CN112975163A - 一种金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属板切割装置，包括切割台,所述切割台的顶端表面滑动连接有激光切割头、内部顶端固定有多个齿形承压条、内部底端连接有负压搬运组件、外部出料端设有冷却组件，所述冷却组件输气端连接打气机构，所述负压搬运组件包括位于所述切割台内部的偏心转动机构，与所述偏心转动机构驱动端相连接的推送架，固定于推送架顶端的水平调节机构，与所述水平调节机构驱动端相连接的真空管，以及固定于所述真空管顶端的多个真空吸盘，所述冷却组件包括固定于切割台侧壁表面的制冷箱。本发明能够对金属板进行吸附固定的同时，对完成切割后的金属板进行自动输送，从而提高了切割效率。

Description

一种金属板切割装置

技术领域

本发明主要涉及切割装置的技术领域，具体涉及一种金属板切割装置。

背景技术

金属板在加工过程中，往往需要根据尺寸规格进行切割，目前，为了节省人力，常常采用切割装置对金属板进行自动切割。

根据申请号为CN201721500808.1的专利文献所提供的一种金属板切割装置可知，该产品包括：移动支撑架、切割片、转动轴、电机、电机支撑脚、散热片、电机底座、电机端盖，移动支撑架与电机底座相连接，电机底座上端装设有电机，电机底端设有电机支撑脚，电机右侧通过转动轴与切割片相连接，电机左侧电机端盖，电机表面设有散热片；本实用新型一种金属板切割装置，切割电机底端设有移动支撑架，移动支撑架底端装设有万向轮，方便将装置移动搬运，解决了重量大的金属板耗时费力的问题，设计合理，使用方便。

但上述切割装置仍然存在着缺陷，例如上述切割装置虽然方便装置进行搬运，但传统的切割装置往往仅仅采用自然放置以及人工手动推动金属板来达到对其进行搬运的目的，导致切割装置切割时容易无法稳定切割，以及造成切割后的金属板容易因切割时的高温结块而影响金属板切割效果。

发明内容

本发明主要提供了一种金属板切割装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属板切割装置，包括切割台,所述切割台的顶端表面滑动连接有激光切割头、内部顶端固定有多个用于承载金属板的齿形承压条、内部底端连接有负压搬运组件、外部出料端设有冷却组件，所述冷却组件输气端连接有与所述负压搬运组件执行端相连接的打气机构；

所述负压搬运组件包括位于所述切割台内部且与所述打气机构驱动端相连接的偏心转动机构，与所述偏心转动机构驱动端相连接且对称设于切割台内部两端的推送架，固定于推送架顶端的水平调节机构，与所述水平调节机构驱动端相连接的真空管，以及固定于所述真空管顶端的多个真空吸盘；

所述冷却组件包括固定于切割台侧壁表面且与所述打气机构输气端相连接的制冷箱，固定于所述制冷箱顶端的高压泄气阀，通过管道与所述高压泄气阀相连接且固定于所述切割台顶端表面的吹气室，以及固定于所述吹气室底端表面的多个吹气头。

进一步的，所述偏心转动机构包括设于推送架两侧且通过转轴与推送架转动连接的偏心轴，每个所述偏心轴均通过旋转轴与切割台内壁转动连接，同一侧两个所述旋转轴上均设有皮带轮，同一侧两个所述皮带轮之间通过皮带相连接，通过同时带动推送架两端进行回转，从而提高了推送架运动时的稳定性。

进一步的，所述打气机构包括与所述旋转轴贯穿切割台延伸至外部一端相连接的第一连杆，与所述第一连杆远离旋转轴一端相铰接的第二连杆，以及与所述第二连杆远离第一连杆的一端相连接且通过软管与所述制冷箱相连通的打气筒，以使打气筒不断做活塞运动并为制冷箱内部进行打气。

进一步的，每个所述推送架靠近另一个所述推送架一端的顶部表面均固定有防护板，防止该废屑烧毁真空管顶端真空吸盘，影响真空吸盘工作，进而提高真空吸盘的使用寿命。

进一步的，所述制冷箱的内部固定有半导体制冷器，从而利用制冷箱内的半导体制冷器进行制冷，减低制冷箱内部温度。

进一步的，所述水平调节机构包括通过轴承座与所述推送架转动连接的丝杠，通过丝母与所述丝杠相连接且固定于所述真空管底端表面的平移块，从而带动两个真空管进行平移，以适应不同宽度的金属板，提高负压搬运组件的适用性。

