CN113334711B - 一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法 - Google Patents

一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法，包括机架，所述机架的顶端固定有防护箱，所述防护箱的内部固定有油缸，所述油缸的活塞杆上固定有凹模，所述凹模一侧与固定于所述机架顶端的凸模相契合、另一侧与固定于所述机架顶端的缓冲输气组件相连接，所述缓冲输气组件输气端与固定于所述机架内部的承接组件进气端相连接。本发明能够在凹模返回时，自动对凹模进行缓冲，并承接脱模后的产品，从而提高了模具使用时的机械化程度。

Description

一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法
技术领域
本发明主要涉及电子产品加工的技术领域，具体涉及一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法。
背景技术
医用电子仪器设备是一系列医用设备的统称，用于心脏的治疗、急救装置，医疗电子产品外壳往往通过模具进行注塑、吹塑、挤压、压铸得来。
根据申请号为CN202021100815.4的专利文献所提供的一种塑胶模具脱模装置可知，该产品包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具相贴合形成注塑腔，第二模具的一侧设置有注射机，注射机的出料口和注塑腔相连通，注射机的顶部设置有进料管，第一模具和第二模具的底部设置有收集组件，第一模具上滑动设置有对称设置的两个推动杆，两个推动杆的一端均延伸至第一模具的一侧并固定连接有同一个连接板，推动杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端和连接板的一侧固定连接；该产品的脱模装置本体设置在模具打开时将注塑成型的橡胶制品实现脱模的动作，操作结构连贯性强，结构设计巧妙，机械自动化程度高，具有广阔的市场推广前景。
但上述电子产品加工的脱模装置仍然存在着缺陷，例如上述脱模装置虽然在模具打开时即可引导注塑成型的橡胶制品实现脱模，但传统的脱模装置脱模时，上模缓冲手段单一，导致产品脱模速度过快，产品容易发生磕碰。
发明内容
本发明主要提供了一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括机架，所述机架的顶端固定有防护箱，所述防护箱的内部固定有油缸，所述油缸的活塞杆上固定有凹模，所述凹模一侧与固定于所述机架顶端的凸模相契合、另一侧与固定于所述机架顶端的缓冲输气组件相连接，所述缓冲输气组件输气端与固定于所述机架内部的承接组件进气端相连接；
所述缓冲输气组件包括固定于所述防护箱顶端表面的承压板，固定于所述承压板上、且贯穿凹模的多个顶杆，以及两端分别固定于所述承压板和凹模上的第一打气筒，所述第一打气筒上套设有第一缓冲机构，相邻两个所述第一打气筒之间固定有打气机构，所述第一打气筒和打气机构的输气端均与所述承接组件进气端相连接；
所述承接组件包括设于所述机架顶端的空腔，固定于所述空腔内部的第一气缸，以及固定与所述第一气缸活塞杆延伸至外部一端的承载格栅，所述第一气缸进气端通过软管与所述第一打气筒和打气机构输气端相连接。
进一步的，所述第一缓冲机构包括固定于所述凹模靠近承压板一侧表面的铰接块，铰接于所述铰接块两端的连杆，以及铰接于所述连杆远离铰接块一端的第二打气筒，所述第二打气筒远离连杆的一端固定于所述承压板侧壁表面，以使第一气缸做活塞运动，从而顶起第一气缸活塞杆上的承载格栅。
进一步的，所述第一缓冲机构包括固定于所述凹模靠近承压板一侧表面的推环，以及与所述推环相抵靠且套设于所述第一打气筒上的弹簧，所述弹簧远离推环的一端与所述承压板相抵靠，从而利用弹簧的伸缩，对凹模进行高效缓冲。
进一步的，所述顶杆和第二打气筒上均套设有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构结构与所述第一缓冲机构结构相同，使得顶杆和第二打气筒上套设的第二缓冲机构配合与其结构相同的第一缓冲机构进行缓冲。
