CN202763545U - 一种台式自动定心双爪卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种台式自动定心双爪卡盘，包括底板、固定套、直角板、左旋卡板、右旋卡板；直角板固定在底板上；左旋卡板上设有左旋梯形螺纹孔，其一端设有一带有凹槽的第一凸起，右旋卡板上设有右旋梯形螺纹孔，其一端设有两个相对的带有凹槽的第二凸起，第一凸起和第二凸起之间形成夹持孔；固定套设在左旋卡板和右旋卡板之间并通过丝杠连接；丝杠两边的螺纹分别为与左旋卡板和右旋卡板相应的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹；丝杠中间部分设有光轴，光轴上设有槽并通过定位销固定在固定套内。本实用新型的有益效果是适合批量生产加工一端头部异形的轴类零件，不受零件外径限制，自动定心准确；具有结构简单、应用广泛、后序加工留量均匀等优点。

Description

一种台式自动定心双爪卡盘

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种台式自动定心双爪卡盘。

背景技术

在铁路道岔转换设备ZD6系列电动转辙机中，左右拐轴和检查柱是关键部件接点座中的重要零件，为了保证接点座部件在组装过程中顺畅，其在工作状态下无卡阻、摆动灵活、表示信号准确，设计图纸时，对左右拐轴、检查柱零件的尺寸精度、形位公差要求均较高。在实际生产中经常出现以下现象：车外圆时，以前序中心孔定位，虽然实际外圆加工余量较大约单面2.5mm，但仍存在车不圆现象。

通过上述的综合分析，现加工工艺造成中心孔的位置度差的主要因素是：V形铁所定位工件中心随毛坯外径尺寸大小变化，而中心钻中心是固定的，两者存在偏心。

一般轴类零件钻中心孔通常在车床上用三爪卡盘定心夹紧后进行加工，但是，如图1和图2所示，检查柱和左右拐轴都是一端头部异形的轴类零件，不能采用三爪自动定心，其加工流程为：锻造毛坯→用V形铁以毛坯外圆定位钻中心孔→车外圆。

由于上述零件都是锻件，毛坯外径尺寸公差大，用V形铁定位，在卧式中心孔钻床上钻中心孔，毛坯外径公差影响了中心孔的位置，造成中心孔与毛坯外径同轴度差；车外圆时，用车夹具装夹异形端头，另一端用顶尖顶前序中心孔，如果中心孔与毛坯外径同轴度差，从毛坯外径尺寸来看，工序余量较大，必会出现车不圆现象，造成废品，不但工作效率低，而且增加成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种适用于批量加工检查柱和左右拐轴等零件，而且精度高、不受零件外径限制、自动定心准确，并能将零件牢固的夹紧的一种台式自动定心双爪卡盘，尤其适合卧式中心孔钻床使用去加工一端头部异形的轴类零件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种台式自动定心双爪卡盘，包括底板、固定套、直角板、左旋卡板、右旋卡板、丝杠；所述直角板固定在底板上；所述左旋卡板上设有一左旋梯形螺纹孔，所述左旋卡板的一端设有一带有凹槽的第一凸起，所述右旋卡板上设有一右旋梯形螺纹孔，所述右旋卡板的一端设有两个相对的带有凹槽的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间形成夹持孔；所述固定套设在左旋卡板和右旋卡板之间并通过丝杠连接，所述固定套通过定位销固定在直角板上；所述丝杠两边的螺纹分别为与所述左旋卡板和右旋卡板相对应的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹；所述丝杠中间位置处设有光轴，所述光轴上设有槽并通过所述定位销固定在所述固定套内。

进一步，所述定位销固定在直角板的中间位置处。

进一步，所述丝杠顶端设有扳手。

进一步，所述光轴上的槽为R4槽。

进一步，所述底板底端设有凸台。

进一步，所述第一凸起和第二凸起的凹槽均为V型槽，所述V型槽叉开的角度为90°，所述夹持孔为菱形方孔。

所述丝杠中部设有光轴，且所述光轴中部设有R4槽通过定位销固定在固定套上，从而实现自传。

由于丝杠上设有与左旋卡板和右旋卡板相对应的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，通过左旋和右旋扳手，即可实现第一凸起和第二凸起之间的夹持孔的张开与闭合，在左旋卡板和右旋卡板的V型槽的作用下定心夹紧零件，自动定心准确，能够可靠保证加工零件的质量，本实用新型适合加工直径在30mm以下的一端头部异形的轴类零件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，适合批量生产加工一端头部异形的轴类零件，不受零件外径限制，通过左旋卡板和右旋卡板的V型槽的作用下定心夹紧零件，自动定心准确、精度高，令加工检查柱和左右拐轴等一端头部异形的轴类零件更加方便；具有结构简单、应用广泛、使用方便、中心孔定位精度高、后序加工留量均匀、减轻劳动强度等优点。

