,很容易划伤表面。采用机械手紧螺丝存在如下问题:机械手采用伺服控制,成本较高;由于机械手一次只能锁紧一颗螺丝,因此效率相对较低。
发明内容
本实用新型提供了一种自动紧螺丝机,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有人工紧螺丝作业存在的劳动强度大、费时费力、施工效率较低、容易划伤采集电能表的问题,以及采用机械手紧螺丝存在成本较高、效率相对较低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动紧螺丝机,包括机架、输送线、顶升定位装置、侧定位装置、紧螺丝装置,输送线固定安装在机架的中部内侧,输送线下方的机架上固定安装有顶升定位装置,输送线侧面的机架上固定安装有侧定位装置,输送线上方的机架上固定安装有紧螺丝装置,紧螺丝装置包括不少于两个的紧螺丝机构。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述顶升定位装置包括第一支架、顶升气缸、定位托板,第一支架固定安装在机架上,顶升气缸的缸体固定安装在第一支架上,定位托板固定安装在顶升气缸活塞杆的伸出端上,定位托板的上端面上设有不少于两个的定位销。
上述第一支架包括连接在一起的横梁和纵梁,纵梁固定安装在机架上,顶升气缸的缸体固定安装在横梁上,顶升气缸活塞杆的伸出端上设有浮动接头,定位托板安装在浮动接头上;横梁上固定安装有第一直线轴承和第二直线轴承,定位托板的下端面上固定安装有第一导向轴和第二导向轴,第一导向轴穿过第一直线轴承,第二导向轴穿过第二直线轴承,第一导向轴和第二导向轴分别固定安装在连接板上,第一导向轴的下部外壁上固定安装有第一缓冲垫,第二导向轴的下部外壁上固定安装有第二缓冲垫。
上述侧定位装置包括第二支架、定位气缸、定位推板,第二支架固定安装在机架上,定位气缸的缸体固定安装在第二支架上,定位推板固定安装在定位气缸活塞杆的伸出端上。
上述第二支架上固定安装有第三直线轴承和第四直线轴承,定位推板的右端面上固定安装有第三导向轴和第四导向轴,第三导向轴穿过第三直线轴承,第四导向轴穿过第四直线轴承,定位推板的左端面上固定安装有第三缓冲垫。
上述紧螺丝装置包括底板、第一紧螺丝机构、第二紧螺丝机构,第一紧螺丝机构与第二紧螺丝机构相同,第一紧螺丝机构包括左右调节板、前后调节板、直线导轨、升降气缸、电动螺丝刀,左右调节板能滑动地安装在底板上,前后调节板能滑动地安装在左右调节板上,前后调节板上固定安装有立板,立板上设有直线导轨,直线导轨上安装有能沿直线导轨滑动的滑块,滑块上固定安装有电动螺丝刀,立板上固定安装有升降气缸,升降气缸活塞杆的伸出端与滑块固定连接;底板上设有供电动螺丝刀穿过的工作孔。
上述紧螺丝装置包括底板、第一紧螺丝机构、第二紧螺丝机构,第一紧螺丝机构包括左右调节板、前后调节板、直线导轨、升降气缸、电动螺丝刀,左右调节板能滑动地安装在底板上,前后调节板能滑动地安装在左右调节板上,前后调节板上固定安装有立板,立板上设有直线导轨,直线导轨上安装有能沿直线导轨滑动的滑块,滑块上固定安装有电动螺丝刀,立板上固定安装有升降气缸,升降气缸活塞杆的伸出端与滑块固定连接;底板上设有供电动螺丝刀穿过的工作孔;第二紧螺丝机构为机械手。
