CN211438633U

CN211438633U - 一种激光切割机

Info

Publication number: CN211438633U
Application number: CN201922062113.5U
Authority: CN
Inventors: 方丹芸; 叶弟; 张飞龙; 李功喜
Original assignee: Dongguan Silver Craftsman Decoration Design Engineering Co ltd
Current assignee: Dongguan Silver Craftsman Decoration Design Engineering Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机，其包括机架、激光装置以及工作平台，所述工作平台设置在机架上，所述激光装置设置在工作平台上，其特征在于：还包括冷却系统，所述冷却系统包括用于对钢板进行吹风的吹风机以及能够移动的移动风管，所述吹风机设置在机架的一端。本实用新型具有能起到对钢板进行冷却，又不易改变钢板的物理特性的效果。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有公告号为CN204221201U的专利文献公开了公开了一种激光切割机，其包括机架、激光装置、定位平台和冷却循环系统，所述机架内设置有容置槽，所述容置槽设置有进水口和出水口；所述激光装置设置于机架内，所述定位平台设置于所述容置槽内，所述定位平台上方设置有固定装置；所述冷却循环系统分别与所述进水口和所述出水口连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割钢板时加入冷却循环系统，采用液态水作为冷却剂，当高温的钢板遇水后钢板会产生类似于淬火的效果，使得钢板的硬度增大，韧性降低，这会改变钢板的物理特性，不适用于大多数钢板的加工场景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机，能起到对钢板进行冷却，又不易改变钢板的物理特性的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光切割机，包括机架、激光装置以及工作平台，所述工作平台设置在机架上，所述激光装置设置在工作平台上，还包括冷却系统，所述冷却系统包括用于对钢板进行吹风的吹风机以及能够移动的移动风管，所述吹风机设置在机架传送方向的一端。

通过采用上述技术方案，激光装置能对钢板进行切割加工；移动风管具移动的作用，能风机设置在传送方向的一端，因此风机能对钢板进行吹风降温，使用风冷的方式技能对钢板进行降温，又不易影响钢板的物理特性。

本实用新型进一步设置为：所述吹风机出风方向水平设置，并且吹风机的部分出风在工作平台的上方，另一部分出风在工作平台的下方。

通过采用上述技术方案，吹风机能对工作平台上的上下方进行吹扫，因此钢板的上下两侧均能被风机吹扫，从而能够使得钢板的温度下降得更快。

本实用新型进一步设置为：所述移动风管两端分别设置有用于气流输入的输气端以及用于吹扫钢板的出气嘴，所述移动风管倾斜向下设置，所述出气嘴位于较低一端。

通过采用上述技术方案，气流从移动风管的输入端输入，并且从出气嘴吹出，倾斜向下设置的移动风管能使得激光切割过程中产生的碎屑被及时吹走，减少碎屑的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述出气嘴呈扁平状，所述出气嘴的长度方向与水平方相平行。

通过采用上述技术方案，扁平状的出气嘴讷讷过时的出风的气流呈扁平的扇形，吹扫的面积氛围更大。

本实用新型进一步设置为：所述移动风管的中心轴线与竖直方向之间倾斜的角度范围为30°~50°。

通过采用上述技术方案，当移动风管的中心轴线与竖直方向之间的夹角过小时，碎屑容易反弹；移动风管的中心轴线与竖直方向之间的夹角为30°~50°，能使得移动风管具有良好的吹扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却系统还包括排架，所述移动风管安装在排架中，所述机架上还设置有用于驱动排架运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，动鼓风管安装在排架中，并在驱动装置的驱动下，移动风管沿着轨道往复运动，移动的移动风管能对激光切割的位置进行吹扫，及时降低钢板在激光切割处的温度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆转动连接在机架的两侧，所述丝杆一侧设置有电机，所述排架的两端设置有导向滑块，所述导向滑块中设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，从而带动套在四赶上的导向滑块在丝杆上移动，使得排架带动移动风管移动，结构简单，并且易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台包括工件支撑板、固定挡条以及固定轨道；所述工件支撑板有多个、且相互平行设置；所述固定挡条设置有多个、且相互平行设置；所述工件支撑板呈条状，并且工件支撑板沿着长度方向的一侧设置有用于承托钢板的锯齿状，所述固定挡条上设置有一排固定卡槽，所述工件支撑板卡在固定卡槽中，并且固定轨道上设置有固定卡口，所述工件支撑板的两端插接在固定卡口中。