附图说明

图1是零件检查柱的结构示意图；

图2是左右拐轴的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型的左旋卡板的主视结构示意图；

图6是本实用新型的左旋卡板的侧视结构示意图；

图7是本实用新型的左旋卡板的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的右旋卡板的主视结构示意图；

图9是本实用新型的右旋卡板的侧视结构示意图；

图10是本实用新型的右旋卡板的俯视结构示意图；

图11是本实用新型的固定套的主视结构示意图；

图12是本实用新型的固定套的侧视结构示意图；

图13是本实用新型的固定套的俯视剖面结构示意图；

图14是本实用新型的底板的俯视结构示意图。

图中：

1、底板                   2、固定套              3、直角板

4、左旋卡板               5、右旋卡板            6、丝杠

7、左旋梯形螺纹孔         8、第一凸起            9、V型槽

10、扳手                  11、夹持孔             12、光轴

13、定位销                14、R4槽               15、凸台

16、右旋梯形螺纹孔        17、第二凸起

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型提供一种台式自动定心双爪卡盘，包括如图14所示的底板1、如图11、12、13所示的固定套2、直角板3、如图5、6、7所示的左旋卡板4、如图8、9、10所示的右旋卡板5、丝杠6；所述直角板3固定在底板1上；所述左旋卡板4上设有一左旋梯形螺纹孔7，所述左旋卡板4的一端设有一带有凹槽的第一凸起8，所述右旋卡板5上设有一右旋梯形螺纹孔16，所述右旋卡板5的一端设有两个相对的带有凹槽的第二凸起17，所述第一凸起8和第二凸起17之间形成夹持孔11；所述固定套2设在左旋卡板4和右旋卡板5之间并通过丝杠6连接，所述固定套2通过定位销13固定在直角板3上；所述丝杠6两边的螺纹分别为与所述左旋卡板4和右旋卡板5相对应的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹；所述丝杠6中间位置处设有光轴12，所述光轴12上设有槽并通过所述定位销13固定在所述固定套2内。

进一步，所述定位销13固定在直角板3的中间位置处。

进一步，所述丝杠6顶端设有扳手10。

进一步，所述光轴12上的槽为R4槽14。

进一步，所述底板1底端设有凸台15。

进一步，所述第一凸起8和第二凸起17的凹槽均为V型槽9，所述V型槽9叉开的角度为90°，所述夹持孔11为菱形方孔。

所述丝杠6中部设有光轴12，且所述光轴12中部设有R4槽14通过定位销13固定在固定套2上，从而实现自传。

本实例的工作过程：将本实用新型安装在卧式中心钻床台面上，通过底板1底面的凸台15在卧式中心钻床台上定位。由于丝杠6上设有与左旋卡板4和右旋卡板5相对应的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，通过左旋和右旋扳手10，即可实现第一凸起8和第二凸起17之间的夹持孔11的张开与闭合，在左旋卡板4和右旋卡板5的V型槽9的作用下定心夹紧零件，自动定心准确，能够可靠保证加工零件的质量，本实用新型适合加工直径在30mm以下的一端头部异形的轴类零件，保证左右拐轴、检查柱零件加工质量的同时，大大提高了生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种台式自动定心双爪卡盘，其特征在于：包括底板、固定套、直角板、左旋卡板、右旋卡板、丝杠；所述直角板固定在底板上；所述左旋卡板上设有一左旋梯形螺纹孔，所述左旋卡板的一端设有一带有凹槽的第一凸起，所述右旋卡板上设有一右旋梯形螺纹孔，所述右旋卡板的一端设有两个相对的带有凹槽的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间形成夹持孔；所述固定套设在左旋卡板和右旋卡板之间并通过丝杠连接，所述固定套通过定位销固定在直角板上；所述丝杠两边的螺纹分别为与所述左旋卡板和右旋卡板相对应的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹；所述丝杠中间位置处设有光轴，所述光轴上设有槽并通过所述定位销固定在所述固定套内。

2.根据权利要求1所述的一种台式自动定心双爪卡盘，其特征在于：所述定位销固定在直角板的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种台式自动定心双爪卡盘，其特征在于：所述丝杠顶端设有扳手。

4.根据权利要求1所述的一种台式自动定心双爪卡盘，其特征在于：所述光轴上的槽为R4槽。

5.根据权利要求1所述的一种台式自动定心双爪卡盘，其特征在于：所述底板底端设有凸台。

6.根据权利要求1所述的一种台式自动定心双爪卡盘，其特征在于：所述第一凸起和第二凸起的凹槽均为V型槽，所述V型槽叉开的角度为90°，所述夹持孔为菱形方孔。

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