上述机架的下端固定安装有地脚。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其由机架、输送线、顶升定位装置、侧定位装置、紧螺丝装置组成,托盘来料以后,顶升定位装置将托盘顶起并定位,侧定位装置对电表进行侧定位,紧螺丝装置中的两个紧螺丝机构同时进行紧螺丝作业,紧螺丝作业结束后,侧定位机构缩回,顶升定位装置下降并将托盘放回输送线上,托盘被输送出去。该自动紧螺丝机可以完全代替人工,实现全自动紧螺丝,因此不但可以节约劳动成本、提高生产效率,而且还可以提高产品质量,使产品的一致性更好,具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
附图2为附图1中顶升定位装置的立体结构示意图。
附图3为附图2中结构的主视结构示意图。
附图4为附图1中侧定位装置的立体结构示意图。
附图5为附图4中结构的俯视结构示意图。
附图6为附图1中第一紧螺丝机构的立体结构示意图。
附图中的编码分别为:1为机架,2为输送线,3为顶升定位装置,4为侧定位装置,5为紧螺丝装置,6为顶升气缸,7为定位托板,8为定位销,9为横梁,10为纵梁,11为浮动接头,12为第一直线轴承,13为第二直线轴承,14为第一导向轴,15为第二导向轴,16为连接板,17为第一缓冲垫,18为第二缓冲垫,19为第二支架,20为定位气缸,21为定位推板,22为第三直线轴承,23为第四直线轴承,24为第三导向轴,25为第四导向轴,26为第三缓冲垫,27为底板,28为左右调节板,29为前后调节板,30为直线导轨,31为升降气缸,32为电动螺丝刀,33为立板,34为滑块,35为地脚,36为调节螺钉。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例一:如附图1、2、3、4、5、6所示,该自动紧螺丝机包括机架1、输送线2、顶升定位装置3、侧定位装置4、紧螺丝装置5,输送线2固定安装在机架1的中部内侧,输送线2下方的机架1上固定安装有顶升定位装置3,输送线2侧面的机架1上固定安装有侧定位装置4,输送线2上方的机架1上固定安装有紧螺丝装置5,紧螺丝装置5包括不少于两个的紧螺丝机构。该自动紧螺丝机由机架1、输送线2、顶升定位装置3、侧定位装置4、紧螺丝装置5组成,托盘来料以后,顶升定位装置3将托盘顶起并定位,侧定位装置4对电表进行侧定位,紧螺丝装置5中的两个紧螺丝机构同时进行紧螺丝作业,紧螺丝作业结束后,侧定位机构缩回,顶升定位装置3下降并将托盘放回输送线2上,托盘被输送出去。该自动紧螺丝机可以完全代替人工,实现全自动紧螺丝,因此不但可以节约劳动成本、提高生产效率,而且还可以提高产品质量,使产品的一致性更好;另外,该自动紧螺丝机结构简单,安装调试维护方便。
可根据实际需要,对上述自动紧螺丝机作进一步优化或/和改进:
如附图2、3所示,上述顶升定位装置3包括第一支架、顶升气缸6、定位托板7,第一支架固定安装在机架1上,顶升气缸6的缸体固定安装在第一支架上,定位托板7固定安装在顶升气缸6活塞杆的伸出端上,定位托板7的上端面上设有不少于两个的定位销8。
如附图2、3所示,上述第一支架包括连接在一起的横梁9和纵梁10,纵梁10固定安装在机架1上,顶升气缸6的缸体固定安装在横梁9上,顶升气缸6活塞杆的伸出端上设有浮动接头11,定位托板7安装在浮动接头11上;横梁9上固定安装有第一直线轴承12和第二直线轴承13,定位托板7的下端面上固定安装有第一导向轴14和第二导向轴15,第一导向轴14穿过第一直线轴承12,第二导向轴15穿过第二直线轴承13,第一导向轴14和第二导向轴15分别固定安装在连接板16上,第一导向轴14的下部外壁上固定安装有第一缓冲垫17,第二导向轴15的下部外壁上固定安装有第二缓冲垫18。当托盘在输送线2上运动到顶升定位装置3正上方时,顶升气缸6顶升,定位托板7把托盘顶起,定位销8可以起到定位托盘的作用,第一直线轴承12和第一导向轴14的配合、第二直线轴承13和第二导向轴15的配合可以保证托盘垂直顶升,第一缓冲垫17和第二缓冲垫18可以起到缓冲的作用,防止噪声过大和损伤零件;浮动接头11可以起到保护顶升气缸6的作用,使第一导向轴14、第二导向轴15上下运动顺畅。
