CN112966341A - 斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法 - Google Patents
斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112966341A CN112966341A CN202110092911.1A CN202110092911A CN112966341A CN 112966341 A CN112966341 A CN 112966341A CN 202110092911 A CN202110092911 A CN 202110092911A CN 112966341 A CN112966341 A CN 112966341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- gear
- tooth surface
- distortion
- modification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/08—Profiling
- F16H55/0806—Involute profile
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H2057/0087—Computer aided design [CAD] specially adapted for gearing features ; Analysis of gear systems
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/18—Manufacturability analysis or optimisation for manufacturability
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明公开了斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法,属于齿轮机械制造领域。本方法提出了一种新的齿面扭曲近似模型,利用简单的数学形式,直观的表达了齿面扭曲误差与齿轮参数以及齿轮修形参数之间的关系。首先,分析产生齿面扭曲的原因;其次,建立齿轮啮合面坐标系;最后,在齿轮啮合面坐标系的基础上,建立斜齿轮齿向鼓修形加工的齿面扭矩近似模型。这种方法建立齿轮参数与齿面修形之间的具体关系,简化齿面扭曲的建模过程,为齿轮设计过程中减小齿面扭曲误差提供支撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型,属于齿轮机械制造领域。
背景技术
齿面修形分为齿形修形和齿向修形,齿形修形是通过对砂轮的横截面积进行休整,实现 设计齿形的加工。齿向修形是通过砂轮轴向给进时,改变砂轮和齿轮的中心距,从而实现设 计齿面的加工。因为这种齿向修形技术本身存在的原理误差,导致齿轮齿面会产生扭曲,影 响齿轮的使用性能性能。
对于齿轮扭曲的评价,在ISO21771:2007中给予了明确的规定,分别通过螺旋线的旋转 和截面齿廓的旋转定义了齿面的扭曲。这两种方式都是根据齿面误差的实测数据,通过计算 获得齿面扭曲,并没有利用齿面扭曲的产生原因,进一步关联齿面扭曲和齿轮设计参数的关 系。在齿轮设计过程中,如果想要获得齿面扭曲信息,需要采用啮合原理计算齿向修行方法 加工出的理论齿面,但是这种方法计算过程复杂,并且不能直观的展示出影响齿面扭曲的关 键参数。
目前,对于齿面扭曲的数学模型的研究仍有不足,基于啮合原理建模的方法使设计人员 无法快速的了解设计参数与齿面扭曲的关系。为了直观的表现出齿轮设计参数与齿面扭曲误 差的关系,这就需要建立简洁准确的齿面扭曲模型。
发明内容
为了直观的表现出齿轮设计参数与齿面扭曲误差的关系,有必要建立齿面扭曲模型。
本发明采用的技术方案为斜齿轮齿向鼓修形加工的齿面扭矩近似模型方法,首先,建立 齿向中鼓修形模型;其次,在啮合面坐标系上表示齿轮修形产生的法向误差;最后,建立齿 面扭曲近似模型。
具体步骤如下:
S1.齿向中鼓修形模型中:
齿轮齿向中鼓修形是通过在砂轮轴向进给的过程中变化中心距来实现的,如图1所示。 砂轮沿着齿轮轴向Z轴进给,在进给的过程中,中心距a不在是恒定值,新的中心距amod定 义如下:
amod=a+Δa