进一步的，所述承接组件还包括嵌入于所述机架顶端的第二气缸，以及固定于所述第二气缸的活塞杆延伸至空腔内部一端顶部的推动条，由于推动条穿过承载格栅栅条之间的间隙，从而推动承载格栅上的产品自动滑动至出料端。
进一步的，所述机架的顶端设有滑槽，所述滑槽槽体的进料端与所述承载格栅相抵靠，使得滑动至承载格栅出料端的产品借助重力以及滑槽内倾斜的滑槽，从机架内滑出，并进行回收，从而减少重复的人工操作。
进一步的，所述空腔的内部固定有气泵，所述气泵入气端与第二气缸相连接、输气端与固定于所述凹模靠近凸模一侧表面上的框形密封气囊相连接，以使框形密封气囊鼓起，从而利用膨胀的框形密封气囊减小凹模和凸模合模时的间隙，提高注塑腔的气密性。
进一步的，所述框形密封气囊的外侧表面固定有高压泄气阀，防止框形密封气囊涨裂，提高框形密封气囊的使用寿命。
进一步的，所述空腔的内部顶端固定有吹气头，从而利用空腔内与风机相连通的吹气头对空腔的内部进行吹气，从而对承载格栅顶端所承载的产品进行冷却。
根据以上的一种电子产品塑胶模具脱模装置的技术方案，还将提供一种电子产品塑胶模具脱模装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、通过油缸带动凹模进行平移，以使凹模与凸模之间形成供塑胶原料注入的注塑腔，通过注射机将原料投入到注塑腔内，从而在原料冷却后形成产品；
步骤二、通过油缸带动凹模返回，以使顶杆推动产品脱模，且通过凹模返回时的推动，以使弹簧进行收缩，从而对返回的凹模进行缓冲；
步骤三、通过凹模返回时的推动，带动第一打气筒和打气机构运作，以使第一打气筒和打气机构向第一气缸内部进行打气，第一气缸的活塞杆带动承载格栅上升，以承接脱模后的产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够在凹模返回时，自动对凹模进行缓冲，并承接脱模后的产品，从而提高了模具使用时的机械化程度，具体为：通过凹模返回时的推动，带动第一打气筒进行伸缩以及打气机构运作，以使第一打气筒和打气机构向第一气缸内部进行打气，从而延长凹模的滑动时间，以进行缓冲的同时，第一气缸的活塞杆带动承载格栅上升，以自动承接脱模后的产品。
其二，本发明的油缸带动凹模返回时，固定在承压板上的顶杆推动凹模内冷却后的产品脱模，且通过凹模返回时的推动，以使第一缓冲机构中的弹簧进行收缩，从而对返回的凹模进行缓冲。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明油缸和承压板的结构示意图；
图3为本发明缓冲输气组件的结构示意图；
图4为本发明的剖视图；
图5为本发明的前视图；
图6为本发明的轴测图；
图7为本发明承载格栅的结构示意图；
图8为本发明油缸的结构示意图。
图中：10、机架；20、防护箱；30、油缸；40、凹模；50、缓冲输气组件；51、承压板；52、第一打气筒；53、打气机构；531、铰接块；532、连杆；533、第二打气筒；533、第二打气筒；54、顶杆；55、第一缓冲机构；551、弹簧；552、推环；56、第二缓冲机构；60、凸模；70、承接组件；71、空腔；72、第一气缸；73、第二气缸；74、框形密封气囊；741、高压泄气阀；75、承载格栅；76、气泵；77、滑槽；78、吹气头；79、推动条。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括机架10，所述机架10的顶端固定有防护箱20，所述防护箱20的内部固定有油缸30，所述油缸30的活塞杆上固定有凹模40，所述凹模40一侧与固定于所述机架10顶端的凸模60相契合、另一侧与固定于所述机架10顶端的缓冲输气组件50相连接，所述缓冲输气组件50输气端与固定于所述机架10内部的承接组件70进气端相连接；
所述缓冲输气组件50包括固定于所述防护箱20顶端表面的承压板51，固定于所述承压板51上、且贯穿凹模40的多个顶杆54，以及两端分别固定于所述承压板51和凹模40上的第一打气筒52，所述第一打气筒52上套设有第一缓冲机构55，相邻两个所述第一打气筒52之间固定有打气机构53，所述第一打气筒52和打气机构53的输气端均与所述承接组件70进气端相连接；
所述承接组件70包括设于所述机架10顶端的空腔71，固定于所述空腔71内部的第一气缸72，以及固定与所述第一气缸72活塞杆延伸至外部一端的承载格栅75，所述第一气缸72进气端通过软管与所述第一打气筒52和打气机构53输气端相连接；
需要说明的是，在本实施例中，使得油缸30带动凹模40返回时，固定在承压板51上的顶杆54推动凹模40内冷却后的产品脱模，且通过凹模40返回时的推动，以使第一缓冲机构55中的弹簧551进行收缩，从而对返回的凹模40进行缓冲；
进一步的，通过凹模40返回时的推动，带动第一打气筒52进行伸缩以及打气机构53运作，以使第一打气筒52和打气机构53向第一气缸72内部进行打气，从而延长凹模40的滑动时间，以进行缓冲的同时，第一气缸72的活塞杆带动承载格栅75上升，以自动承接脱模后的产品。
具体的，请着重参照附图2、3和8，在本发明另一优选的实施例中，所述第一缓冲机构55包括固定于所述凹模40靠近承压板51一侧表面的铰接块531，铰接于所述铰接块531两端的连杆532，以及铰接于所述连杆532远离铰接块531一端的第二打气筒533，所述第二打气筒533远离连杆532的一端固定于所述承压板51侧壁表面，所述第一缓冲机构55包括固定于所述凹模40靠近承压板51一侧表面的推环552，以及与所述推环552相抵靠且套设于所述第一打气筒52上的弹簧551，所述弹簧551远离推环552的一端与所述承压板51相抵靠，所述顶杆54和第二打气筒533上均套设有第二缓冲机构56，所述第二缓冲机构56结构与所述第一缓冲机构55结构相同；
需要说明的是，在本实施例中，使得凹模40在油缸30的推动下返回时，由于凹模40上固定的铰接块531与第二打气筒533上铰接的连杆532相连接，使得连杆532在凹模40的推动下，带动第二打气筒533进行活塞运动，又由于第二打气筒533通过软管与第一气缸72相连接，从而配合第一打气筒52将气体输送至第一气缸72的气筒内，以使第一气缸72做活塞运动，从而顶起第一气缸72活塞杆上的承载格栅75；
进一步的，使得凹模40在油缸30的推动下返回时，由于凹模40上固定的推环552与套设在第一打气筒52上的弹簧551相抵靠，从而利用弹簧551的伸缩，由于第一打气筒52分别位于凹模40一侧表面的四个顶角处，以对凹模40进行高效缓冲；
进一步的，使得顶杆54和第二打气筒533上套设的第二缓冲机构56配合与其结构相同的第一缓冲机构55进行缓冲。
具体的，请着重参照附图2、4和6，在本发明另一优选的实施例中，所述承接组件70还包括嵌入于所述机架10顶端的第二气缸73，以及固定于所述第二气缸73的活塞杆延伸至空腔71内部一端顶部的推动条79，所述机架10的顶端设有滑槽77，所述滑槽77槽体的进料端与所述承载格栅75相抵靠；
需要说明的是，在本实施例中，使得第二气缸73活塞杆带动其上推动条79进行平移时，由于推动条79穿过承载格栅75栅条之间的间隙，从而推动承载格栅75上的产品自动滑动至出料端；
进一步的，使得滑动至承载格栅75出料端的产品借助重力以及滑槽77内倾斜的滑槽77，从机架10内滑出，并进行回收，从而减少重复的人工操作。
具体的，请着重参照附图2和4，在本发明另一优选的实施例中，所述空腔71的内部固定有气泵76，所述气泵76入气端与第二气缸73相连接、输气端与固定于所述凹模40靠近凸模60一侧表面上的框形密封气囊74相连接，所述框形密封气囊74的外侧表面固定有高压泄气阀741，所述空腔71的内部顶端固定有吹气头78；
需要说明的是，在本实施例中，使得第二气缸73接收到产品后，通过气泵76将第二气缸73内的气体抽出，使得第二气缸73自动带动产品下降至指定高度排出，且通过气泵76将第二气缸73内气体排出至凸模60一侧表面上的框形密封气囊74内，以使框形密封气囊74鼓起，从而利用膨胀的框形密封气囊74减小凹模40和凸模60合模时的间隙，提高注塑腔的气密性；
进一步的，从而利用框形密封气囊74上的高压泄气阀741排出框形密封气囊74内部多余高压气体，防止框形密封气囊74涨裂，提高框形密封气囊74的使用寿命；
进一步的，从而利用空腔71内与风机相连通的吹气头78对空腔71的内部进行吹气，从而对承载格栅75顶端所承载的产品进行冷却。
如图1-8所示，根据上述实施例还将提供一种电子产品塑胶模具脱模装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、通过油缸30带动凹模40进行平移，以使凹模40与凸模60之间形成供塑胶原料注入的注塑腔，通过注射机将原料投入到注塑腔内，从而在原料冷却后形成产品；
步骤二、通过油缸30带动凹模40返回，以使顶杆54推动产品脱模，且通过凹模40返回时的推动，以使弹簧551进行收缩，从而对返回的凹模40进行缓冲；
步骤三、通过凹模40返回时的推动，带动第一打气筒52和打气机构53运作，以使第一打气筒52和打气机构53向第一气缸72内部进行打气，第一气缸72的活塞杆带动承载格栅75上升，以承接脱模后的产品。
本发明的具体操作方式如下：
在使用脱模装置辅助产品脱模时，通过油缸30带动凹模40进行平移，以使凹模40与凸模60之间形成供塑胶原料注入的注塑腔，通过注射机将原料投入到注塑腔内，从而在原料冷却后形成产品；
油缸30带动凹模40返回时，固定在承压板51上的顶杆54推动凹模40内冷却后的产品脱模，且通过凹模40返回时的推动，以使第一缓冲机构55中的弹簧551进行收缩，从而对返回的凹模40进行缓冲；
通过凹模40返回时的推动，带动第一打气筒52进行伸缩以及打气机构53运作，以使第一打气筒52和打气机构53向第一气缸72内部进行打气，从而延长凹模40的滑动时间，以进行缓冲的同时，第一气缸72的活塞杆带动承载格栅75上升，以自动承接脱模后的产品。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)的顶端固定有防护箱(20)，所述防护箱(20)的内部固定有油缸(30)，所述油缸(30)的活塞杆上固定有凹模(40)，所述凹模(40)一侧与固定于所述机架(10)顶端的凸模(60)相契合、另一侧与固定于所述机架(10)顶端的缓冲输气组件(50)相连接，所述缓冲输气组件(50)输气端与固定于所述机架(10)内部的承接组件(70)进气端相连接；
所述缓冲输气组件(50)包括固定于所述防护箱(20)顶端表面的承压板(51)，固定于所述承压板(51)上、且贯穿凹模(40)的多个顶杆(54)，以及两端分别固定于所述承压板(51)和凹模(40)上的第一打气筒(52)，所述第一打气筒(52)上套设有第一缓冲机构(55)，相邻两个所述第一打气筒(52)之间固定有打气机构(53)，所述第一打气筒(52)和打气机构(53)的输气端均与所述承接组件(70)进气端相连接；
所述承接组件(70)包括设于所述机架(10)顶端的空腔(71)，固定于所述空腔(71)内部的第一气缸(72)，以及固定与所述第一气缸(72)活塞杆延伸至外部一端的承载格栅(75)，所述第一气缸(72)进气端通过软管与所述第一打气筒(52)和打气机构(53)输气端相连接；
所述第一缓冲机构(55)包括固定于所述凹模(40)靠近承压板(51)一侧表面的铰接块(531)，铰接于所述铰接块(531)两端的连杆(532)，以及铰接于所述连杆(532)远离铰接块(531)一端的第二打气筒(533)，所述第二打气筒(533)远离连杆(532)的一端固定于所述承压板(51)侧壁表面；
所述第一缓冲机构(55)包括固定于所述凹模(40)靠近承压板(51)一侧表面的推环(552)，以及与所述推环(552)相抵靠且套设于所述第一打气筒(52)上的弹簧(551)，所述弹簧(551)远离推环(552)的一端与所述承压板(51)相抵靠；
所述顶杆(54)和第二打气筒(533)上均套设有第二缓冲机构(56)，所述第二缓冲机构(56)结构与所述第一缓冲机构(55)结构相同；
所述承接组件(70)还包括嵌入于所述机架(10)顶端的第二气缸(73)，以及固定于所述第二气缸(73)的活塞杆延伸至空腔(71)内部一端顶部的推动条(79)；
所述机架(10)的顶端设有滑槽(77)，所述滑槽(77)槽体的进料端与所述承载格栅(75)相抵靠；
所述空腔(71)的内部固定有气泵(76)，所述气泵(76)入气端与第二气缸(73)相连接、输气端与固定于所述凹模(40)靠近凸模(60)一侧表面上的框形密封气囊(74)相连接；
所述框形密封气囊(74)的外侧表面固定有高压泄气阀(741)；
所述空腔(71)的内部顶端固定有吹气头(78)。
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