进一步的，所述切割台两侧均设有整齐组件，所述整齐组件包括固定于切割台侧壁上的支撑台，固定于所述支撑台顶端表面的气缸，固定于所述气缸活塞杆上的储针盒，以及与所述储针盒滑动连接的伸缩针，使得储针盒能够夹住带切割金属板的同时，利用伸缩针受金属板挤压时回缩的特性，适应不同厚度的金属板，并限制金属板铅锤运动的能力。

进一步的，所述储针盒的内部开设有多个供所述伸缩针穿插的储针腔，使得储针盒利用储针腔限制伸缩针的移动，防止伸缩针因彼此碰撞而相互影响。

进一步的，每个所述伸缩针贯穿同一侧对应储针盒延伸至储针盒内部的一端均套设有弹簧，每个所述伸缩针的横截面均为十字形，通过弹簧的蓄能，使得伸缩针不断返回原来的工作位置。

进一步的，所述切割台内部底端固定有储水箱，使得切割台能够通过其内部储水箱对激光切割头切割时所产生的金属废屑进行快速冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够对金属板进行吸附固定的同时，对完成切割后的金属板进行自动输送，从而提高了切割效率，具体为：由于切割台内部推送架与切割台上的偏心转动机构驱动端相连接，从而带动推送架、真空管以及其上真空吸盘进行上下回转运动，使得真空吸盘与切割台顶端承载的金属板表面相贴合，从而对金属板进行吸附，防止金属板进行移动，且通过真空管以及其上真空吸盘继续进行上下回转运动，从而不断顶起金属板并将金属板自动输送至切割台出料端。

其二，本发明能够利用冷却组件对切割后的金属板进行吹冷气冷却，从而减少高温对金属板的破坏并对金属板进行清理，具体为：由于冷却组件中的制冷箱入气端与打气机构相连接，打气机构与偏心转动机构的驱动端相连接，从而利用打气机构向制冷箱内部打气，直至制冷箱内部压力超过高压泄气阀的阀值，使得制冷箱内部低温气体输送至切割台顶端的吹气室内，并通过吹气室底端吹气头对切割后的金属板进行吹气。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的轴测图；

图3为本发明负压搬运组件的结构示意图；

图4为本发明切割台的内部结构示意图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明水平调节机构的结构示意图；

图7为本发明储针盒的内部结构示意图；

图8为图3中的A区结构放大图。

图中：10、切割台；11、储水箱；20、激光切割头；30、齿形承压条；40、负压搬运组件；41、真空管；42、真空吸盘；43、防护板；44、推送架；45、水平调节机构；451、丝杠；452、平移块；46、偏心转动机构；461、皮带轮；462、旋转轴；463、偏心轴；50、整齐组件；51、支撑台；52、气缸；53、储针盒；54、伸缩针；55、弹簧；56、储针腔；60、冷却组件；61、制冷箱；62、高压泄气阀；63、吹气室；64、吹气头；70、打气机构；71、第一连杆；72、第二连杆；73、打气筒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种金属板切割装置，包括切割台10,所述切割台10的顶端表面滑动连接有激光切割头20、内部顶端固定有多个用于承载金属板的齿形承压条30、内部底端连接有负压搬运组件40、外部出料端设有冷却组件60，所述冷却组件60输气端连接有与所述负压搬运组件40执行端相连接的打气机构70；

所述负压搬运组件40包括位于所述切割台10内部且与所述打气机构70驱动端相连接的偏心转动机构46，与所述偏心转动机构46驱动端相连接且对称设于切割台10内部两端的推送架44，固定于推送架44顶端的水平调节机构45，与所述水平调节机构45驱动端相连接的真空管41，以及固定于所述真空管41顶端的多个真空吸盘42，当金属板切割后，真空管41在偏心转动机构46的驱动下上下回转，以带动金属板移动至切割台10出料端，并通过真空吸盘42吸住金属板；

所述冷却组件60包括固定于切割台10侧壁表面且与所述打气机构70输气端相连接的制冷箱61，固定于所述制冷箱61顶端的高压泄气阀62，通过管道与所述高压泄气阀62相连接且固定于所述切割台10顶端表面的吹气室63，以及固定于所述吹气室63底端表面的多个吹气头64；

需要说明的是，在本实施例中，由于切割台10内部推送架44与切割台10上的偏心转动机构46驱动端相连接，从而带动推送架44进行上下回转，在此过程中，由于真空管41位于推送架44顶端，从而带动真空管41以及其上真空吸盘42进行上下回转运动，使得真空吸盘42与切割台10顶端承载的金属板表面相贴合，从而对金属板进行吸附，防止金属板进行移动；

进一步的，使得真空管41不断穿过切割台10内用于承载金属板的齿形承压条30之间的间隙，进而不断顶起金属板并将金属板自动输送至切割台10出料端;