Δa=F(z)表示中心距变化量,根据中鼓修形的要求不同,定义为不同的函数。例如中心 距变换轨迹为抛物线,设为F(z)=kz2。
产生如图2所示的扭曲齿面,当砂轮移动至修形轨迹顶点时,会产生接触点轨迹线AaAf, A是齿宽中部分度圆上的点,接触点Aa和Af分别向齿轮的两个端面偏移。修形的抛物线整体 发生偏移,Aa所在抛物线向齿轮上端面偏移,Af所在抛物线向齿轮下断面偏移。在齿顶螺旋 线上,上端面终点B点修形量小于下端面终点E点修形量,在齿根螺旋线上,上端面终点C 点修形量大于下端面终点D点修形量。
S2.建立啮合面坐标系中:
在啮合面坐标系下表达齿轮扭曲的误差分布情况。如图3所示,啮合面是与基元相切的 平面,啮合面与齿面交线为渐开螺旋面的发生线。端面渐开线展开长度方向为Xn,在啮合面 内与之垂直的方向为Zn。根据齿面坐标系和啮合面坐标系的几何关系可以得到
S3.建立齿面扭曲近似模型中:
将带有扭曲误差的齿面转换到啮合面坐标系下,即可得到齿面扭曲近似模型。A表示齿 宽中部,分度圆上的点。BCDE长方形区域对应修形前齿面,CD为齿根螺旋线,BE为齿顶螺旋线,BC和DE分别对应上端面和下端面的端面齿廓渐开线。Curve f是齿顶修行后法向误差,Curve a是齿根修行后法向误差,
Δa=kz2是沿着齿轮半径方向的函数。半径方向的误差值与齿面的法向误差指存在如下关 系。
δ=Δasinαtcosβb
其中αt是端面压力角,βb是基圆螺旋角。
AaAf是Δa=0时的接触点轨迹,在啮合面坐标系下,AaAf是一条直线,与端面渐开线的 夹角为βb,根据三角函数关系,可以计算
Δza指的是齿顶抛物线顶点偏移量,Δzf指的是齿根抛物线偏移量。La表示齿顶到分度圆 之间展开长度差值,Lf表示齿根到分度圆之间展开长度差值。
因此,齿顶和齿根的螺旋线误差曲线写成如下形式:
根据B、C、D和E点的Zn坐标值,计算出这四点位置的法向误差值:
δB=k(l/2-Δza)2sinαtcosβb
δC=k(l/2-Δzf)2sinαtcosβb
δD=k(-l/2-Δzf)2sinαtcosβb
δE=k(-l/2-Δza)2sinαtcosβb
l指的是齿宽。在啮合面坐标系下,BC和DE的齿廓偏差近似为直线,因此可以根据ISO21771:2007中的计算公式,计算齿面扭曲误差Sα
Sα=|CHαBC-CHαDE|
=|F(mn,N,l,rb)|sinαt sinβb cosβb
CHαBC是BC端面的扭曲值,CHαDE是DE端面的扭曲值,式中F(mn,N,l,rb)是与齿轮基本参数和修形参数相关的函数,当选取修形形状为抛物线修形时,齿面扭曲误差Sα如下
Sα=|2klL|sinαtsinβbcosβb
其中L=La-Lf。得齿面扭曲误差的计算模型,齿面扭曲误差的大小与基圆螺旋角βb、 端面压力角αt、齿宽l、中鼓修形大小参数k以及渐开线展开长度的相关量L。根据L的计算 公式,齿面扭曲还和齿轮模数mn、齿数N以及基圆半径rb有关。
与现有技术相比较,本发明的优势如下:
ISO21771:2007给出了根据实际测量结果的齿面扭曲误差计算方法,而本模型可以直接 根据齿轮设计参数计算扭曲误差;
齿轮设计人员在齿轮设计阶段,根据本模型预测出所设计齿轮的扭曲误差;
根据本模型得到设计参数和齿轮扭曲误差的关系;
本模型与齿面接触分析模型相比,更加简洁直观,通过软件算法实现,速度更快。
附图说明
图1齿向中鼓修形加工。
图2齿面扭曲现象。
图3啮合面示意图。
图4啮合面坐标系下的齿面扭曲近似模型。
具体实施方式
以下结合具体加工实例对本发明进行说明:
修形齿轮参数:法向压力角αn=27.5°,法向模数mn=4mm,齿数Z=48,螺旋角β=30°, 齿宽l=40mm,齿顶高ha=4mm,齿根高hf=5mm,齿向中鼓量Cβ=0.1mm,右旋。
S1.齿向中鼓修形模型
齿轮齿向中鼓修形是通过在砂轮轴向进给的过程中变化中心距来实现的,如图1所示。 砂轮沿着齿轮轴向Z轴进给,在进给的过程中,中心距a不在是恒定值,新的中心距amod定 义如下:
amod=a+Δa
Δa=F(z)根据中鼓修形的要求不同,可以定义为不同的函数。例如中心距变换轨迹为抛 物线,设为F(z)=kz2。
产生如图2所示的扭曲齿面,当砂轮移动至修形轨迹顶点时,会产生接触点轨迹线AaAf, A是齿宽中部分度圆上的点,接触点Aa和Af分别向齿轮的两个端面偏移。修形的抛物线整体 发生偏移,Aa所在抛物线向齿轮上端面偏移,Af所在抛物线向齿轮下断面偏移。在齿顶螺旋 线上,上端面终点B点修形量小于下端面终点E点修形量,在齿根螺旋线上,上端面终点C 点修形量大于下端面终点D点修形量。