如附图4、5所示,上述侧定位装置4包括第二支架19、定位气缸20、定位推板21,第二支架19固定安装在机架1上,定位气缸20的缸体固定安装在第二支架19上,定位推板21固定安装在定位气缸20活塞杆的伸出端上。
如附图4、5所示,上述第二支架19上固定安装有第三直线轴承22和第四直线轴承23,定位推板21的右端面上固定安装有第三导向轴24和第四导向轴25,第三导向轴24穿过第三直线轴承22,第四导向轴25穿过第四直线轴承23,定位推板21的左端面上固定安装有第三缓冲垫26。侧定位装置4的作用是压紧电能表,使电能表与托盘上的基准边靠紧,实现精确定位。定位气缸20提供动力,第三导向轴24和第三直线轴承22的配合、第四导向轴25和第四直线轴承23的配合起导向作用,第三缓冲垫26采用优力胶制作,可防止定位时损伤电能表。
如附图6所示,上述紧螺丝装置5包括底板27、第一紧螺丝机构、第二紧螺丝机构,第一紧螺丝机构与第二紧螺丝机构相同,第一紧螺丝机构包括左右调节板28、前后调节板29、直线导轨30、升降气缸31、电动螺丝刀32,左右调节板28能滑动地安装在底板27上,前后调节板29能滑动地安装在左右调节板28上,前后调节板29上固定安装有立板33,立板33上设有直线导轨30,直线导轨30上安装有能沿直线导轨30滑动的滑块34,滑块34上固定安装有电动螺丝刀32,立板33上固定安装有升降气缸31,升降气缸31活塞杆的伸出端与滑块34固定连接;底板27上设有供电动螺丝刀32穿过的工作孔。紧螺丝装置5由两套紧螺丝机构组成,因此可以同时锁紧两颗螺丝。底板27安装在机架1上,前后调节板29和左右调节板28可分别调节紧螺丝机构的前后左右位置,使得电动螺丝刀32和螺丝能够精确对位,升降气缸31可带动电动螺丝刀32上下运动,调节螺丝可以调节升降气缸31的上下位置,使得电动螺丝刀32在一个合理的范围内上下运动,直线导轨30可以保证电动螺丝刀32垂直上下运动,从而保证紧螺丝的稳定性。
如附图1所示,上述机架1的下端固定安装有地脚35。这样,可以提高机架1的稳定性,进而保证自动紧螺丝机的可靠性。
实施例二:上述紧螺丝装置5包括底板27、第一紧螺丝机构、第二紧螺丝机构,第一紧螺丝机构包括左右调节板28、前后调节板29、直线导轨30、升降气缸31、电动螺丝刀32,左右调节板28能滑动地安装在底板27上,前后调节板29能滑动地安装在左右调节板28上,前后调节板29上固定安装有立板33,立板33上设有直线导轨30,直线导轨30上安装有能沿直线导轨30滑动的滑块34,滑块34上固定安装有电动螺丝刀32,立板33上固定安装有升降气缸31,升降气缸31活塞杆的伸出端与滑块34固定连接;底板27上设有供电动螺丝刀32穿过的工作孔;第二紧螺丝机构为机械手。针对本实用新型中的两组紧螺丝机构,可以采用一组紧螺丝机构和一个机械手的方式来实现。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
本实用新型实施例的使用过程:
第一步,输送线2托盘来料;
第二步,顶升气缸6顶升定位托盘;
第三步,定位气缸20定位电能表的位置;
第四步,升降气缸31推动电动螺丝刀32下降;
第五步,电动螺丝刀32旋转并旋紧螺丝;
第六步,升降气缸31拉动电动螺丝刀32上行;
第七步,定位气缸20缩回;
第八步,顶升气缸6下降;
第九步,托盘被输送线2运走。
Claims (10)
