CN112975019A - 一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装 - Google Patents

一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装 Download PDF

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    • B23H7/02—Wire-cutting

Abstract

本申请涉及一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，属于线切割的领域，包括固定座，固定座内开设有供若干个工件放置的固定槽，固定座设有用于将工件抵紧于固定槽内壁的抵紧组件以及用于控制抵紧组件移动的调节组件。本申请更好的固定工件，提高切割精度的效果。

Description

一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装
技术领域
本申请涉及线切割的领域，尤其是涉及一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装。
背景技术
线切割是一种零件加工方法，利用金属丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使材料熔化或汽化，同时金属丝移动，在零件上形成切缝，从而切割零件。
线切割的优势在于能够切割微细结构，因此常用于单纤双向光收发模块的切割，在利用线切割技术切割单纤双向光收发模块这类体积小的工件时，由于固定难度大，常常会影响切割的精度，需要对此进行改进。
发明内容
为了更好的固定工件，提高切割精度，本申请提供一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装。
本申请提供的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装采用如下的技术方案：
一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，包括固定座，所述固定座内开设有供若干个工件放置的固定槽，所述固定座设有用于将工件抵紧于所述固定槽内壁的抵紧组件以及用于控制所述抵紧组件移动的调节组件。
通过采用上述技术方案，固定槽对工件起到初步定位的作用，限制工件的移动范围，通过调节组件，控制抵紧组件相对于工件移动，使得抵紧组件能够将工件抵紧在固定槽的内壁，从而实现工件的最终固定，该固定方式稳定性高，能够提高切割精度。
可选的，所述固定座开设有供所述抵紧组件穿设的连接孔，所述调节组件包括与所述抵紧组件连接的压板、与所述压板连接的调节板以及穿设于所述调节板的调节杆，所述调节杆的一端设有与所述调节板抵接的调节端头、另一端螺纹连接于所述固定座。
通过采用上述技术方案，旋转调节杆，带动调节板和压板往靠近固定座的方向移动，带动抵紧组件去抵紧工件，从而实现对工件固定状态的调节。
可选的，所述抵紧组件包括连接于所述压板的抵紧弹性件，所述抵紧弹性件用于抵紧工件的侧壁。
通过采用上述技术方案，抵紧弹性件将工件抵紧，抵紧弹性件的弹力作用可以减小工件所受的刚性接触，使抵紧工件的力能逐渐增大，起到保护工件的作用。
可选的，所述抵紧组件还包括连接于所述抵紧弹性件的端部的抵紧球，所述抵紧球与工件的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，抵紧球可以减小抵紧组件与工件的接触面积，增大压强，提高抵紧时的稳定性。
可选的，所述压板设置有两个且分别连接于所述调节板的两侧，两个所述压板分别靠近所述固定座的相邻两侧外壁，所述固定座在相邻两侧外壁之间设有用于与所述调节板抵接的配合斜面，所述调节杆的一端螺纹连接于所述配合斜面。
通过采用上述技术方案，同时在两个方向上抵紧工件，进一步提高工件的稳固性，且提高固定效率。
可选的，所述固定座背离所述调节组件的一侧外壁开设有与所述固定槽连通的通槽，所述通槽连通所述固定座的两端。
通过采用上述技术方案，当工件切割好后，利用外物穿过通槽与工件接触，并带动工件移出固定槽，从而取出工件。
可选的，所述固定座的一端设有阻挡板，所述阻挡板用于与工件抵接，所述阻挡板开设有与所述固定槽连通的穿线孔。
通过采用上述技术方案，阻挡板阻止工件掉出固定槽，保持工件在固定槽内。
可选的，所述固定槽的边角开设有供工件的边角伸入的让位槽。
通过采用上述技术方案，减少工件卡死在固定槽内的情况，便于将工件放入固定槽或取出固定槽。