S2.建立啮合面坐标系
在啮合面坐标系下表达齿轮扭曲的误差分布情况。如图3所示,啮合面是与基元相切的 平面,啮合面与齿面交线为渐开螺旋面的发生线。端面渐开线展开长度方向为Xn,在啮合面 内与之垂直的方向为Zn。根据齿面坐标系和啮合面坐标系的几何关系可以得到
S3.建立齿面扭曲近似模型
将带有扭曲误差的齿面转换到啮合面坐标系下,如图4所示,即可得到齿面扭曲近似模 型。A表示齿宽中部,分度圆上的点。BCDE长方形区域对应修形前齿面,CD为齿根螺旋线, BE为齿顶螺旋线,BC和DE分别对应上端面和下端面的端面齿廓渐开线。Curvef是齿顶修 行后法向误差,Curvea是齿根修行后法向误差,
Δa=kz2是沿着齿轮半径方向的函数。半径方向的误差值与齿面的法向误差指存在如下关 系。
δ=Δasinαtcosβb
其中αt是端面压力角,βb是基圆螺旋角。
AaAf是Δa=0时的接触点轨迹,在啮合面坐标系下,AaAf是一条直线,与端面渐开线的 夹角为βb,根据三角函数关系,可以计算
Δza指的是齿顶抛物线顶点偏移量,Δzf指的是齿根抛物线偏移量。La表示齿顶到分度圆 之间展开长度差值,Lf表示齿根到分度圆之间展开长度差值。
因此,齿顶和齿根的螺旋线误差曲线可以写成如下形式:
根据B、C、D和E点的Zn坐标值,可以很容易的计算出这四点位置的法向误差值:
δB=k(l/2-Δza)2sinαtcosβb
δC=k(l/2-Δzf)2sinαtcosβb
δD=k(-l/2-Δzf)2sinαtcosβb
δE=k(-l/2-Δza)2sinαtcosβb
在啮合面坐标系下,BC和DE的齿廓偏差近似为直线,因此可以根据ISO21771:2007中 的计算公式,计算齿面扭曲误差Sα
Sα=|CHαBC-CHαDE|
=|F(mn,N,l,rb)|sinαt sinβbcosβb
式中F(mn,N,l,rb)是与齿轮基本参数和修形参数相关的函数,当选取修形形状为抛物线修 形时,齿面扭曲误差Sα如下
Sα=|2klL|sinαt sinβb cosβb
Claims (3)
1.斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法,其特征在于:
建立齿面扭曲模型,根据齿轮修形的设计参数获得齿面扭曲参数;
具体步骤如下:
S1.齿向中鼓修形模型中:
齿轮齿向中鼓修形是通过在砂轮轴向进给的过程中变化中心距来实现的,砂轮沿着齿轮轴向Z轴进给,在进给的过程中,中心距a不在是恒定值,新的中心距amod定义如下:
amod=a+Δa
Δa=F(z)根据中鼓修形的要求不同,定义为不同的函数;中心距变换轨迹为抛物线,设为F(z)=kz2;
产生扭曲齿面,当砂轮移动至修形轨迹顶点时,会产生接触点轨迹线AaAf,A是齿宽中部分度圆上的点,接触点Aa和Af分别向齿轮的两个端面偏移;修形的抛物线整体发生偏移,Aa所在抛物线向齿轮上端面偏移,Af所在抛物线向齿轮下断面偏移;在齿顶螺旋线上,上端面终点B点修形量小于下端面终点E点修形量,在齿根螺旋线上,上端面终点C点修形量大于下端面终点D点修形量;
S2.建立啮合面坐标系中:
在啮合面坐标系下表达齿轮扭曲的误差分布情况;啮合面是与基元相切的平面,啮合面与齿面交线为渐开螺旋面的发生线;端面渐开线展开长度方向为Xn,在啮合面内与之垂直的方向为Zn;根据齿面坐标系和啮合面坐标系的几何关系得到
S3.建立齿面扭曲近似模型中:
将带有扭曲误差的齿面转换到啮合面坐标系下,即可得到齿面扭曲近似模型;A表示齿宽中部,分度圆上的点;BCDE长方形区域对应修形前齿面,CD为齿根螺旋线,BE为齿顶螺旋线,BC和DE分别对应上端面和下端面的端面齿廓渐开线;Curvef是齿顶修行后法向误差,Curvea是齿根修行后法向误差;
Δa=kz2是沿着齿轮半径方向的函数;半径方向的误差值与齿面的法向误差指存在如下关系;
δ=Δasinαtcosβb
其中αt是端面压力角,βb是基圆螺旋角;
AaAf是Δa=0时的接触点轨迹,在啮合面坐标系下,AaAf是一条直线,与端面渐开线的夹角为βb,根据三角函数关系,计算
Δza指的是齿顶抛物线顶点偏移量,Δzf指的是齿根抛物线偏移量;La表示齿顶到分度圆之间展开长度差值,Lf表示齿根到分度圆之间展开长度差值;
因此,齿顶和齿根的螺旋线误差曲线写成如下形式:
根据B、C、D和E点的Zn坐标值,计算出这四点位置的法向误差值:
δB=k(l/2-Δza)2sinαtcosβb
δC=k(l/2-Δzf)2sinαtcosβb
δD=k(-l/2-Δzf)2sinαtcosβb
δE=k(-l/2-Δza)2sinαtcosβb
在啮合面坐标系下,BC和DE的齿廓偏差近似为直线,因此根据ISO21771:2007中的计算公式,计算齿面扭曲误差Sα
Sα=|CHαBC-CHαDE|
=|F(mn,N,l,rb)|sinαtsinβbcosβb
式中F(mn,N,l,rb)是与齿轮基本参数和修形参数相关的函数,当选取修形形状为抛物线修形时,齿面扭曲误差Sα如下
Sα=|2klL|sinαtsinβbcosβb
其中L=La-Lf;得到齿面扭曲误差的计算模型,从计算模型中可知,齿面扭曲误差的大小与基圆螺旋角βb、端面压力角αt、齿宽l、中鼓修形大小参数k以及渐开线展开长度的相关量L;根据L的计算公式,分析齿面扭曲还和齿轮模数mn、齿数N以及基圆半径rb有关。
2.根据权利要求1所述的斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法,其特征在于:所描述的齿面扭曲近似模型适用于在齿轮齿向修形设计阶段,计算齿轮扭曲。
3.根据权利要求1所述的斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法,其特征在于:应用于磨齿加工工艺和滚齿加工工艺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110092911.1A CN112966341B (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110092911.1A CN112966341B (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112966341A true CN112966341A (zh) | 2021-06-15 |
CN112966341B CN112966341B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=76271372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110092911.1A Active CN112966341B (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112966341B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114091210A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-25 | 山东大学 | 考虑齿廓修形的展成磨齿齿面扭曲预测模型构建方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104832623A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-12 | 重庆大学 | 用于齿面扭曲消减的齿向修形曲线设计方法 |
CN106383942A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-08 | 上海汽车变速器有限公司 | 蜗杆砂轮磨削斜齿轮的自然扭曲微观修形优化方法 |
CN107626987A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-26 | 重庆工商大学 | 齿向修形斜齿轮蜗杆砂轮磨削时齿面扭曲补偿方法 |
CN110929349A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 长安大学 | 一种基于Ease-off螺旋锥齿轮齿面自由修形方法 |
-
2021
- 2021-01-25 CN CN202110092911.1A patent/CN112966341B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104832623A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-12 | 重庆大学 | 用于齿面扭曲消减的齿向修形曲线设计方法 |
