CN1129612A - 用于触发式喷射器的起泡喷头组件 - Google Patents

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Abstract

一种将旋流室与泡沫增强装置组合在一起的起泡喷头组件，包括若干构成孔的隔开的肋条，这些肋条具有与旋流室内壁垂直的扁平表面，以便当泡沫气泡冲击此扁平表面时进一步产生泡沫，以进一步与旋流室里的空气混合。

Description

用于触发式喷射器上的起泡喷头组件
本申请是1994年12月1日递交的、申请号为08/352,805美国专利申请的部分继续申请。
本申请总体上涉及用于触发式喷射器上的起泡喷头，更具体地说，涉及具有一产生泡沫的旋流腔的起泡喷头，它与模制的塑料格栅一起增强起泡。
对可以用来调配家用洗涤制品的泡沫配方的泵喷射器的需求正日益增加，在本领域中已知有各种类型的泡沫分撒器。这种产品的生产者一直致力于提高其洗涤液的功效。这基本上意味着提高活能成份的浓度和增加其附着在主要呈直立状态的目标表面上的时间。
家用洗涤剂包括以漂白为主的溶液，当在浴室或淋浴室的封闭的小空间中喷洒时，所产生的蒸汽会严重烧伤鼻、口、眼。市场上的某些起泡剂能产生理想的泡沫质量，但同时也把大量的由空气携带的小液滴带入大气中，由它产生上述蒸汽。
其它一些起泡剂可明显减少空气所携带的粒子的数量，但不能产生最佳的泡沫。
US—4,603,812中所公开的一种产生泡沫的泵喷射器具有一个泡沫形成装置，它包括一个金属网筛，装在射流路径上，这样，基本上所有经过上述泡沫形成装置的射流都只接触该网筛。
US—4,768,717中公开的起泡喷头具有一个金属网筛盘，它与旋流腔一起增强该喷头的泡沫形成能力。
US—4,925,106中公开的起泡喷头组件具有一与泡沫发生腔相结合的有孔壁，该壁上面有助肋条和槽，槽之间的肋的位置的后边缘为圆形，以便提供一表面，可供锥形射流冲击并使其向不同方向转向，而与泡沫发生腔中空气混合以产生泡沫。
US—4,883,227和4,971,252中公开的起泡喷头，在旋流腔中具有用于产生泡沫的冲击突起部。
本发明的总目的是提供一种起沧喷头组件，它能明显减少进入大气中的由空气携带的小液滴的数量，同时又能产生理想质量的泡沫，当将其施加在洗涤目标上时它不会滴下，并以适当的间距附着在目标上。
本发明的目的是通过提供一种具有光滑壁的圆筒的起泡喷头组件来实现的，射流冲击该圆筒以产生泡沫并使泡沫集中，泡沫冲击并通过一泡沫增强装置，该增强装置具有若干形成均匀孔口的肋条，这些具有扁平表面的肋条垂直于筒壁，以进一步产生泡沫。
这些肋条可以网格形式交错排列，或是以格栅形式全部沿同一方向分布，两组这样的肋条设置在隔开的平面上并且相互错开。或者可通过交叉Z字形的肋条来使两组错开的肋条交织在一起。此外，还可将肋条设在分开的平行平面上，一个平面上的肋条邻接并垂直于另一个平面上的肋条。
所述肋条的横截面可以是梯形的，当设置在隔开的平面上时，下游肋条的侧壁可沿下游方向收缩/发散，而上游肋条的侧壁可沿下游方向收缩/发散。
肋条的横截面也可以是矩形的，其较长的边沿下游方向延伸。
下面通过结合附图对本发明做详细说明，本发明的其它目的、优点及新特征将会更加清楚。
图1是安装在一台触发式喷射器的排放端的本发明起泡喷头组件的一个实施例的垂直剖视图；
图2是大体上沿图1中2—2线的视图；
图3是本发明的泡沫增强装置的另一实施例的类似于图2的视图；
图4是大体上沿图3中4—4线的视图；
图5是本发明的泡沫增强装置的另一实施例的类似于图3的视图；
图6是大体上沿图5中6—6线的视图；
图7是本发明的泡沫增强装置的再一实施例的类似于图3的视图；
图8是大体上沿图7中8—8线的视图；
图9是本发明又一实施例的类似于图8的视图；