可选的，所述通槽沿延伸方向滑动连接有移动块，所述移动块穿设且滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端伸入所述固定槽内且与工件抵接、另一端设有拉块，所述拉块与所述移动块之间连接有调节弹性件。
通过采用上述技术方案，按压拉块，带动拉杆与工件抵接，从而在滑动移动块时，便可以带动工件移动，从而方便的取出工件。
可选的，所述通槽的两侧壁均开设有滑槽，所述移动块设有滑动连接于所述滑槽的滑块，所述滑块开设有开槽，所述开槽滑动连接有端部圆滑的限位块，所述滑槽的槽底开设有供所述限位块进入且与工件位置对应的多个限位槽，所述开槽槽底与所述限位块之间连接有限位弹性件，所述移动块开设有与所述开槽连通的控制槽，所述控制槽设有与所述限位块连接且一端伸出所述控制槽的控制杆。
通过采用上述技术方案，限位块进入限位槽，对移动块起到定位作用，限位块的端部圆滑，使得在外力移动下，限位块能自动脱离限位槽，控制杆可以控制限位块离开限位槽，从而解除限位块与限位槽的连接，便于移动移动块。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用本申请的固定座，固定槽对工件起到初步定位的作用，限制工件的移动范围，通过调节组件，控制抵紧组件相对于工件移动，使得抵紧组件能够将工件抵紧在固定槽的内壁，从而实现工件的最终固定，该固定方式稳定性高，能够提高切割精度；
2.压板设置于调节板的两侧，使得抵紧组件能从两个方向上抵紧工件，提高工件的稳固性，另外通过旋转调节杆便可控制压板移动，从而方便的改变工件的固定状态并调节抵紧程度。
附图说明
图1是工件的立体结构图。
图2是本申请实施例1的线切割用工装的立体结构图。
图3是本申请实施例1的线切割用工装另一角度的立体结构图。
图4是本申请实施例1的线切割用工装的立体结构图。
图5是本申请实施例1的线切割用工装的剖面结构图。
图6是本申请实施例2的线切割用工装的立体结构图。
图7是本申请实施例2的移动块的剖面结构图。
附图标记说明：1、工件；11、第一通口；12、第二通口；13、凸台；2、固定座；21、固定槽；22、阻挡板；23、穿线孔；24、让位槽；25、通槽；3、调节板；31、压板；32、配合斜面；33、调节杆；34、调节端头；35、连接孔；4、抵紧弹性件；41、抵紧球；5、移动块；51、滑块；52、滑槽；53、拉杆；54、拉块；55、调节弹性件；6、限位块；61、开槽；62、限位弹性件；63、限位槽；64、控制杆；65、连通部；66、移动部；67、控制部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
工件1如图1所示，工件1呈类长方体，工件1开设有连通相对两侧的第一通口11，第一通口11垂直连通有第二通口12，第一通口11和第二通口12的边缘均围设固定有凸台13。
本申请实施例公开一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装。
实施例1
如图2所示，一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装包括固定座2，固定座2沿长度方向开设有固定槽21，固定槽21与固定座2的两端端面连通，固定槽21的横截面呈与工件1相适配呈长方形，工件1从固定槽21的一端放入，且工件1逐个依次叠加排列于固定槽21内，以进行工件1的定位。
具体的，固定槽21的横截面积稍大于工件1的横截面积，以便于工件1进入固定槽21内，实现对工件1的初步固定，且工件1的第一通口11与固定槽21连通。
如图2和图3所示，固定座2的其中一端固定有阻挡板22，阻挡板22覆盖固定槽21槽口，工件1放入固定槽21后，最靠近阻挡板22的工件1与阻挡板22抵接，从而防止工件1脱离固定槽21，实现工件1的堆叠；阻挡板22开设有穿线孔23，穿线孔23与固定槽21连通，线切割用的金属线可以经穿线孔23进入固定槽21内，以进行切割。
如图2和图4所示，固定座2设置有调节组件和抵紧组件，调节组件包括调节板3和压板31，调节板3和压板31的长度方向均沿固定座2的长度方向设置，压板31设置有两个且分别一体成型于调节板3沿长度方向的两侧边，两个压板31相互垂直，调节板3与两个压板31之间均形成45°夹角；两个压板31分别靠近固定座2的相邻两侧外壁，该两侧外壁相互垂直，且压板31面向固定座2的一面与相靠近的固定座2外壁平行。