CN106383942A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-08 | 上海汽车变速器有限公司 | 蜗杆砂轮磨削斜齿轮的自然扭曲微观修形优化方法 |
CN107626987A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-26 | 重庆工商大学 | 齿向修形斜齿轮蜗杆砂轮磨削时齿面扭曲补偿方法 |
CN110929349A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 长安大学 | 一种基于Ease-off螺旋锥齿轮齿面自由修形方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114091210A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-25 | 山东大学 | 考虑齿廓修形的展成磨齿齿面扭曲预测模型构建方法 |
CN114091210B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-10 | 山东大学 | 考虑齿廓修形的展成磨齿齿面扭曲预测模型构建方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112966341B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4376938B2 (ja) | コルヌ螺旋歯形歯車 | |
CN109241683B (zh) | 一种斜齿轮自由齿面设计方法 | |
CN108730480B (zh) | 一种rv减速器的摆线轮及其齿廓逆向主动修形方法 | |
CN1932707A (zh) | 渐开线直齿圆锥齿轮修形方法 | |
CN112966341A (zh) | 斜齿轮齿向中鼓修形加工的齿面扭曲近似模型方法 | |
CN110374870B (zh) | 一种双螺杆压缩机螺杆转子间隙布置方法 | |
CN113486466B (zh) | 一种线接触弧齿锥齿轮修形方法 | |
CN111259499A (zh) | 一种锥形面齿轮副及设计方法 | |
CN111539084B (zh) | 一种渐开线齿廓的非圆齿轮副三维实体建模方法 | |
JP2004013797A (ja) | 円弧による曲線補間方法並びに該方法を用いた数値制御装置、設計支援装置及び解析支援装置 | |
CN114423555A (zh) | 通过蜗杆磨削轮磨削齿轮的方法和用于修整蜗杆磨削轮的修整辊 | |
CN111219473A (zh) | 一种大重合度弧齿锥齿轮设计方法 | |
CN110802280A (zh) | 一种渐开线螺旋锥齿轮齿面设计方法 | |
CN114769737A (zh) | 一种少齿数齿轮成型磨削加工方法 | |
CN110889194B (zh) | 一种nx渐开线变位斜齿圆柱齿轮建模方法 | |
CN109190324B (zh) | 一种弧齿锥齿轮含误差的齿面载荷接触变形数值计算方法 | |
CN111680371A (zh) | 一种转向器变速比齿条的齿面修形方法 | |
CN110000431B (zh) | 面向成形齿轮的配对齿轮加工方法 | |
CN113836668B (zh) | 含齿形齿向修形的风电圆柱齿轮三维数字化建模方法 | |
Suzuki et al. | Design of high-reduction hypoid gears meshing in plane of action | |
CN114722534A (zh) | 一种标准渐开线斜齿轮成形磨削砂轮解析获取算法 | |
CN116464757A (zh) | 一种渐开线齿轮的齿廓修形方法 | |
CN114818183B (zh) | 一种非圆斜齿齿轮设计方法 | |
CN116522484A (zh) | 一种考虑修形量的斜齿轮的传递误差计算方法 | |
CN117786900B (zh) | 一种蜗杆建模的数学物理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |