CN113547705A - 一种医疗电子产品塑胶加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种医疗电子产品塑胶加工模具，包括机架，所述机架的内部固定有降温输送组件、顶端表面固定有防护箱，所述防护箱的内部设有成型组件，所述机架的顶端设有开口，所述开口的内部设有第一框形密封气囊，所述降温输送组件包括固定于所述机架一端内壁上的油缸，位于所述油缸底端的升降平台，以及固定于所述机架另一端的回转机构，所述回转机构执行端连接有负压输送机构，所述负压输送机构的一侧设有循环制冷机构、另一侧设有与回转机构相连接的气体输送机构。本发明能够对产品进行承接和稳定输送，从而防止产品因撞击而产生形变，并能够对产品进行高效冷却，提高了产品质量。

Description

一种医疗电子产品塑胶加工模具
技术领域
本发明主要涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种医疗电子产品塑胶加工模具。
背景技术
医用电子仪器设备是一系列医用设备的统称，用于心脏的治疗、急救装置，医疗电子产品外壳往往通过模具进行注塑、吹塑、挤压、压铸得来。
根据申请号为CN202021423475.9的专利文献所提供的一种医疗电子产品的塑料模具可知，该产品包括底座，底座的外表面中间设置有中心对照线，底座的顶部四角均安装有气缸，四个气缸的输出端均通过活塞杆连接有顶板，顶板的底部中间安装有上模，该种医疗电子产品的塑料模具设置有第一定位板和第二定位板，当塑料模具使用完毕后，使用者可以通过使用压杆搭在第一定位板和第二定位板之间并向下按压，由于第一定位板和第二定位板的顶部组合成倒“八”字形，使得在按压后能够使得第一定位板和第二定位板相互分开，从而将其内的成型产品取出，操作简便，避免了模具脱模不够方便快捷的情况。
但上述模具仍然存在着缺陷，例如上述模具避免了模具脱模不够方便快捷的情况，传统的模具在挤出注塑后的产品时，往往温度较高，但传统的模具缺少对成型后的冷却功能，以及对产品的引导承接功能，导致模具容易变形，并吸引外界杂质，影响了产品的品质。
发明内容
本发明主要提供了一种医疗电子产品塑胶加工模具用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种医疗电子产品塑胶加工模具，包括机架，所述机架的内部固定有降温输送组件、顶端表面固定有防护箱，所述防护箱的内部设有成型组件；
所述机架的顶端设有开口，所述开口的内部设有第一框形密封气囊；
所述降温输送组件包括固定于所述机架一端内壁上的油缸，位于所述油缸底端的升降平台，以及固定于所述机架另一端的回转机构，所述回转机构执行端连接有负压输送机构，所述负压输送机构的一侧设有循环制冷机构、另一侧设有与回转机构相连接的气体输送机构，所述气体输送机构输气端与所述第一框形密封气囊相连接、抽气端与机架内腔相连接；
所述负压输送机构包括固定于所述机架内壁且与所述油缸相平行的支撑梁，固定于所述支撑梁与机架内壁之间且等距设置的多个承压条，以及穿插于所述承压条间隙内的抬升条，所述抬升条驱动端与所述回转机构执行端相连接，所述抬升条的顶端表面固定有多个用于吸附产品的真空吸盘。
进一步的，所述回转机构包括与所述机架内壁转动连接且呈矩形阵列排布的旋转轴，与所述旋转轴转动连接的第一连接杆，以及与所述第一连接杆远离旋转轴一端转动连接的第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端通过固定轴贯穿多个抬升条，从而带动抬升条进行上下回转，以带动抬升条顶端的产品输送至外部，方便工人打开机架时对产品进行整理。
进一步的，所述气体输送机构包括输气端与所述第一框形密封气囊相连接的输气元件，以及抽气端与所述机架相连接的抽气元件，以使第一框形密封气囊进行膨胀，从而配合升降平台对机架顶端开口进行密封，减少冷气泄露，提高制冷效果。
进一步的，所述输气元件包括穿设于所述旋转轴上的第一连杆，以及通过转轴与所述第一连杆远离旋转轴一端转动连接的第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与打气筒相连接，所述打气筒通过软管与所述第一框形密封气囊相连接，从而在回转机构带动油缸输送产品的同时，对与打气筒相连接的第一框形密封气囊内部进行打气。
