CN205224079U - 接触网杯型基础施工用内芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触网杯型基础施工用内芯模，包括支立于所施工杯形基础的基坑内的内模板和支撑于内模板内部的内侧支撑件，内模板上部伸出至基坑外侧，基坑为立方形；内模板为由平直钢板弯曲成型的钢模板，内模板呈竖直向布设且其前侧壁宽度大于其左侧壁宽度，内模板的前侧壁中部和后侧壁中部均设置有一道竖向加劲肋，竖向加劲肋位于内模板内；内模板的四个顶角分别通过一个顶角加固件进行加固，四个顶角加固件均为呈竖直向布设的角钢；竖向加劲肋由两个对称布设的竖向角钢拼接而成。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用简便、使用效果好，内模板强度高且不易变形，能有效保证施工成型杯形基础的质量。

Description

接触网杯型基础施工用内芯模

技术领域

本实用新型属于接触网基础施工技术领域，尤其是涉及一种接触网杯型基础施工用内芯模。

背景技术

铁路施工过程中，在软土等特殊地质地段，接触网基础继续采用常规地质条件下的直埋式基础显然不合适，需采用更加牢固的杯形基础。当所施工铁路线路穿越地区的地形地质条件复杂多变时，需施工杯形基础的数量比较大，因而杯形基础工程量，再加上工期紧张，因而施工难度较大。现如今对杯形基础进行施工时，所采用的内模通常都为厚度较薄的木板或合成板，在基础混凝土浇筑和养护过程中，由于混凝土的挤压作用造成内模变形，拆模后杯芯尺寸变形严重，影响后续支柱组立。因而，需设计一种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的接触网杯型基础施工用内芯模，其内模板强度高且不易变形，能有效保证施工成型杯形基础的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种接触网杯型基础施工用内芯模，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，内模板强度高且不易变形，能有效保证施工成型杯形基础的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种接触网杯型基础施工用内芯模，其特征在于：包括支立于所施工杯形基础的基坑内的内模板和支撑于内模板内部的内侧支撑件，所述内模板上部伸出至基坑外侧，所述基坑为立方形；所述内模板为由平直钢板弯曲成型的钢模板且其横截面为长方形，所述内模板呈竖直向布设且其前侧壁宽度大于其左侧壁宽度，所述内模板的前侧壁中部和后侧壁中部均设置有一道竖向加劲肋，所述竖向加劲肋位于内模板内；所述内模板的四个顶角分别通过一个顶角加固件进行加固，四个所述顶角加固件均为呈竖直向布设的角钢且其均位于内模板内侧，四个所述顶角加固件与内模板之间均以焊接方式进行固定连接；所述竖向加劲肋由两个竖向角钢拼接而成，两个所述竖向角钢呈对称布设，两个所述竖向角钢的横向直角边均焊接固定在内模板的前侧壁或后侧壁上且二者的纵向直角边之间通过多个由上至下布设的连接螺栓紧固连接为一体。

上述接触网杯型基础施工用内芯模，其特征是：所述内模板的壁厚为3mm。

上述接触网杯型基础施工用内芯模，其特征是：所述内侧支撑件呈水平布设且其包括横向支撑板和与横向支撑板呈垂直布设的纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板均呈水平布设，所述横向支撑板的左右两端分别支撑于内模板的左侧壁和右侧壁上，所述纵向支撑板的前后两端分别支撑于内模板的前侧壁和后侧壁上。

上述接触网杯型基础施工用内芯模，其特征是：所述内侧支撑件的数量为多个，多个所述内侧支撑件由下至上进行布设；每个所述内侧支撑件均包括一个横向支撑板和左右两个布设在同一水平面上的纵向支撑板，两个所述纵向支撑板均位于横向支撑板下方且二者均与横向支撑板紧固连接为一体。

上述接触网杯型基础施工用内芯模，其特征是：所述内模板的前侧壁和后侧壁上均设置有横向加劲肋，所述横向加劲肋为呈水平布设的长条形肋板且其数量为一个或多个，多个所述横向加劲肋由上至下布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、使用操作简便，只需将本实用新型支立于基坑的内侧中部即可，无需再另外采用其它加固措施。

3、使用效果好且实用价值高，内模板采用钢板弯曲而成，同时在其内部设置顶角加固件和竖向加劲肋，能进一步增加内模板的强度，在杯形基础混凝土浇筑和养护过程中，内模板不会因混凝土的挤压作用产生变形，拆模后杯芯尺寸准确，能有效保证施工成型杯形基础的质量。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，内模板强度高且不易变形，能有效保证施工成型杯形基础的质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内模板与顶角加固件和竖向加劲肋的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态参考图。

附图标记说明:

1—基坑；2—内模板；3—竖向加劲肋；

4—横向支撑板；5—纵向支撑板；6—横向加劲肋；

7—连接螺栓；8—顶角加固件。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括支立于所施工杯形基础的基坑1内的内模板2和支撑于内模板2内部的内侧支撑件，所述内模板2上部伸出至基坑1外侧，所述基坑1为立方形。所述内模板2为由平直钢板弯曲成型的钢模板且其横截面为长方形，所述内模板2呈竖直向布设且其前侧壁宽度大于其左侧壁宽度，所述内模板2的前侧壁中部和后侧壁中部均设置有一道竖向加劲肋3，所述竖向加劲肋3位于内模板2内；所述内模板2的四个顶角分别通过一个顶角加固件8进行加固，四个所述顶角加固件8均为呈竖直向布设的角钢且其均位于内模板2内侧，四个所述顶角加固件8与内模板2之间均以焊接方式进行固定连接。所述竖向加劲肋3由两个竖向角钢拼接而成，两个所述竖向角钢呈对称布设，两个所述竖向角钢的横向直角边均焊接固定在内模板2的前侧壁或后侧壁上且二者的纵向直角边之间通过多个由上至下布设的连接螺栓7紧固连接为一体。

本实施例中，所述内模板2的壁厚为3mm。

实际使用时，所述内侧支撑件呈水平布设且其包括横向支撑板4和与横向支撑板4呈垂直布设的纵向支撑板5，所述横向支撑板4和纵向支撑板5均呈水平布设，所述横向支撑板4的左右两端分别支撑于内模板2的左侧壁和右侧壁上，所述纵向支撑板5的前后两端分别支撑于内模板2的前侧壁和后侧壁上。

本实施例中，所述内侧支撑件的数量为多个，多个所述内侧支撑件由下至上进行布设；每个所述内侧支撑件均包括一个横向支撑板4和左右两个布设在同一水平面上的纵向支撑板5，两个所述纵向支撑板5均位于横向支撑板4下方且二者均与横向支撑板4紧固连接为一体。

本实施例中，所述内模板2的前侧壁和后侧壁上均设置有横向加劲肋6，所述横向加劲肋6为呈水平布设的长条形肋板且其数量为一个或多个，多个所述横向加劲肋6由上至下布设。

实际施工时，先对基坑1进行开挖；开挖完成后，将本实用新型支立于基坑1的内侧中部，实际操作非常简便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种接触网杯型基础施工用内芯模，其特征在于：包括支立于所施工杯形基础的基坑(1)内的内模板(2)和支撑于内模板(2)内部的内侧支撑件，所述内模板(2)上部伸出至基坑(1)外侧，所述基坑(1)为立方形；所述内模板(2)为由平直钢板弯曲成型的钢模板且其横截面为长方形，所述内模板(2)呈竖直向布设且其前侧壁宽度大于其左侧壁宽度，所述内模板(2)的前侧壁中部和后侧壁中部均设置有一道竖向加劲肋(3)，所述竖向加劲肋(3)位于内模板(2)内；所述内模板(2)的四个顶角分别通过一个顶角加固件(8)进行加固，四个所述顶角加固件(8)均为呈竖直向布设的角钢且其均位于内模板(2)内侧，四个所述顶角加固件(8)与内模板(2)之间均以焊接方式进行固定连接；所述竖向加劲肋(3)由两个竖向角钢拼接而成，两个所述竖向角钢呈对称布设，两个所述竖向角钢的横向直角边均焊接固定在内模板(2)的前侧壁或后侧壁上且二者的纵向直角边之间通过多个由上至下布设的连接螺栓(7)紧固连接为一体。

2.按照权利要求1所述的接触网杯型基础施工用内芯模，其特征在于：所述内模板(2)的壁厚为3mm。

3.按照权利要求1或2所述的接触网杯型基础施工用内芯模，其特征在于：所述内侧支撑件呈水平布设且其包括横向支撑板(4)和与横向支撑板(4)呈垂直布设的纵向支撑板(5)，所述横向支撑板(4)和纵向支撑板(5)均呈水平布设，所述横向支撑板(4)的左右两端分别支撑于内模板(2)的左侧壁和右侧壁上，所述纵向支撑板(5)的前后两端分别支撑于内模板(2)的前侧壁和后侧壁上。

4.按照权利要求3所述的接触网杯型基础施工用内芯模，其特征在于：所述内侧支撑件的数量为多个，多个所述内侧支撑件由下至上进行布设；每个所述内侧支撑件均包括一个横向支撑板(4)和左右两个布设在同一水平面上的纵向支撑板(5)，两个所述纵向支撑板(5)均位于横向支撑板(4)下方且二者均与横向支撑板(4)紧固连接为一体。

5.按照权利要求1或2所述的接触网杯型基础施工用内芯模，其特征在于：所述内模板(2)的前侧壁和后侧壁上均设置有横向加劲肋(6)，所述横向加劲肋(6)为呈水平布设的长条形肋板且其数量为一个或多个，多个所述横向加劲肋(6)由上至下布设。