CN209175333U - 一种铣床用端面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种铣床用端面加工夹具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时对多个具有弧面的工件进行夹紧加工的铣床用端面加工夹具。一种铣床用端面加工夹具，包括有底座、压板、槽体、基准板、紧固螺栓、挡块和夹块；所述底座凹陷处的底部设置有平面，一侧部设置有与平面连接的第一斜面，另一侧部设置有内弧面；所述底座凹陷处的底部设置有用于固定槽体的卡槽，且卡槽顶部一端与平面连接。本实用新型达到了能够同时对多个具有弧面的工件进行夹紧加工，提高工作效率的效果。

Description

一种铣床用端面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种铣床用端面加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前一些工件端面具有弧度，而需要对其非弧度的端面进行铣床加工时，难以对其进行夹紧，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了克服目前一些工件端面具有弧度，而需要对其非弧度的端面进行铣床加工时，难以对其进行夹紧，导致加工效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时对多个具有弧面的工件进行夹紧加工的铣床用端面加工夹具。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种铣床用端面加工夹具，包括有底座、压板、槽体、基准板、紧固螺栓、挡块和夹块；所述底座凹陷处的底部设置有平面，一侧部设置有与平面连接的第一斜面，另一侧部设置有内弧面；所述底座凹陷处的底部设置有用于固定槽体的卡槽，且卡槽顶部一端与平面连接，另一端与内弧面连接；所述基准板与槽体过盈配合；所述底座凹陷处的平面中间设置有第一螺纹孔，平面前后两侧均设置有销孔，且关于第一螺纹孔对称分布；所述底座前侧靠近内弧面的一端设置有第二螺纹孔，后侧两端均设置有第三螺纹孔；所述压板一端设置有与第一斜面贴合的第二斜面，另一端设置有外弧面；所述压板中间开有与第一螺纹孔对应的通孔，前后两侧开有与销孔对应的一字孔；所述紧固螺栓穿过通孔与第一螺纹孔连接；所述挡块两端均设置有与第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，所述挡块一侧开有与槽体对应的凹缺；所述夹块上设置有与第二螺纹孔对应的第五螺纹孔。

进一步的，所述基准板顶部与底部均设置有弧度。

进一步的，所述槽体的截面周长大于卡槽的截面周长。

进一步的，所述第一斜面、第二斜面的斜度设置为8°-10°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过压板端部的外弧面和底座的内弧面配合夹紧多个具有弧面的加工件本体，实现同时对多个加工件本体端面进行加工，提高工作效率的效果；并且通过槽体卡接不同高度的基准板，能够起到调节加工件本体弧长的作用，以适应多种尺寸的加工件本体。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的剖视结构示意图。

图3为本实用新型底座的仰视结构示意图。

图4为本实用新型底座的俯视结构示意图。

图5为本实用新型底座的主视结构示意图。

图6为本实用新型压板的剖视结构示意图。

图7为本实用新型压板的主视结构示意图。

图8为本实用新型挡块的剖视结构示意图。

图9为本实用新型夹板的剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，11-第一斜面，12-平面，13-卡槽，14-内弧面，15-第一螺纹孔，16-第二螺纹孔，17-第三螺纹孔，18-销孔，2-压板，21-第二斜面，22-外弧面，23-通孔，24-一字孔，3-槽体，4-基准板，5-紧固螺栓，6-挡块，61-第四螺纹孔，62-凹缺，7-夹块，71-第五螺纹孔，8-加工件本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例

一种铣床用端面加工夹具，如图1-9所示，包括有底座1、压板2、槽体3、基准板4、紧固螺栓5、挡块6和夹块7；所述底座1凹陷处的底部设置有平面12，一侧部设置有与平面12连接的第一斜面11，另一侧部设置有内弧面14；所述底座1凹陷处的底部设置有用于固定槽体3的卡槽13，且卡槽13顶部一端与平面12连接，另一端与内弧面14连接；所述基准板4与槽体3过盈配合；所述底座1凹陷处的平面12中间设置有第一螺纹孔15，平面12前后两侧均设置有销孔18，且关于第一螺纹孔15对称分布；所述底座1前侧靠近内弧面14的一端设置有第二螺纹孔16，后侧两端均设置有第三螺纹孔17；所述压板2一端设置有与第一斜面11贴合的第二斜面21，另一端设置有外弧面22；所述压板2中间开有与第一螺纹孔15对应的通孔23，前后两侧开有与销孔18对应的一字孔24；所述紧固螺栓5穿过通孔23与第一螺纹孔15连接；所述挡块两端均设置有与第三螺纹孔17对应的第四螺纹孔61，所述挡块一侧开有与槽体3对应的凹缺62；所述夹块7上设置有与第二螺纹孔16对应的第五螺纹孔71。