如图4所示，固定座2在靠近压板31的两侧外壁之间设置有配合斜面32，配合斜面32与两侧外壁的之间均形成45°夹角，使得配合斜面32与调节板3靠近固定座2的一面平行；调节板3穿设有多个调节杆33，在本实施例中，调节杆33设置有三个，且沿调节板3的长度方向间隔均匀分布，调节杆33的一端一体成型有调节端头34，调节杆33和调节端头34具体由螺栓组成，调节端头34与调节板3背离固定座2的一面抵接，调节杆33远离调节端头34的一端穿设于配合斜面32且螺纹连接于固定座2，从而利用调节杆33将调节组件与固定座2连接，并且在旋转调节杆33时，带动两个压板31往靠近或者远离固定座2的方向同步移动；固定座2靠近压板31的两侧外壁均开设有连接孔35，连接孔35在固定座2的两侧上均设置有多个，且连接孔35沿固定座2的长度方向间隔均匀分布，连接孔35与工件1的位置一一对应。
如图4和图5所示，抵紧组件在两个压板31上均设置有多组，抵紧组件沿压板31的长度方向间隔均匀分布且与连接孔35的位置相对应；抵紧组件包括抵紧弹性件4和抵紧球41，抵紧弹性件4具体为弹簧，抵紧弹性件4的一端与压板31固定、另一端与抵紧球41固定，抵紧弹性件4穿设于连接孔35；在工件1放入固定槽21之前，抵紧球41位于连接孔35内，为工件1进入固定槽21留出空间，在工件1放入固定槽21内后，旋紧调节杆33，带动两个压板31的抵紧组件同时向靠近工件1的方向移动，使两侧的抵紧球41可以同步的抵接于工件1的相邻两侧壁，保持工件1在两个方向上的受力一致，工件1的另外相邻两侧壁与固定槽21的内壁抵紧，实现多个工件1的同时固定，提高工件1在固定槽21内的稳定性，再将线切割用的金属线穿过固定槽21，对工件1进行切割，从而提高线切割工件1时的精确度和线切割的效率；另外，将调节杆33旋紧至压板31与固定座2外侧壁贴紧，调节板3与配合斜面32贴紧，以进一步提高抵紧工件1时的稳定性。
抵紧球41与工件1侧壁的接触面积小，从而起到增大抵紧时的压强的作用，同时因为抵紧弹性件4的弹力作用，使得减小工件1所受的刚性接触，抵紧工件1时的力能够逐渐增大，起到保护工件1的作用。
如图5所示，固定槽21的四角均开设有让位槽24，让位槽24沿固定槽21的长度方向延伸，工件1进入固定槽21时，工件1的四角分别伸入相应的让位槽24，从而为工件1的移动留出更多的空间，减少工件1卡死在固定槽21内的情况，便于将工件1放入固定槽21或取出固定槽21。
如图2所示，固定座2背离压板31的一侧外壁开设有通槽25，通槽25沿固定座2的长度方向设置，通槽25与固定槽21相连通，且通槽25与固定座2的两端连通，在切割完工件1后，利用可以通过通槽25的外物，例如钩子，伸入固定槽21内并与工件1抵接，从而对工件1施力将工件1从固定槽21远离阻挡板22的一端带出固定座2，完成工件1的取出。
实施例1的实施原理为：
工件1从固定槽21的远离阻挡板22一端放入，工件1之间逐个依次叠加排列，然后旋紧调节杆33，带动两个压板31同时靠近固定座2，抵紧球41将工件1压紧在固定槽21的相邻两侧内壁上，实现工件1的固定。
实施例2
如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，通槽25设置有移动块5，具体的，移动块5部分伸入通槽25内，另一部分与固定座2的外壁抵接，移动块5的两侧均固定有滑块51，通槽25的两侧壁开设有滑槽52，滑槽52沿通槽25的长度方向设置，滑块51滑动连接于滑槽52，从而使移动块5滑动连接于通槽25。
如图7所示，移动块5穿设且滑动连接有拉杆53，拉杆53的滑动方向与通槽25的长度方向垂直，拉杆53远离固定槽21的一端固定有拉块54，拉块54的截面面积大于拉杆53的截面面积，移动块5背离固定槽21的一面与拉块54之间连接有调节弹性件55，调节弹性件55具体为弹簧，在调节弹性件55的支撑下，拉杆53不与工件1接触；在完成工件1的切割后，按压拉块54，带动拉杆53伸入固定槽21并与工件1抵接，同时滑动移动块5，从而可以带动工件1在固定槽21内移动，方便的取出工件1。
其中一个滑块51面向滑槽52槽底的一面开设有开槽61，开槽61内设置有限位块6，限位块6滑动连接于开槽61，限位块6与开槽61槽底之间连接有限位弹性件62，限位弹性件62具体为弹簧，在限位弹性件62的作用下，限位块6的一端伸出开槽61，限位块6伸出开槽61的端部圆滑设置；滑槽52槽底开设有多个限位槽63，限位槽63沿滑槽52的长度方向间隔均匀分布，限位槽63的槽底配合限位块6呈圆滑设置。
在无外力作用于移动块5时，限位块6卡入限位槽63，保持移动块5的稳定；当使用者用手握持移动块5并滑动移动块5时，限位块6进入限位槽63后又因为限位块6的圆滑设置而脱离限位槽63，如此重复，使得限位块6与限位槽63碰撞产生的振动能够传递到使用者的手上，有助于使用者判断移动块5相对于工件1的位置，从而根据需要对特定位置的工件1进行移动，取出所需部分的工件1。
