CN216230407U - 一种具有快速卸料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速卸料的塑胶模具，涉及模具加工技术领域，针对人工手动脱模效率低，同时刚加工成型的模具温度较高，人工手动脱模易造成烫伤，手动脱模卸料容易对模具造成损伤的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部左右两边分别固定连接有气缸，两个所述气缸的内部分别活动套设有延长杆，两个所述延长杆的顶部分别固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有无杆气缸；所述无杆气缸的左侧活动套设有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一液压电机。本实用新型不仅可以进行快速挤压成型处理，同时可以进行降温处理，还可以进行快速取料处理，有效的提高了模具加工卸料的效果。

Description

一种具有快速卸料的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种具有快速卸料的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

现有的模具加工后取料脱模多为人工手动进行处理，刚加工成型的模具温度比较高，手动进行卸料容易造成烫伤，同时手动脱模效率低，容易对模具造成损伤，为此我们提出了一种具有快速卸料的塑胶模具。

发明内容

本实用新型提出的一种具有快速卸料的塑胶模具，解决了人工手动脱模效率低，同时刚加工成型的模具温度较高，人工手动脱模易造成烫伤，手动脱模卸料容易对模具造成损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有快速卸料的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部左右两边分别固定连接有气缸，两个所述气缸的内部分别活动套设有延长杆，两个所述延长杆的顶部分别固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有无杆气缸；

所述无杆气缸的左侧活动套设有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一液压电机，所述第一液压电机的底部固定连接有挤压板；

所述无杆气缸的右侧活动套设有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第二液压电机，所述第二液压电机的底部固定连接有吸盘；

所述底座的内部固定连接有风箱，所述风箱的内部转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有扇叶和多个拨片，多个所述拨片活动套设在风箱的内部。

优选的，两个所述气缸的内部分别活动套设活塞，两个所述延长杆的底部分别与活塞的顶部固定连接，两个所述气缸的内部分别固定连接有控制阀。

优选的，两个所述气缸的外侧分别设有进气口，所述无杆气缸的两端分别设有进气口，所述吸盘的顶部设有进气管。

优选的，所述底座的左侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端设有气管，所述气管的进气端分别与气缸、无杆气缸的进气口和进气管相连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有成型模具，所述挤压板活动套设在成型模具的内部。

优选的，所述风箱的左右两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口的内部固定套设有电磁阀，所述气管的进气端与风箱的进气口相通，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装气缸；延长杆；连接块；无杆气缸；第一滑块；第一液压电机；挤压板；第二滑块；第二液压电机；吸盘；进气管；风箱；传动杆；扇叶；拨片；气泵；气管；成型模具；活塞；控制阀；电磁阀等机构，通过气泵控制挤压板挤压成型和吸盘进行取料，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行快速挤压成型处理，同时可以进行降温处理，还可以进行快速取料处理，有效的提高了模具加工卸料的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有快速卸料的塑胶模具的左侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有快速卸料的塑胶模具的右侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有快速卸料的塑胶模具的正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、延长杆；4、连接块；5、无杆气缸；6、第一滑块；7、第一液压电机；8、挤压板；9、第二滑块；10、第二液压电机；11、吸盘；12、进气管；13、风箱；14、传动杆；15、扇叶；16、拨片；17、气泵；18、气管；19、成型模具；20、活塞；21、控制阀；22、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种具有快速卸料的塑胶模具，包括底座1，底座1的顶部左右两边分别固定连接有气缸2，两个气缸2的内部分别活动套设有延长杆3，两个延长杆3的顶部分别固定连接有连接块4，两个连接块4之间固定连接有无杆气缸5；