需要对加工件本体8两端进行打磨时，首先将合适高度的基准板4卡入槽体3内，基准板4与槽体3之间设置为过盈配合；使得基准板4与槽体3的卡接更加紧密，防止基准板4在加工件本体8的打磨过程中产生滑动，导致打磨的误差增大。然后插销插入销孔18内，再将压板2上的一字孔24穿过插销，使得第二斜面21与第一斜面11贴合，接着将紧固螺栓5穿过通孔23，并拧入第一螺纹孔15内，然后将多个加工件本体8整齐排列在基准板4顶部，基准板4的高度能够起到调节加工件本体8弧长的作用；拧动紧固螺栓5，使得压板2通过第二斜面21与第一斜面11贴合的方式向下运动，压板2的外弧面22与加工件本体8的内圆弧面贴合，底座1上的内弧面14与加工件本体8的外圆弧面贴合，如此即可将多个加工件本体8夹住；然后将挡块上的第四螺纹孔61与底座1后侧的第三螺纹孔17对应，此时槽体3卡入凹缺62内，然后通过紧固螺栓5拧入第三螺纹孔17和第四螺纹孔61内将挡块固定，接着将夹块7上的第五螺纹孔71与底座1前侧的第二螺纹孔16对应，并且通过紧固螺栓5拧入第二螺纹孔16和第五螺纹孔71内将夹块7固定，如此挡块和夹块7底座1前后两端的加工件本体8，即可对多个加工件本体8同时进行端面打磨，提高了加工效率。

其中，所述基准板4顶部与底部均设置有弧度；能够避免边缘毛刺等对使得加工件本体8端部的加工的影响，且能够避免加工件本体8在打磨过程中被压伤。

其中，所述槽体3的截面周长大于卡槽13的截面周长；能够使得槽体3卡入卡槽13后，不能从卡槽13中轻易脱出。

其中，所述第一斜面11、第二斜面21的斜度设置为8°-10°。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铣床用端面加工夹具，其特征在于：包括有底座（1）、压板（2）、槽体（3）、基准板（4）、紧固螺栓（5）、挡块（6）和夹块（7）；所述底座（1）凹陷处的底部设置有平面（12），一侧部设置有与平面（12）连接的第一斜面（11），另一侧部设置有内弧面（14）；所述底座（1）凹陷处的底部设置有用于固定槽体（3）的卡槽（13），且卡槽（13）顶部一端与平面（12）连接，另一端与内弧面（14）连接；所述基准板（4）与槽体（3）过盈配合；所述底座（1）凹陷处的平面（12）中间设置有第一螺纹孔（15），平面（12）前后两侧均设置有销孔（18），且关于第一螺纹孔（15）对称分布；所述底座（1）前侧靠近内弧面（14）的一端设置有第二螺纹孔（16），后侧两端均设置有第三螺纹孔（17）；所述压板（2）一端设置有与第一斜面（11）贴合的第二斜面（21），另一端设置有外弧面（22）；所述压板（2）中间开有与第一螺纹孔（15）对应的通孔（23），前后两侧开有与销孔（18）对应的一字孔（24）；所述紧固螺栓（5）穿过通孔（23）与第一螺纹孔（15）连接；所述挡块（6）两端均设置有与第三螺纹孔（17）对应的第四螺纹孔（61），所述挡块（6）一侧开有与槽体（3）对应的凹缺（62）；所述夹块（7）上设置有与第二螺纹孔（16）对应的第五螺纹孔（71）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用端面加工夹具，其特征在于：所述基准板（4）顶部与底部均设置有弧度。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用端面加工夹具，其特征在于：所述槽体（3）的截面周长大于卡槽（13）的截面周长。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用端面加工夹具，其特征在于：所述第一斜面（11）、第二斜面（21）的斜度设置为8°-10°。