1.一种自动紧螺丝机,其特征在于包括机架、输送线、顶升定位装置、侧定位装置、紧螺丝装置,输送线固定安装在机架的中部内侧,输送线下方的机架上固定安装有顶升定位装置,输送线侧面的机架上固定安装有侧定位装置,输送线上方的机架上固定安装有紧螺丝装置,紧螺丝装置包括不少于两个的紧螺丝机构。
2.根据权利要求1所述的自动紧螺丝机,其特征在于顶升定位装置包括第一支架、顶升气缸、定位托板,第一支架固定安装在机架上,顶升气缸的缸体固定安装在第一支架上,定位托板固定安装在顶升气缸活塞杆的伸出端上,定位托板的上端面上设有不少于两个的定位销。
3.根据权利要求2所述的自动紧螺丝机,其特征在于第一支架包括连接在一起的横梁和纵梁,纵梁固定安装在机架上,顶升气缸的缸体固定安装在横梁上,顶升气缸活塞杆的伸出端上设有浮动接头,定位托板安装在浮动接头上;横梁上固定安装有第一直线轴承和第二直线轴承,定位托板的下端面上固定安装有第一导向轴和第二导向轴,第一导向轴穿过第一直线轴承,第二导向轴穿过第二直线轴承,第一导向轴和第二导向轴分别固定安装在连接板上,第一导向轴的下部外壁上固定安装有第一缓冲垫,第二导向轴的下部外壁上固定安装有第二缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的自动紧螺丝机,其特征在于侧定位装置包括第二支架、定位气缸、定位推板,第二支架固定安装在机架上,定位气缸的缸体固定安装在第二支架上,定位推板固定安装在定位气缸活塞杆的伸出端上。
5.根据权利要求4所述的自动紧螺丝机,其特征在于第二支架上固定安装有第三直线轴承和第四直线轴承,定位推板的右端面上固定安装有第三导向轴和第四导向轴,第三导向轴穿过第三直线轴承,第四导向轴穿过第四直线轴承,定位推板的左端面上固定安装有第三缓冲垫。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动紧螺丝机,其特征在于紧螺丝装置包括底板、第一紧螺丝机构、第二紧螺丝机构,第一紧螺丝机构与第二紧螺丝机构相同,第一紧螺丝机构包括左右调节板、前后调节板、直线导轨、升降气缸、电动螺丝刀,左右调节板能滑动地安装在底板上,前后调节板能滑动地安装在左右调节板上,前后调节板上固定安装有立板,立板上设有直线导轨,直线导轨上安装有能沿直线导轨滑动的滑块,滑块上固定安装有电动螺丝刀,立板上固定安装有升降气缸,升降气缸活塞杆的伸出端与滑块固定连接;底板上设有供电动螺丝刀穿过的工作孔。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动紧螺丝机,其特征在于紧螺丝装置包括底板、第一紧螺丝机构、第二紧螺丝机构,第一紧螺丝机构包括左右调节板、前后调节板、直线导轨、升降气缸、电动螺丝刀,左右调节板能滑动地安装在底板上,前后调节板能滑动地安装在左右调节板上,前后调节板上固定安装有立板,立板上设有直线导轨,直线导轨上安装有能沿直线导轨滑动的滑块,滑块上固定安装有电动螺丝刀,立板上固定安装有升降气缸,升降气缸活塞杆的伸出端与滑块固定连接;底板上设有供电动螺丝刀穿过的工作孔;第二紧螺丝机构为机械手。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动紧螺丝机,其特征在于机架的下端固定安装有地脚。
9.根据权利要求6所述的自动紧螺丝机,其特征在于机架的下端固定安装有地脚。
10.根据权利要求7所述的自动紧螺丝机,其特征在于机架的下端固定安装有地脚。
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