无杆气缸5的左侧活动套设有第一滑块6，第一滑块6的底部固定连接有第一液压电机7，第一液压电机7的底部固定连接有挤压板8；

无杆气缸5的右侧活动套设有第二滑块9，第二滑块9的底部固定连接有第二液压电机10，第二液压电机10的底部固定连接有吸盘11；

底座1的内部固定连接有风箱13，风箱13的内部转动连接有传动杆14，传动杆14上固定套设有扇叶15和多个拨片16，多个拨片16活动套设在风箱13的内部。

本实施例中，两个气缸2的内部分别活动套设活塞20，两个延长杆3的底部分别与活塞20的顶部固定连接，两个气缸2的内部分别固定连接有控制阀21。

本实施例中，两个气缸2的外侧分别设有进气口，无杆气缸5的两端分别设有进气口，吸盘11的顶部设有进气管12。

本实施例中，底座1的左侧固定连接有气泵17，气泵17的输出端设有气管18，气管18的进气端分别与气缸2、无杆气缸5的进气口和进气管12相连接。

本实施例中，底座1的顶部固定连接有成型模具19，挤压板8活动套设在成型模具19的内部。

本实施例中，风箱13的左右两侧分别开设有进气口和出气口，进气口的内部固定套设有电磁阀22，气管18的进气端与风箱13的进气口相通，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。

工作原理，首先，将待加工的物料放置在成型模具19的内部，控制阀21打开后通过气泵17将气缸2内部的气体抽离使延长杆3向下移动，通过延长杆3的下移使无杆气缸5同步向下移动，通过无杆气缸5内部的电磁阀22打开使气泵17的压力气体注入到无杆气缸5的内部，使第一滑块6滑动到成型模具19的上方，通过第一液压电机7启动使挤压板8向下对待加工的物料进行挤压成型处理，成型后通过第一液压电机7将挤压板8上移远离成型模具，同时通过风箱13内部的电磁阀22打开使压力气体进入到风箱13的内部，通过压力气体使拨片16进行转动，通过拨片16的转动会带动传动杆14的转动，通过传动杆14的转动会带动扇叶15的转动，通过扇叶15对成型后的模具进行风冷处理，同时通过气泵17对无杆气缸5继续进行压力气体的注入使第一滑块6和第二滑块9同步向左移动，使第二滑块9移动到成型模具19的上方，通过第二液压电机10使吸盘11向下移动，通过吸盘11将成型后模具进行吸附卸料处理，该设备有效的通过风冷有效的提高了快速卸料的效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有快速卸料的塑胶模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部左右两边分别固定连接有气缸（2），两个所述气缸（2）的内部分别活动套设有延长杆（3），两个所述延长杆（3）的顶部分别固定连接有连接块（4），两个所述连接块（4）之间固定连接有无杆气缸（5）；

所述无杆气缸（5）的左侧活动套设有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的底部固定连接有第一液压电机（7），所述第一液压电机（7）的底部固定连接有挤压板（8）；

所述无杆气缸（5）的右侧活动套设有第二滑块（9），所述第二滑块（9）的底部固定连接有第二液压电机（10），所述第二液压电机（10）的底部固定连接有吸盘（11）；

所述底座（1）的内部固定连接有风箱（13），所述风箱（13）的内部转动连接有传动杆（14），所述传动杆（14）上固定套设有扇叶（15）和多个拨片（16），多个所述拨片（16）活动套设在风箱（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料的塑胶模具，其特征在于，两个所述气缸（2）的内部分别活动套设活塞（20），两个所述延长杆（3）的底部分别与活塞（20）的顶部固定连接，两个所述气缸（2）的内部分别固定连接有控制阀（21）。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料的塑胶模具，其特征在于，两个所述气缸（2）的外侧分别设有进气口，所述无杆气缸（5）的两端分别设有进气口，所述吸盘（11）的顶部设有进气管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料的塑胶模具，其特征在于，所述底座（1）的左侧固定连接有气泵（17），所述气泵（17）的输出端设有气管（18），所述气管（18）的进气端分别与气缸（2）、无杆气缸（5）的进气口和进气管（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料的塑胶模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有成型模具（19），所述挤压板（8）活动套设在成型模具（19）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种具有快速卸料的塑胶模具，其特征在于，所述风箱（13）的左右两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口的内部固定套设有电磁阀（22），所述气管（18）的进气端与风箱（13）的进气口相通，所述底座（1）的底部固定连接有四个支撑柱。

Images