图10是本发明再一实施例的类似于图9的视图。
参看附图，其中各图中相同的或相应的部件用相同的编号代表。图1中示出的具有已知结构的触发式泵喷射器10具有一个触发致动器11和一个排放端12，在泵动作用下液体制品经放泄道13流入上述排放端12。
一个具有一中央排放孔15的可转动的喷头帽14卡接在排放端的部位16上。所述喷头帽有一个内套管17，内套管17与一个带有圆形放泄瓣阀19的探头帽18配合。探头帽固定在探头21的端部，并在其外端形成一旋流腔22。探头帽和套管17上的纵槽23和24随喷头帽的相对转动而被调整，使得液态制品在喷射器的泵吸作用下经过排出阀由切向通道25进入旋流腔，以使制品产生旋流而以锥形射流形式从排放孔中射出。
本发明的起泡喷头组件26包括一个起泡帽27，起泡帽27有一个其上具有吸气口29的外套裙28，还有若干从套裙28上延伸的卡锁杆(未示出)，用于卡入有排放孔15的喷头帽14的端壁31上的适当的孔(未示出)中。这种卡接设计在本申请人的美国专利US—5,366,160中有记载。
该起泡帽有一个与排放孔同轴的内筒32，内筒32有一个光滑的内壁33，内壁的尽头与端壁31间有一预定距离。内筒32构成旋流腔34，这样，在泵吸过程中锥形的射流冲击旋流腔的内壁33，从而因射流粒子与从吸气口29吸入旋流腔中的空气混合而产生并集中泡沫。
根据本发明的一个实施例，模制塑料结构的格栅或网筛35形式的泡沫增强装置可与起泡帽27共同模制，该增强装置位于内筒32中接近其下游端36处，并基本上平行于端壁31。网筛由交错排列的若干肋条37、38构成，这些肋条间隔开以便在其间形成均匀的孔39。朝向泄流孔的肋条37和38的背面是平的，并位于垂直于旋流腔内壁33的同一平面上。
这样，从排放孔15中放出的锥形射流首先冲击内筒32的内壁33，而与旋流腔34里的空气混合以形成泡沫气沧，气泡集中在旋流腔中，在那里泡沫冲击肋条37和38的扁平表面，而与该腔中的空气进一步混合以加强泡沫的产生，这些泡沫通过网筛喷在洗涤目标上。
旋流腔与泡沫增强装置的上述方式的组合，能产生高质量的泡沫，只有少量大尺寸、短寿命的由空气携带的粒子。
每根肋条37和38均可具有如图1所示的梯形截面，其侧壁沿下游方向发散，以促进泡沫气泡从孔39中流出，同时在这些肋条的背面保持扁平的冲击表面，以增强泡沫的形成。
在图3和4中示出了本发明泡沫增强装置的另一个实施例，这种装置为一格栅41的形式，它被安装在内筒32中接近其下游端36处。所述格栅包括若干肋条37和38，各肋条沿同一方向延伸，比如沿水平方向。肋条37相互平行并且彼此隔开，以构成第一组肋条的均匀的孔42。
类似地，肋条38也相互平行并且波此隔开，以构成第二组肋条的均匀的孔43。第一和第二组肋条(在图中所示的垂直方向上)相对错开一定距离，这一距离大体上等于间距42或43的一半，这样，在两组肋条间的网状间隙就构成了如图3所示的孔4。
采用这种设计，各组肋条上的较大间距42和43简化了工具操作和模制操作，并能产生大体上为间距42或43的一半的有效间距44。
两组肋条位于隔开的平面上，两组肋条的背面都是扁平的，这与结合图1、2的说明相类似。
肋条37和38的截面可以是梯形的，第一组肋条的相反两侧壁在下游方向上是收缩的，而第二组肋条的相反两侧壁在下游方向上是发散的。当然，两组肋条37和38都可以这样取向：其相反两侧壁或同时在下游方向上收缩或同时在下游方向上发散。
肋条的向着旋流腔的扁平表面为在该腔中所产生的泡沫气泡提供了冲击面，增强了泡沫的形成，并便于泡沫实际上不受冲击地经格栅向外而排出起泡喷头的末端36。