进一步的，所述抽气元件包括穿设于所述旋转轴上的第三连杆，以及通过转轴与所述第三连杆远离旋转轴一端转动连接的第四连杆，所述第四连杆远离第三连杆的一端与抽气筒相连接，所述抽气筒通过软管与所述机架内腔相连接，从而在回转机构带动油缸输送产品的同时，对与抽气筒相连接的机架内腔进行抽气。
进一步的，所述循环制冷机构包括固定于所述机架底端的蒸发器，固定于所述机架侧壁上的回冷室，以及位于所述回冷室底端且穿设于机架上的负压风机，以及位于所述回冷室顶端且穿设于机架上的引风机，过负压风机吸入至回冷室内，并借由回冷室顶端的引风机重新返回机架内部，由于低温冷气会缓缓下沉，从而加快了机架内冷气的制冷循环效果。
进一步的，所述机架内部远离升降平台的一端顶部固定有毛刷，从而对冷却后的产品表面你进行清理，从而提高了产品的质量。
进一步的，所述成型组件包括固定于所述防护箱内部的气缸，以及与所述气缸活塞杆相连接的凹膜，所述凹膜的一端与固定于所述机架顶端的凸膜相抵靠，使得凹膜与凸膜相合时，能够形成供产品注塑的空间。
进一步的，所述凹膜靠近所述凸膜的一侧表面固定有第二框形密封气囊，所述第二框形密封气囊与所述第一框形密封气囊结构相同，所述第二框形密封气囊通过软管与所述第一框形密封气囊相连接，使得凹膜利用其上与第一框形密封气囊结构相同的第二框形密封气囊的膨胀，减小凹膜与凸膜相合时的缝隙。
进一步的，所述第二框形密封气囊的外表面固定有高压泄气阀，从而利用高压泄气阀排出第二框形密封气囊超过阀值的气体，防止第二框形密封气囊涨破。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够对产品进行高效冷却，从而提高了产品质量，具体为：在回转机构的带动下使得抬升条进行上下回转，以对产品进行输送，在此过程中，回转机构驱动气体输送机构中对第一框形密封气囊进行打气，以使第一框形密封气囊进行膨胀，从而配合升降平台对机架顶端开口进行密封，减少冷气泄露，提高制冷效果，利用气体输送机构对机架内部进行抽气，以配合使得机架内部形成低压，提高制冷效果。
其二，本发明能够对产品进行承接和稳定输送，从而防止产品因撞击而产生形变，提高了产品质量，具体为：通过机架内部升降平台的上升，以对挤出后的产品进行承接，升降平台下降至与油缸相平行的高度，从而通过油缸降产品推动至负压输送机构中固定在机架内的抬升条以及承压条顶端，进行输送，输送后的升降平台顶端活动板上升至与机架开口相平行的高度，以对机架内腔进行密封。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的正视图；
图5为本发明机架的结构示意图；
图6为本发明机架的内部结构示意图；
图7为本发明的背视图；
图8为本发明的轴测图。
图中：10、机架；11、开口；12、第一框形密封气囊；20、防护箱；30、成型组件；31、气缸；32、凹膜；33、凸膜；40、降温输送组件；41、毛刷；42、负压输送机构；421、承压条；422、抬升条；423、真空吸盘；424、支撑梁；43、升降平台；44、油缸；45、循环制冷机构；451、引风机；452、负压风机；453、回冷室；454、蒸发器；46、气体输送机构；461、输气元件；4611、打气筒；4612、第二连杆；4613、第一连杆；47、回转机构；471、固定轴；462、抽气元件；4621、第三连杆；4622、第四连杆；4623、抽气筒；47、回转机构；471、固定轴；472、旋转轴；473、第二连接杆；474、第一连接杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种医疗电子产品塑胶加工模具，包括机架10，所述机架10的内部固定有降温输送组件40、顶端表面固定有防护箱20，所述防护箱20的内部设有成型组件30；
所述机架10的顶端设有开口11，所述开口11的内部设有第一框形密封气囊12；