通过采用上述技术方案，工件支撑板呈条状，并且承托钢板的一侧呈锯齿状，因此能减少工件支撑板与钢板的接触面积，从而使得激光对钢板进行切割时，工件支撑板不易被激光所切割。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿着传送方向的设置有一排用于承托钢板传送的输送辊，所述机架与传送方向相平行的两侧设置有活动轨道，所述输送辊的两端安装在活动轨道中；所述活动轨道的下方设置有固定轨道，所述固定轨道与活动轨道之间安装有一组相互平行的铰接条，所述活动轨道的一端设置有用于固定活动轨道的限位卡环，所述固定轨道的一端设置有用于限位卡环相卡紧的限位卡口。

通过采用上述技术方案，输送辊能起到传送钢板的制作用，当输送辊突出于工件支撑时，钢板在传送的过程中不易与工件支撑版相接触，从而能减少钢板在传送的过程中被工件支撑件的锯齿状侧边刮花，当钢板在工件支撑件上被激光切割时，能够通过松开限位卡环，使得活动轨道与固定轨道相贴，从而输送辊的高度下降，输送辊收纳进工件支撑板中，使得切割的过程中，钢板由工件支撑板对钢板进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的下方设置有接料槽。

通过采用上述技术方案，接料槽能及时将激光切割过程中产生的碎屑承接，减少碎屑对地面的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

机架上安装有吹风机以及移动风管，采用风冷的方式对钢板进行降温，因此能起到对钢板进行冷却，又不易改变钢板的物理特性的效果；

移动风管设置有一排，并且在驱动装置的启动下沿着传送方向移动，激光装置在对钢板进行切割时，移动气管能及时移动至激光的切割处对钢板进行吹风，使得钢板的温度能快速下降；

工作平台的工件支撑板呈锯齿状，激光不易切割工件支撑板；工作平台上设置有输送辊，因此钢板在传送过程中不易被工件支撑板刮花。

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的工作平台的爆炸图。

图3是本实用新型图1中A的局部放大图。

图4是本实用新型图1中B的局部放大图。

图5是本实用新型移动风管的结构示意图。

图6是本实用新型的冷却系统的结构示意图。

图中，1、机架；11、接料槽；2、激光装置；3、工作平台；31、工件支撑板；32、固定挡条；321、固定卡槽；33、固定轨道；331、固定卡口；332、限位卡口；4、冷却系统；41、吹风机；42、移动风管；421、输气端；422、出气嘴；423、鼓风管；424、分支管；425、套管；43、排架；431、横杆；432、固定板；44、驱动装置；45、丝杆；451、导轨；46、电机；47、导向滑块；471、螺纹孔；5、输送辊；51、活动轨道；511、限位卡环；52、铰接条；521、通孔；522、铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种激光切割机，包括机架1、激光装置2以及工作平台3，工作平台3设置在机架1上，激光装置2设置在工作平台3上，还包括冷却系统4，冷却系统4包括用于吹风机41以及移动风管42，吹风机41设置在机架1传送方向的一端。

机架1呈长方体的框状，机架1沿着钢板传送方向相平行的两侧的下方设置有接料槽11，接料槽11有多个抽屉并排而成，具有承接废料的作用，分隔成多个抽屉使得处理碎屑时接料槽11更方便抽出以及放入。

接料槽11的上方设置有工作平台3，工作平台3包括工件支撑板31、固定挡条32以及固定轨道33。固定挡条32呈长条状，固定挡条32的一侧设置有一排相互平行的固定卡槽321，固定卡槽321的两端与固定挡条32的两侧连通。固定挡条32焊接固定在机架1上,并且固定挡条32的长度方向与钢板的传送方向相一致。

工件支撑板31呈条状，并且工件支撑板31沿着长度方向的一侧设置有锯齿状。工件支撑按设置有多个，并且工件支撑板31相互平行设置。工件支撑板31远离带有锯齿状的一侧卡在固定挡条32的固定卡槽321中，工件支撑板31与钢板传送的方向向垂直，并且使得工件支撑板31带有锯齿状的一侧远离接料槽11，钢板放置于工作平台3上时，工件支撑板31的呈锯齿状的一侧起到支撑钢板的作用。

工件支撑板31的两端设置有固定轨道33，沿固定轨道33的长度方向设置有一排固定卡口331，工件支撑板31的两端分别卡接在固定卡口331中，使得工件支撑板31的连接更牢固。

参照图2、图3，固定轨道33一端水平贯穿有限位卡口332，并且限位卡口332在固定轨道33远离接料槽11的一侧开设有缝隙。固定轨道33上还设置有活动轨道51，当活动轨道51与固定轨道33相贴时，工件支撑板31的锯齿状突出于活动轨道51。活动轨道51与固定轨道33一侧铰接有多个铰接条52。铰接条52呈长条状，铰接条52的长度大于工件支撑板31的宽度。铰接条52的两端开设有通孔521，通孔521呈长条状，铆钉522穿过通孔521，并且铰接条52的两端分别与固定轨道33、活动轨道51相铰接，铰接条52之间相互平行，当活动轨道51与固定轨道33相贴紧时，铰接条52与活动轨道51连接的位置较铰接条52与固定轨道33远离限位卡口332。

活动轨道51上铰接有输送辊5，输送辊5能相对于活动轨道51转动，因此当输送辊5相对于活动轨道51转动时，由于活动轨道51以及铰接条52之间可以转动，铰接条52可相对于固定轨道33转动，因此当拉动活动轨道51使得活动轨道51在铰接条52的支撑下远离固定轨道33时，活动轨道51突出于工件支撑板31，钢板在输送辊5的转动下传送至工作平台3上，工件支撑板31不易对钢板产生刮损；当移动活动轨道51使得活动轨道51与固定轨道33相贴时，输送辊5位置低工件支撑板31，因此在激光装置2对钢板进行切割时，钢板的表面能保持平直，不易影响激光的切割。

参照图3、图4，活动轨道51上靠近固定轨道33的限位卡口332的一端设置有限位卡环511，限位卡环511的一端设置有连杆，活动轨道51上设置有两个铰接孔，连杆的端部插接在铰接孔中，因此限位卡环511能够相对于活动轨道51转动，限位卡环511从限位卡口332的缝隙中卡入，起到限制活动轨道51的作用，使得输送辊5能保持突出于工件支撑板31的状态，钢板在传送的过程中不易被工件支撑板31刮损。

吹风机41设置在机架1位于传送方向的末端，吹风机41出风方向水平设置，并且出风方向朝向机架1。工作平台3位于吹风机41的中间位置，使得吹风机41的部分出风在工作平台3的上方，另一部分出风在工作平台3的下方。

参照图1、图6，移动风管42一端为输气端421，移动风管42的另一端一体设置有出气嘴422。出气嘴422末端设置有开口，开口的大小小于移动风管42的直径；出气嘴422呈扁平状（见图5），出气嘴422的长度方向与水平方相平行。

出气嘴422的末端与输气端421内部相连通。输气端421连接有鼓风管423，鼓风管423引出于机体的外部，并且有鼓风机对鼓风管423进行吹气，使得鼓风管423的风通过输气管传送至出气嘴422，因此移动风管42能出风，对钢板进行吹扫。

由于移动风管42设置有多个，因此移动风管42的一端设置有分支管424，分支管424与鼓风管423一体连接，并且分支管424的侧面引出套管425，套管425具有弹性，套管425套在移动风管42的输气端421并且通过抱箍固定，使得多个移动风管42通接到分支管424上并且与分支管424内部相连通，因此在鼓风管423通风时，风能从分支管424流向移动风管42。

机架1上还设置有驱动装置44，驱动装置44包括丝杆45，丝杆45在机架1与传送方向相平行两侧设置，丝杆45一端连接有电机46，排架43的两端设置有导向滑块47，导向滑块47中设置有螺纹孔471，丝杆45贯穿于螺纹孔471。四杆外侧套有导轨451，导轨451呈“C”形，并且导轨451设置有两个，两个导轨451分别沿着丝杆45平行排布，两导轨451的“C”形的凹陷处相对设置。

冷却系统4还包括排架43，排架43包括横杆431以及固定板432，固定板432的一侧与横杆431一体连接。横杆431的两端均与导向滑块47相固定，当导向滑块47沿着丝杆45移动时，排架43也随着导向滑块47相移动。固定板432位于丝杆45的下方，横杆431固定板432中开设有安装孔，安装孔倾斜设置，安装孔的中心轴线与竖直方向之间倾斜的角度范围为30°~50°，移动风管42穿过安装孔并且与固定板432焊接固定，因此移动风管42的中心轴线与竖直方向之间倾斜的角度范围为30°~50°。

本实施例的实施原理为：机架1上安装有吹风机41以及移动风管42，移动风管42有多个，并且安装在排架43上，排架43两端设置有导向滑块47，导向滑块47随着电机46驱动丝杆45的转动而沿着丝杆45滑动；工件支撑板31呈锯齿状的一侧对钢板起到承托作用，并且个固定轨道33上设置有活动轨道51，活动轨道51上设置有输送辊5，拉动活动轨道51使得输送辊5位置高于工件支撑板31时，能使得钢板在输送辊5上传动，当需要对钢板进行切割时，将活动轨道51与固定轨道33贴合，使得工件支撑板31的锯齿状的一侧对钢板起到承托的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种激光切割机，包括机架（1）、激光装置（2）以及工作平台（3），所述工作平台（3）设置在机架（1）上，所述激光装置（2）设置在工作平台（3）上，其特征在于：还包括冷却系统（4），所述冷却系统（4）包括用于对钢板进行吹风的吹风机（41）以及能够移动的移动风管（42），所述吹风机（41）设置在机架（1）传送方向的一端。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述吹风机（41）出风方向水平设置，并且吹风机（41）的部分出风在工作平台（3）的上方，另一部分出风在工作平台（3）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述移动风管（42）两端分别设置有用于气流输入的输气端（421）以及用于吹扫钢板的出气嘴（422），所述移动风管（42）倾斜向下设置，所述出气嘴（422）位于较低一端。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述出气嘴（422）呈扁平状，所述出气嘴（422）的长度方向与水平方相平行。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述移动风管（42）的中心轴线与竖直方向之间倾斜的角度范围为30°~50°。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述冷却系统（4）还包括排架（43），所述移动风管（42）安装在排架（43）中，所述机架（1）上还设置有用于驱动排架（43）运动的驱动装置（44）。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机，其特征在于：所述驱动装置（44）包括丝杆（45），所述丝杆（45）转动连接在机架（1）的两侧，所述丝杆（45）一侧设置有电机（46），所述排架（43）的两端设置有导向滑块（47），所述导向滑块（47）中设置有螺纹孔（471），所述丝杆（45）贯穿于螺纹孔（471）。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作平台（3）包括工件支撑板（31）、固定挡条（32）以及固定轨道（33）；所述工件支撑板（31）有多个、且相互平行设置；所述固定挡条设置有多个、且相互平行设置；所述工件支撑板（31）呈条状，并且工件支撑板（31）沿着长度方向的一侧设置有用于承托钢板的锯齿状，所述固定挡条（32）上设置有一排固定卡槽（321），所述工件支撑板（31）卡在固定卡槽（321）中，并且固定轨道（33）上设置有固定卡口（331），所述工件支撑板（31）的两端插接在固定卡口（331）中。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割机，其特征在于：所述机架（1）沿着传送方向的设置有一排用于承托钢板传送的输送辊（5），所述机架（1）与传送方向相平行的两侧设置有活动轨道（51），所述输送辊（5）的两端安装在活动轨道（51）中；所述活动轨道（51）的下方设置有固定轨道（33），所述固定轨道（33）与活动轨道（51）之间安装有一组相互平行的铰接条（52），所述活动轨道（51）的一端设置有用于固定活动轨道（51）的限位卡环（511），所述固定轨道（33）的一端设置有用于限位卡环（511）相卡紧的限位卡口（332）。

10.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作平台（3）的下方设置有接料槽（11）。