在图5和6中示出了本发明泡沫增强装置的又一个实施例，这种装置为网筛45的形式，与格栅41相似，即它包括位于隔开的平面上的、相对错开的第一和第二组肋条37和38，这些肋条以类似于42和43方式隔开。另外，第三组相互隔开的肋条46沿与肋条37和38延伸的共同方向相垂直的方向延伸。如图6所示，肋条46是Z字形的并模制成与水平肋条38相交织，同时在肋条37后方或下游延伸。如图5所示，三组相互隔开的肋条构成了孔47。肋条46的背面是平的，而且其截面可以是梯形的，其相反两侧壁沿下游方向或者收缩或者发散。
用于生产可以与起泡喷头制成一体的网筛45的工具操作和模制操作不太复杂，花费也不高，因为这种独特的网眼结构，使各肋条37和38之间具有较大的相互间距，并在该方向上有为初始间距一半的净有效间距。
图5和6中的泡沫增强装置45以类似于结合图1、2和3、4说明时所述的方式起着增强泡沫的作用。
在图8和9中示出了本发明泡沫增强装置的再一个实施例，这种装置为一个网筛48，它包括分别位于平行两个表面上的第一组和第二组肋条49和51，其两端与内筒32的内壁33制成一体。
肋条49和51是邻接的，每组肋条分别平行，并在相互垂直的方向上延伸，以在两组肋条间形成矩形的孔52。
而且，肋条49和51的横截面都是矩形的，其较长的边53(图7)沿液态制品从排放孔中流出的方向延伸。
肋条的较长边沿流程方向的布置，可增强泡沫形成，因为集中在旋流腔34中的泡沫气泡首先冲击肋条51的扁平表面，沿肋条51的侧面53滑动，从而加速其旋流，然后，泡沫气泡冲击肋条49的扁平表面并沿其侧面53滑动，进一步加速了其旋流。上述泡沫进一步同腔34中的空气混合以增强泡沫的产生，产生的泡沫穿过网筛48喷在洗涤目标上。
图9的变化实施例与图8的相似，只是肋条51a与肋条49呈一定的角度而不是相互垂直，因而形成非矩形的孔52a。
或者，由两组肋条构成的孔可以是不均匀的，如图10所示。
遵照以上教导，可对本发明作出很多改进和改变。例如，图3、4所示实施例的肋条可以在垂直的共同方向上延伸或沿其它相同的成一角度方向上延伸，这些都没有偏离本发明的精神。按照本发明，还可钭上述任一实施例中的一组或两组肋条隔开，以便在它们之间形成非均匀的孔。因此，应当明白在所附权利要求限定的范围内，可不按照本申请的具体描述来实现本发明。

Claims (26)

1.一种安装在触发式喷射器的排放端的起泡喷头组件，其特征在于，它包括一个具有光滑内壁的内筒，其内壁构成与放出口同轴的旋流腔，放出口位于上述排放端的壁上，一锥形的射流沿下游方向从放出口中排出，进入上述旋流腔以便当射流粒子冲击上述光滑内壁并与旋流腔中的空气混合形成泡沫气泡时，产生了泡沫；还包括位于上述内筒中并接近其下游端的、模制塑料结构的泡沫增强装置，该装置包括若干隔开的肋条，在肋条之间形成均匀的孔，所述肋条具有扁平的表面，垂直于上述内壁，以便当上述泡沫气泡冲击所述扁平表面而进一步与所述旋流腔里的空气混合、以生成从上述增强装置中喷出的泡沫时，进一步产生泡沫。
2.如权利要求1所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述装置包括第一组和第二组位于同一个平面上并相互交错的以形成上述孔的肋条。
3.如权利要求2所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述孔基本上为矩形的。
4.如权利要求1所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述装置包括第一和第二组分别位于隔开的平行平面上的肋条。
5.如权利要求4所述的起泡喷头组件，其特征在于，上述两组肋条沿共同的方向延伸。
6.如权利要求5所述的起泡喷头组件，其特征在于，上述第一组肋条是等距离隔开的，上述第二组肋条也是等距离隔开的，并相对上述第一组肋条错开一距离，该距离基本上为第一组肋条间距的一半。
7.如权利要求4所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述第一和第二组肋条的截面是梯形的。