进一步的，在移动金属板的过程中，由于冷却组件60中的制冷箱61入气端与打气机构70相连接，打气机构70与偏心转动机构46的驱动端相连接，从而利用打气机构70向制冷箱61内部打气，直至制冷箱61内部压力超过高压泄气阀62的阀值，使得制冷箱61内部低温气体输送至切割台10顶端的吹气室63内，并通过吹气室63底端吹气头64对切割后的金属板进行吹气。

具体的，请着重参照附图3和4，在本发明另一优选的实施例中，所述偏心转动机构46包括设于推送架44两侧且通过转轴与推送架44转动连接的偏心轴463，每个所述偏心轴463均通过旋转轴462与切割台10内壁转动连接，同一侧两个所述旋转轴462上均设有皮带轮461，同一侧两个所述皮带轮461之间通过皮带相连接，所述打气机构70包括与所述旋转轴462贯穿切割台10延伸至外部一端相连接的第一连杆71，与所述第一连杆71远离旋转轴462一端相铰接的第二连杆72，以及与所述第二连杆72远离第一连杆71的一端相连接且通过软管与所述制冷箱61相连通的打气筒73，所述制冷箱61的内部固定有半导体制冷器65；

需要说明的是，在本实施例中，使得其中一个旋转轴462在电机的带动下进行旋转时，由于该旋转轴462上的皮带轮461与另一个旋转轴462上的皮带轮461之间通过皮带相连接，从而带动两个旋转轴462进行旋转，由于偏心轴463两端分别与旋转轴462和推送架44相连接，从而带动推送架44进行上下回转运动，且通过同时带动推送架44两端进行回转，从而提高了推送架44运动时的稳定性；

进一步的，使得旋转轴462带动与其连接的第一连杆71进行旋转时，由于第一连杆71与打气筒73活塞杆上转动连接的第二连杆72相铰接，使得打气筒73活塞杆通过第二连杆72将第一连杆71的回转运动转变为自身的直线运动，以使打气筒73不断做活塞运动并为制冷箱61内部进行打气；

进一步的，从而利用制冷箱61内的半导体制冷器65进行制冷，减低制冷箱61内部温度。

具体的，请着重参照附图2、3和6，在本发明另一优选的实施例中，每个所述推送架44靠近另一个所述推送架44一端的顶部表面均固定有防护板43，所述切割台10内部底端固定有储水箱11；

需要说明的是，在本实施例中，使得真空管41通过其顶端防护板43抵御激光切割头20切割金属板时飞溅的废屑，防止该废屑烧毁真空管41顶端真空吸盘42，影响真空吸盘42工作，进而提高真空吸盘42的使用寿命；

进一步的，使得切割台10能够通过其内部储水箱11对激光切割头20切割时所产生的金属废屑进行快速冷却。

具体的，请着重参照附图3和6，在本发明另一优选的实施例中，所述水平调节机构45包括通过轴承座与所述推送架44转动连接的丝杠451，通过丝母与所述丝杠451相连接且固定于所述真空管41底端表面的平移块452；

需要说明的是，在本实施例中，使得推送架44顶端丝杠451进行旋转时，由于丝杠451通过丝母与真空管41底端平移块452相连接，使得真空管41将丝杠451的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动两个真空管41进行平移，以适应不同宽度的金属板，提高负压搬运组件40的适用性；

进一步的，将丝杠451外表面螺纹设置成方向相背的方式，从而在丝杠451旋转时，带动两个真空管41相互靠近或相互远离，方便真空管41顶端真空吸盘42找准金属板进行吸附。

具体的，请着重参照附图2、4、5、7和8，在本发明另一优选的实施例中，所述切割台10两侧均设有整齐组件50，所述整齐组件50包括固定于切割台10侧壁上的支撑台51，固定于所述支撑台51顶端表面的气缸52，固定于所述气缸52活塞杆上的储针盒53，以及与所述储针盒53滑动连接的伸缩针54，所述储针盒53的内部开设有多个供所述伸缩针54穿插的储针腔56，每个所述伸缩针54贯穿同一侧对应储针盒53延伸至储针盒53内部的一端均套设有弹簧55，每个所述伸缩针54的横截面均为十字形；

需要说明的是，在本实施例中，使得气缸52活塞杆推动其上储针盒53，使得两个储针盒53相互靠近时，由于储针盒53上穿插有多个伸缩针54，从而利用该伸缩针54的回缩，使得储针盒53能够夹住带切割金属板的同时，利用伸缩针54受金属板挤压时回缩的特性，适应不同厚度的金属板，并限制金属板铅锤运动的能力；

进一步的，使得储针盒53利用储针腔56限制伸缩针54的移动，防止伸缩针54因彼此碰撞而相互影响；

进一步的，使得伸缩针54借助其十字形结构，防止伸缩针54因脱离储针盒53，而影响伸缩针54夹住金属板，且通过弹簧55的蓄能，使得伸缩针54不断返回原来的工作位置。

本发明的具体操作方式如下：

在使用切割装置对金属板进行切割时，工人首先引导金属板放置到切割台10顶端，由于切割台10内部推送架44与切割台10上的偏心转动机构46驱动端相连接，从而带动推送架44进行上下回转，在此过程中，由于真空管41位于推送架44顶端，从而带动真空管41以及其上真空吸盘42进行上下回转运动，使得真空吸盘42与切割台10顶端承载的金属板表面相贴合，从而对金属板进行吸附，防止金属板进行移动；

金属板通过切割台10顶端激光切割头20完成切割后，带动真空管41继续进行上下回转，使得真空管41不断穿过切割台10内用于承载金属板的齿形承压条30之间的间隙，进而不断顶起金属板并将金属板自动输送至切割台10出料端;

在移动金属板的过程中，由于冷却组件60中的制冷箱61入气端与打气机构70相连接，打气机构70与偏心转动机构46的驱动端相连接，从而利用打气机构70向制冷箱61内部打气，直至制冷箱61内部压力超过高压泄气阀62的阀值，使得制冷箱61内部低温气体输送至切割台10顶端的吹气室63内，并通过吹气室63底端吹气头64对切割后的金属板进行吹气。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板切割装置，包括切割台（10）,其特征在于,所述切割台（10）的顶端表面滑动连接有激光切割头（20）、内部顶端固定有多个用于承载金属板的齿形承压条（30）、内部底端连接有负压搬运组件（40）、外部出料端设有冷却组件（60），所述冷却组件（60）输气端连接有与所述负压搬运组件（40）执行端相连接的打气机构（70）；

所述负压搬运组件（40）包括位于所述切割台（10）内部且与所述打气机构（70）驱动端相连接的偏心转动机构（46），与所述偏心转动机构（46）驱动端相连接且对称设于切割台（10）内部两端的推送架（44），固定于推送架（44）顶端的水平调节机构（45），与所述水平调节机构（45）驱动端相连接的真空管（41），以及固定于所述真空管（41）顶端的多个真空吸盘（42）；

所述冷却组件（60）包括固定于切割台（10）侧壁表面且与所述打气机构（70）输气端相连接的制冷箱（61），固定于所述制冷箱（61）顶端的高压泄气阀（62），通过管道与所述高压泄气阀（62）相连接且固定于所述切割台（10）顶端表面的吹气室（63），以及固定于所述吹气室（63）底端表面的多个吹气头（64）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述偏心转动机构（46）包括设于推送架（44）两侧且通过转轴与推送架（44）转动连接的偏心轴（463），每个所述偏心轴（463）均通过旋转轴（462）与切割台（10）内壁转动连接，同一侧两个所述旋转轴（462）上均设有皮带轮（461），同一侧两个所述皮带轮（461）之间通过皮带相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述打气机构（70）包括与所述旋转轴（462）贯穿切割台（10）延伸至外部一端相连接的第一连杆（71），与所述第一连杆（71）远离旋转轴（462）一端相铰接的第二连杆（72），以及与所述第二连杆（72）远离第一连杆（71）的一端相连接且通过软管与所述制冷箱（61）相连通的打气筒（73）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，每个所述推送架（44）靠近另一个所述推送架（44）一端的顶部表面均固定有防护板（43）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述制冷箱（61）的内部固定有半导体制冷器（65）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述水平调节机构（45）包括通过轴承座与所述推送架（44）转动连接的丝杠（451），通过丝母与所述丝杠（451）相连接且固定于所述真空管（41）底端表面的平移块（452）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述切割台（10）两侧均设有整齐组件（50），所述整齐组件（50）包括固定于切割台（10）侧壁上的支撑台（51），固定于所述支撑台（51）顶端表面的气缸（52），固定于所述气缸（52）活塞杆上的储针盒（53），以及与所述储针盒（53）滑动连接的伸缩针（54）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述储针盒（53）的内部开设有多个供所述伸缩针（54）穿插的储针腔（56）。

9.根据权利要求8所述的一种金属板切割装置，其特征在于，每个所述伸缩针（54）贯穿同一侧对应储针盒（53）延伸至储针盒（53）内部的一端均套设有弹簧（55），每个所述伸缩针（54）的横截面均为十字形。

10.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述切割台（10）内部底端固定有储水箱（11）。

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