CN112962961A - 空心立柱用内模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心立柱用内模板，涉及施工技术领域；由两个半模拼接而成；所述半模包括横截面呈U字形的壳体、用以连接壳体相对两侧的侧壁的拉杆、若干固接在壳体内壁上的用以增加壳体稳定性的加劲肋；两个半模的壳体的对应端相互抵接，所述半模之间设有定位杆，所述定位杆一端和其中一个半模连接，所述定位杆另一端和另一个半模连接；所述壳体由两个横截面呈L形的半壳通过连接机构固接。本发明的有益效果是：稳定性好，可调节散热速度。

Description

空心立柱用内模板
技术领域
本发明属于施工技术领域，特别涉及一种空心立柱用内模板。
背景技术
空心立柱已广泛应用于土木工程领域。
空心立柱浇注施工时，内模板是关键部件，内模板的稳定性决定了空心立柱的浇注质量好坏。
现有的内模板刚度低，稳定性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种空心立柱用内模板，刚度高，稳定性好。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种空心立柱用内模板，由两个半模拼接而成；所述半模包括横截面呈U字形的壳体、用以连接壳体相对两侧的侧壁的拉杆、若干固接在壳体内壁上的用以增加壳体稳定性的加劲肋；两个半模的壳体的对应端相互抵接，所述半模之间设有定位杆，所述定位杆一端和其中一个半模连接，所述定位杆另一端和另一个半模连接；所述壳体由两个横截面呈L形的半壳通过连接机构固接。
作为优选，连接机构包括两个固接在对应半壳边缘的连接头，两个连接头相互固接；所述连接头包括两个固接在半壳内侧的连接板、一个固接在连接板远离半壳一侧的角钢；每个连接头对应的两个连接板、角钢、半壳共同围成腔体。
作为优选，壳体的相对两侧的侧壁上均固接有耳板，所述定位杆端部连接在耳板上。
作为优选，拉杆包括两个相向端固接在一起的分杆，每个分杆和对应的半壳固接。
作为优选，加劲肋位于壳体的横截面上，所述加劲肋呈和半壳适配的L形，每个半模内的加劲肋分布在对应的连接机构的相对两侧。
作为优选，加劲肋沿着壳体的走向均匀布置。
作为优选，加劲肋之间设有调节板，所述调节板和加劲肋垂直，所述调节板靠近对应半壳一侧固接有伸缩杆，所述伸缩杆上套有伸缩套，所述伸缩套固接在半壳上，所述伸缩套上设有用以对伸缩杆施加朝向半壳的力的弹簧，所述调节板和半壳之间设有环状气囊，所述环状气囊套在伸缩杆上，所述半壳上设有和环状气囊连通的气道，所述气道和腔体连通，所述腔体连接有气泵，所述半壳内转动连接有转轴，所述转轴上固接有线轮，所述线轮上缠绕有拉线，所述拉线和伸缩杆连接。
本发明的有益效果是：稳定性好，可调节散热速度。
附图说明
图1为实施例示意图；
图2为半模的示意图；
图3为实施例仰视图；
图4为半模的局部剖视图；
图5为图4的A处放大图。
图中：壳体1、、拉杆2、加劲肋3、半壳4、定位杆5、连接板6、角钢7、耳板8、分杆9、调节板10、伸缩杆11、伸缩套12、环状气囊13、气道14、转轴15、线轮16、拉线17、弹簧18、腔体19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图5，一种空心立柱用内模板，由两个半模拼接而成；
所述半模包括横截面呈U字形的壳体1、用以连接壳体1相对两侧的侧壁的拉杆2、若干固接在壳体1内壁上的用以增加壳体1稳定性的加劲肋3；
两个半模的壳体1的对应端相互抵接，所述半模之间设有定位杆5，所述定位杆5一端和其中一个半模连接，所述定位杆5另一端和另一个半模连接；
所述壳体1由两个横截面呈L形的半壳4通过连接机构固接。
连接机构包括两个固接在对应半壳4边缘的连接头，两个连接头相互固接；
所述连接头包括两个固接在半壳4内侧的连接板6、一个固接在连接板6远离半壳4一侧的角钢7；
每个连接头对应的两个连接板6、角钢7、半壳4共同围成腔体19。
壳体1的相对两侧的侧壁上均固接有耳板8，所述定位杆5端部连接在耳板8上。
拉杆2包括两个相向端固接在一起的分杆9，每个分杆9和对应的半壳4固接。
加劲肋3位于壳体1的横截面上，所述加劲肋3呈和半壳4适配的L形，每个半模内的加劲肋3分布在对应的连接机构的相对两侧。加劲肋3沿着壳体1的走向均匀布置。
加劲肋3之间设有调节板10，所述调节板10和加劲肋3垂直，所述调节板10靠近对应半壳4一侧固接有伸缩杆11，所述伸缩杆11上套有伸缩套12，所述伸缩套12固接在半壳4上，所述伸缩套12上设有用以对伸缩杆11施加朝向半壳4的力的弹簧18，所述调节板10和半壳4之间设有环状气囊13，所述环状气囊13套在伸缩杆11上，所述半壳4上设有和环状气囊13连通的气道14，所述气道14和腔体19连通，所述腔体19连接有气泵，所述半壳4内转动连接有转轴15，所述转轴15上固接有线轮16，所述线轮16上缠绕有拉线17，所述拉线17和伸缩杆11连接。
实施例原理：
每个半模的两个半壳4之间进行焊接，每个半模的两个角钢7之间进行焊接，加劲肋3提高刚度。
在进行空心立柱浇注的时候，立柱内部会产生大量热量，这时候加劲肋起到翅片的散热效果，加速了立柱内表面热量的散发，容易导致立柱内部和内表面之间温差过大，从而影响浇注质量。利用本实施例浇注立柱的时候，注入混凝土后，气泵运行，环状气囊13变大，调节板10远离半壳，直到拉线17被绷紧，这时候，环状气囊13贴紧在加劲肋上，使得加劲肋和空气接触面积减小，大大减小了散热速度，减小了立柱内表面和内部的温差，混凝土发出的热量会加热环状气囊13，环状气囊13起到了保温的作用，使得立柱的温度慢慢下降，从而提高浇注质量，通过转动转轴15，可以调节调节板10到半壳的距离，从而调节加劲肋和空气的接触面积，从而调节内模板的散热速度，在夏季施工的时候，气温高，此时，调节板10和半壳的间距可以调小一点，增加散热速度。

Claims (7)

1.一种空心立柱用内模板，由两个半模拼接而成，其特征在于；
所述的半模包括横截面呈U字形的壳体、用以连接壳体相对两侧的侧壁的拉杆、若干固接在壳体内壁上的用以增加壳体稳定性的加劲肋；
两个半模的壳体的对应端相互抵接，所述的半模之间设有定位杆，所述的定位杆一端和其中一个半模连接，所述的定位杆另一端和另一个半模连接；
所述的壳体由两个横截面呈L形的半壳通过连接机构固接。
2.根据权利要求1所述的空心立柱用内模板，其特征在于，所述的连接机构包括两个固接在对应半壳边缘的连接头，两个连接头相互固接；
所述的连接头包括两个固接在半壳内侧的连接板、一个固接在连接板远离半壳一侧的角钢；
每个连接头对应的两个连接板、角钢、半壳共同围成腔体。
3.根据权利要求1所述的空心立柱用内模板，其特征在于，所述的壳体的相对两侧的侧壁上均固接有耳板，所述的定位杆端部连接在耳板上。
4.根据权利要求1所述的空心立柱用内模板，其特征在于，所述的拉杆包括两个相向端固接在一起的分杆，每个分杆和对应的半壳固接。
5.根据权利要求2所述的空心立柱用内模板，其特征在于，所述的加劲肋位于壳体的横截面上，所述的加劲肋呈和半壳适配的L形，每个半模内的加劲肋分布在对应的连接机构的相对两侧。
6.根据权利要求5所述的空心立柱用内模板，其特征在于，所述的加劲肋沿着壳体的走向均匀布置。
7.根据权利要求6所述的空心立柱用内模板，其特征在于，所述的加劲肋之间设有调节板，所述的调节板和加劲肋垂直，所述的调节板靠近对应半壳一侧固接有伸缩杆，所述的伸缩杆上套有伸缩套，所述的伸缩套固接在半壳上，所述的伸缩套上设有用以对伸缩杆施加朝向半壳的力的弹簧，所述的调节板和半壳之间设有环状气囊，所述的环状气囊套在伸缩杆上，所述的半壳上设有和环状气囊连通的气道，所述的气道和腔体连通，所述的腔体连接有气泵，所述的半壳内转动连接有转轴，所述的转轴上固接有线轮，所述的线轮上缠绕有拉线，所述的拉线和伸缩杆连接。
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