所述降温输送组件40包括固定于所述机架10一端内壁上的油缸44，位于所述油缸44底端的升降平台43，以及固定于所述机架10另一端的回转机构47，所述回转机构47执行端连接有负压输送机构42，所述负压输送机构42的一侧设有循环制冷机构45、另一侧设有与回转机构47相连接的气体输送机构46，所述气体输送机构46输气端与所述第一框形密封气囊12相连接、抽气端与机架10内腔相连接；
所述负压输送机构42包括固定于所述机架10内壁且与所述油缸44相平行的支撑梁424，固定于所述支撑梁424与机架10内壁之间且等距设置的多个承压条421，以及穿插于所述承压条421间隙内的抬升条422，所述抬升条422驱动端与所述回转机构47执行端相连接，所述抬升条422的顶端表面固定有多个用于吸附产品的真空吸盘423；
需要说明的是，在本实施例中，使得机架10顶端通过成型组件30将产品注塑成型并挤出后，通过机架10内部升降平台43的上升，以对挤出后的产品进行承接，升降平台43下降至与油缸44相平行的高度，从而通过油缸44降产品推动至负压输送机构42中固定在机架10内的抬升条422以及承压条421顶端，进行输送，输送后的升降平台43顶端活动板上升至与机架10开口11相平行的高度，以对机架10内腔进行密封；
进一步的，由于抬升条422与回转机构47相连接，从而在回转机构47的带动下使得抬升条422进行上下回转，以对产品进行输送，在此过程中，由于驱动抬升条422的回转机构47与气体输送机构46相连接，从而对产品进行搬运时，通过气体输送机构46中的输气元件461对第一框形密封气囊12进行打气，以使第一框形密封气囊12进行膨胀，从而配合升降平台43对机架10顶端开口11进行密封，减少冷气泄露，提高制冷效果，利用气体输送机构46中的抽气元件462对机架10内部进行抽气，以配合使得机架10内部形成低压，提高制冷效果。
具体的，请着重参照附图2、3和6，在本发明另一优选的实施例中，所述回转机构47包括与所述机架10内壁转动连接且呈矩形阵列排布的旋转轴472，与所述旋转轴472转动连接的第一连接杆474，以及与所述第一连接杆474远离旋转轴472一端转动连接的第二连接杆473，所述第二连接杆473远离第一连接杆474的一端通过固定轴471贯穿多个抬升条422，所述机架10内部远离升降平台43的一端顶部固定有毛刷41；
需要说明的是，在本实施例中，使得旋转轴472进行旋转时，由于旋转轴472上连接的第一连接杆474与固定于抬升条422上的第二连接杆473转动连接，从而带动抬升条422进行上下回转，以带动抬升条422顶端的产品输送至外部，方便工人打开机架10时对产品进行整理；
进一步的，使得抬升条422上下回转对产品进行抬升时，通过毛刷41与抬升条422顶端所承载的产品的刮擦，从而对冷却后的产品表面你进行清理，从而提高了产品的质量。
具体的，请着重参照附图2、3和6，所述气体输送机构46包括输气端与所述第一框形密封气囊12相连接的输气元件461，以及抽气端与所述机架10相连接的抽气元件462，所述输气元件461包括穿设于所述旋转轴472上的第一连杆4613，以及通过转轴与所述第一连杆4613远离旋转轴472一端转动连接的第二连杆4612，所述第二连杆4612远离第一连杆4613的一端与打气筒4611相连接，所述打气筒4611通过软管与所述第一框形密封气囊12相连接，所述抽气元件462包括穿设于所述旋转轴472上的第三连杆4621，以及通过转轴与所述第三连杆4621远离旋转轴472一端转动连接的第四连杆4622，所述第四连杆4622远离第三连杆4621的一端与抽气筒4623相连接，所述抽气筒4623通过软管与所述机架10内腔相连接；
需要说明的是，在本实施例中，利用气体输送机构46中的输气元件461对第一框形密封气囊12进行打气，以使第一框形密封气囊12进行膨胀，从而配合升降平台43对机架10顶端开口11进行密封，减少冷气泄露，提高制冷效果；
利用气体输送机构46中的抽气元件462对机架10内部进行抽气，以配合使得机架10内部形成低压，提高制冷效果；
进一步的，使得旋转轴472进行旋转时，由于旋转轴472上的第一连杆4613与打气筒4611上的第二连杆4612相铰接，使得打气筒4611将其第一连杆4613的回转运动转变为自身活塞杆的直线运动，从而在回转机构47带动油缸44输送产品的同时，对与打气筒4611相连接的第一框形密封气囊12内部进行打气；
进一步的，使得旋转轴472进行旋转时，由于旋转轴472上的第三连杆4621与抽气筒4623上的第四连杆4622相铰接，使得抽气筒4623将第三连杆4621的回转运动转变为自身活塞杆的直线运动，从而在回转机构47带动油缸44输送产品的同时，对与抽气筒4623相连接的机架10内腔进行抽气。
具体的，请着重参照附图3、4和8，在本发明另一优选的实施例中，所述循环制冷机构45包括固定于所述机架10底端的蒸发器454，固定于所述机架10侧壁上的回冷室453，以及位于所述回冷室453底端且穿设于机架10上的负压风机452，以及位于所述回冷室453顶端且穿设于机架10上的引风机451；
需要说明的是，在本实施例中，从而利用负压风机452将蒸发器454所制得的下沉冷气，通过负压风机452吸入至回冷室453内，并借由回冷室453顶端的引风机451重新返回机架10内部，由于低温冷气会缓缓下沉，从而加快了机架10内冷气的制冷循环效果。
具体的，请着重参照附图2、3和8，在本发明另一优选的实施例中，所述成型组件30包括固定于所述防护箱20内部的气缸31，以及与所述气缸31活塞杆相连接的凹膜32，所述凹膜32的一端与固定于所述机架10顶端的凸膜33相抵靠，所述凹膜32靠近所述凸膜33的一侧表面固定有第二框形密封气囊321，所述第二框形密封气囊321与所述第一框形密封气囊12结构相同，所述第二框形密封气囊321通过软管与所述第一框形密封气囊12相连接，，所述第二框形密封气囊321的外表面固定有高压泄气阀322；
需要说明的是，在本实施例中，使得凹膜32与凸膜33相合时，能够形成供产品注塑的空间，由于第一框形密封气囊12与第二框形密封气囊321相连接的，使得凹膜32利用其上与第一框形密封气囊12结构相同的第二框形密封气囊321的膨胀，减小凹膜32与凸膜33相合时的缝隙；
进一步的，从而利用高压泄气阀322排出第二框形密封气囊321超过阀值的气体，防止第二框形密封气囊321涨破。
本发明的具体操作方式如下：
在使用加工模具对产品进行加工时，工人通过机架10顶端的成型组件30将产品注塑成型并挤出后，通过机架10内部升降平台43的上升，以对挤出后的产品进行承接，升降平台43下降至与油缸44相平行的高度，从而通过油缸44降产品推动至负压输送机构42中固定在机架10内的抬升条422以及承压条421顶端，进行输送，输送后的升降平台43顶端活动板上升至与机架10开口11相平行的高度，以对机架10内腔进行密封；
由于抬升条422与回转机构47相连接，从而在回转机构47的带动下使得抬升条422进行上下回转，以对产品进行输送，在此过程中，由于驱动抬升条422的回转机构47与气体输送机构46相连接，从而对产品进行搬运时，通过气体输送机构46中的输气元件461对第一框形密封气囊12进行打气，以使第一框形密封气囊12进行膨胀，从而配合升降平台43对机架10顶端开口11进行密封，减少冷气泄露，提高制冷效果，利用气体输送机构46中的抽气元件462对机架10内部进行抽气，以配合使得机架10内部形成低压，提高制冷效果。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医疗电子产品塑胶加工模具，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)的内部固定有降温输送组件(40)、顶端表面固定有防护箱(20)，所述防护箱(20)的内部设有成型组件(30)；
所述机架(10)的顶端设有开口(11)，所述开口(11)的内部设有第一框形密封气囊(12)；
所述降温输送组件(40)包括固定于所述机架(10)一端内壁上的油缸(44)，位于所述油缸(44)底端的升降平台(43)，以及固定于所述机架(10)另一端的回转机构(47)，所述回转机构(47)执行端连接有负压输送机构(42)，所述负压输送机构(42)的一侧设有循环制冷机构(45)、另一侧设有与回转机构(47)相连接的气体输送机构(46)，所述气体输送机构(46)输气端与所述第一框形密封气囊(12)相连接、抽气端与机架(10)内腔相连接；
所述负压输送机构(42)包括固定于所述机架(10)内壁且与所述油缸(44)相平行的支撑梁(424)，固定于所述支撑梁(424)与机架(10)内壁之间且等距设置的多个承压条(421)，以及穿插于所述承压条(421)间隙内的抬升条(422)，所述抬升条(422)驱动端与所述回转机构(47)执行端相连接，所述抬升条(422)的顶端表面固定有多个用于吸附产品的真空吸盘(423)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述回转机构(47)包括与所述机架(10)内壁转动连接且呈矩形阵列排布的旋转轴(472)，与所述旋转轴(472)转动连接的第一连接杆(474)，以及与所述第一连接杆(474)远离旋转轴(472)一端转动连接的第二连接杆(473)，所述第二连接杆(473)远离第一连接杆(474)的一端通过固定轴(471)贯穿多个抬升条(422)。
3.根据权利要求2所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述气体输送机构(46)包括输气端与所述第一框形密封气囊(12)相连接的输气元件(461)，以及抽气端与所述机架(10)相连接的抽气元件(462)。
4.根据权利要求3所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述输气元件(461)包括穿设于所述旋转轴(472)上的第一连杆(4613)，以及通过转轴与所述第一连杆(4613)远离旋转轴(472)一端转动连接的第二连杆(4612)，所述第二连杆(4612)远离第一连杆(4613)的一端与打气筒(4611)相连接，所述打气筒(4611)通过软管与所述第一框形密封气囊(12)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述抽气元件(462)包括穿设于所述旋转轴(472)上的第三连杆(4621)，以及通过转轴与所述第三连杆(4621)远离旋转轴(472)一端转动连接的第四连杆(4622)，所述第四连杆(4622)远离第三连杆(4621)的一端与抽气筒(4623)相连接，所述抽气筒(4623)通过软管与所述机架(10)内腔相连接。
6.根据权利要求1所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述循环制冷机构(45)包括固定于所述机架(10)底端的蒸发器(454)，固定于所述机架(10)侧壁上的回冷室(453)，以及位于所述回冷室(453)底端且穿设于机架(10)上的负压风机(452)，以及位于所述回冷室(453)顶端且穿设于机架(10)上的引风机(451)。
7.根据权利要求1所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述机架(10)内部远离升降平台(43)的一端顶部固定有毛刷(41)。
8.根据权利要求1所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述成型组件(30)包括固定于所述防护箱(20)内部的气缸(31)，以及与所述气缸(31)活塞杆相连接的凹膜(32)，所述凹膜(32)的一端与固定于所述机架(10)顶端的凸膜(33)相抵靠。
9.根据权利要求8所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述凹膜(32)靠近所述凸膜(33)的一侧表面固定有第二框形密封气囊(321)，所述第二框形密封气囊(321)与所述第一框形密封气囊(12)结构相同，所述第二框形密封气囊(321)通过软管与所述第一框形密封气囊(12)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种医疗电子产品塑胶加工模具，其特征在于，所述第二框形密封气囊(321)的外表面固定有高压泄气阀(322)。
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