8.如权利要求6所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述第一和第二组肋条的截面是梯形的。
9.如权利要求7所述的起泡喷头组件，其特征在于，上述第一组肋条位于第二组肋条的下游，所述第一组肋条的相反两侧壁沿下游方向收缩，而第二组肋条的相反两侧壁沿下游方向发散。
10.如权利要求8所述的起泡喷头组件，其特征在于，上述第一组肋条位于第二组肋条的下游，第一组肋条的相反两侧壁沿下游方向收缩，而第二组肋条的相反两侧壁沿下游方向发散。
11.如权利要求4所述的起泡喷头，其特征在于，所述装置还包括第三组肋条，这些肋条与上述第一和第二组肋条相交织，并在与第一及第二组肋条的方向上延伸。
12.如权利要求11所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述第一组肋条是等距离隔开的，第二组肋条也是等距离隔开的，并且相对于第一组肋条错开，错开的距离基本上为第一组肋条间距的一半。
13.如权利要求11所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述第一组肋条位于第二组肋条下游，所述第三组肋条与第二组肋条相交织并在第一组肋条下游延伸。
14.如权利要求11所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述第三组肋条沿上述垂直方向上是Z字形的孔。
15.如权利要求11所述的起泡喷头组件，其特征在于，所述第一和第二组肋条的截面是梯形的。
16.如权利要求15所述的起泡喷头组件，其特征在于，第一组肋条位于第二组肋条下游，第一组肋条的相反两侧壁沿下游方向收缩，而第二组肋条的相反两侧壁沿下游方向放散。
17.如权利要求1所述的起泡喷头，其特征在于，所述装置包括分别位于第一和第二平行平面上的第一和第二组所述肋条，第一和第二组肋条是邻接的，并在相互垂直的方向上延伸。
18.如权利要求1所述的起泡喷头，其特征在于，所述孔基本上是矩形的。
19.如权利要求17所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条的截面是矩形的，第一和第二组肋条的较长的边沿上述下游方向延伸。
20.如权利要求1所述的起泡喷头，其特征在于，所述装置包括分别位于第一和第二平行平面上的第一和第二组所述肋条，第一和第二组肋条是邻接的，并沿波此成一定角度的非垂直方向延伸。
21.如权利要求2所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条是隔开的，以在其间形成均匀的。
22.如权利要求4所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条是隔开的，以在其间形成均匀的孔。
23.如权利要求11所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条是隔开的，以在其间形成均匀的孔。
24.如权利要求17所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条是隔开的，以在其间形成均匀的孔。
25.如权利要求20所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条是隔开的，以在其间形成均匀的孔。
26.如权利要求20所述的起泡喷头，其特征在于，所述第一和第二组肋条是隔开的，以在其间形成非均匀的孔。
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