移动块5开设有控制槽，控制槽包括连通部65、移动部66和控制部67，连通部65与开槽61的槽底连通，移动部66与连通部65垂直，控制部67垂直于移动部66远离连通部65的一端，且控制部67与移动块5的外壁连通；控制槽内设置有控制杆64，控制杆64的两端垂直弯折，使得控制杆64的一端滑动连接于连通部65且与限位块6固定、另一端滑动连接于控制部67且部分伸出控制部67，控制杆64的中部位于移动部66内，且移动部66的宽度大于控制杆64的中部直径；按压控制杆64伸出控制部67的部分，带动限位块6进入开槽61内，从而在拉杆53与工件1接触后，避免限位块6与限位槽63的接触，可以更加快捷且顺畅的滑动移动块5，实现工件1的取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：包括固定座(2)，所述固定座(2)内开设有供若干个工件(1)放置的固定槽(21)，所述固定座(2)设有用于将工件(1)抵紧于所述固定槽(21)内壁的抵紧组件以及用于控制所述抵紧组件移动的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述固定座(2)开设有供所述抵紧组件穿设的连接孔(35)，所述调节组件包括与所述抵紧组件连接的压板(31)、与所述压板(31)连接的调节板(3)以及穿设于所述调节板(3)的调节杆(33)，所述调节杆(33)的一端设有与所述调节板(3)抵接的调节端头(34)、另一端螺纹连接于所述固定座(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述抵紧组件包括连接于所述压板(31)的抵紧弹性件(4)，所述抵紧弹性件(4)用于抵紧工件(1)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述抵紧组件还包括连接于所述抵紧弹性件(4)的端部的抵紧球(41)，所述抵紧球(41)与工件(1)的侧壁抵接。
5.根据权利要求2所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述压板(31)设置有两个且分别连接于所述调节板(3)的两侧，两个所述压板(31)分别靠近所述固定座(2)的相邻两侧外壁，所述固定座(2)在相邻两侧外壁之间设有用于与所述调节板(3)抵接的配合斜面(32)，所述调节杆(33)的一端螺纹连接于所述配合斜面(32)。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述固定座(2)背离所述调节组件的一侧外壁开设有与所述固定槽(21)连通的通槽(25)，所述通槽(25)连通所述固定座(2)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述固定座(2)的一端设有阻挡板(22)，所述阻挡板(22)用于与工件(1)抵接，所述阻挡板(22)开设有与所述固定槽(21)连通的穿线孔(23)。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述固定槽(21)的边角开设有供工件(1)的边角伸入的让位槽(24)。
9.根据权利要求6所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述通槽(25)沿延伸方向滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)穿设且滑动连接有拉杆(53)，所述拉杆(53)的一端伸入所述固定槽(21)内且与工件(1)抵接、另一端设有拉块(54)，所述拉块(54)与所述移动块(5)之间连接有调节弹性件(55)。
10.根据权利要求9所述的一种用于加工单纤双向光收发模块部件的线切割工装，其特征在于：所述通槽(25)的两侧壁均开设有滑槽(52)，所述移动块(5)设有滑动连接于所述滑槽(52)的滑块(51)，所述滑块(51)开设有开槽(61)，所述开槽(61)滑动连接有端部圆滑的限位块(6)，所述滑槽(52)的槽底开设有供所述限位块(6)进入且与工件(1)位置对应的多个限位槽(63)，所述开槽(61)槽底与所述限位块(6)之间连接有限位弹性件(62)，所述移动块(5)开设有与所述开槽(61)连通的控制槽，所述控制槽设有与所述限位块(6)连接且一端伸出所述控制槽的控制杆(64)。
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