JP6312322B2 - トリガー式噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式噴出器に関する。

例えば、特許文献１には、メッシュを有するスクリーンに液霧を接触させて泡を生成するポンプ式噴霧器が記載されている。

特開昭６２−２０１６６６号公報

上記のようなポンプ式噴霧器（トリガー式噴出器）を用いて、対象となる箇所に泡を吹き付けて泡層を形成する場合、形成される泡層の周囲に泡が飛散する場合があった。そのため、対象となる箇所以外の箇所に泡が付着する問題があった。

本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて成されたものであって、泡の飛散を抑制できるトリガー式噴出器を提供することを目的の一つとする。

本発明のトリガー式噴出器の一つの態様は、トリガーを操作することによって容器内に収容された液体組成物を噴出可能なトリガー式噴出器であって、前記液体組成物が噴出される噴出孔を有する噴出部を備え、前記噴出部は、前記噴出孔が設けられる壁部と、前記噴出孔を囲んで前記壁部から前記液体組成物が噴出される噴出側に延びる筒部と、前記筒部に設けられ前記噴出孔の前記噴出側に位置するメッシュ部と、を有し、前記筒部が延びる延出方向における、前記壁部と前記メッシュ部との間の距離を第１距離とし、前記延出方向と直交する方向における、前記メッシュ部の前記液体組成物が接触する接触領域の外縁と前記筒部の内側面との間の距離を第２距離としたとき、前記第１距離に対する前記第２距離の比は、０．２以下であることを特徴とする。

前記第１距離に対する前記第２距離の比は、０．１以下である構成としてもよい。

前記第１距離は、５ｍｍ以下である構成としてもよい。

一度の前記トリガーの操作によって前記噴出孔から噴出される前記液体組成物の量は、２ｍｌ以上である構成としてもよい。

前記噴出孔の直径は、０．２５ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である構成としてもよい。

本発明の一つの態様によれば、泡の飛散を抑制できるトリガー式噴出器が得られる。

本実施形態のトリガー式噴出器の部分を示す断面図である。 本実施形態のノズル部材の部分を示す断面図である。 本実施形態のノズル部材を示す正面図である。 実施例の結果を示す写真である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るトリガー式噴出器について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向と平行な方向をＺ軸方向、水平方向のうちピストン３０（図１参照）の摺動する方向と平行な方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。ただし、鉛直方向及び水平方向とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係及び方向を限定しない。

また、本明細書において、液体組成物（液霧）が噴出される方向とは、液体組成物（液霧）の噴出される方向のうち主となる方向を含む。本実施形態において液体組成物が噴出される方向とは、ピストン３０の摺動する方向と平行な方向（Ｙ軸方向）である。

また、本明細書においては、液体組成物が噴出される方向のうち液体組成物が噴出される側（＋Ｙ側）を、噴出側と呼ぶ場合がある。
また、本明細書においては、液体組成物（液霧）が噴出される方向のうち主となる方向を、主噴出方向と呼ぶ場合がある。

まず、本実施形態のトリガー式噴出器１の各部について説明する。
図１は、本実施形態のトリガー式噴出器１の部分を示す断面図である。図２は、本実施形態のノズル部材２６の部分を示す断面図である。図３は、本実施形態のノズル部材２６を示す正面図（ＺＸ面図）である。

トリガー式噴出器１は、図１に示すように、容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられ、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置２２と、を備えている。
容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。

噴出装置２２は、一端が容器２１内に配され、容器２１内の液体組成物を吸引、送液する送液チューブ２３と、送液チューブ２３の他端が接続されたバルブ部２４と、バルブ部２４と接続されたシリンダー２９と、シリンダー２９内を摺動するピストン３０と、ピストン３０に隣接して設けられたトリガー３１と、バルブ部２４の鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に設けられ、内部に通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、通液部３８に接続された液体ガイド栓体２７と、液体ガイド栓体２７に接続され、液体組成物を外方に噴出するノズル部材（噴出部）２６と、を備えている。

バルブ部２４は、ボール体２４ａと、弁体２４ｂと、を備えている。
ボール体２４ａは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に上下動可能に設けられており、バルブ部２４内の圧力の変化によって上下動する。ボール体２４ａは、未操作時（図１に示す状態）においては、バルブ部２４内の鉛直方向下方側（−Ｚ側）の端部に位置し、送液チューブ２３と、バルブ部２４と、を遮断している。トリガー３１が操作されると、バルブ部２４内の圧力変化によって、ボール体２４ａは、鉛直方向上方側（＋Ｚ側）の送液チューブ２３の開口端を開放する位置に移動し、送液チューブ２３と、バルブ部２４と、が連通される。

弁体２４ｂは、バネ部２４ｅと、突起部２４ｆと、を備えている。突起部２４ｆは、バネ部２４ｅに接続され、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に突出して形成されている。バネ部２４ｅは、鉛直方向の中央に括れを有する管状に形成されている。バネ部２４ｅは、突起部２４ｆに、常時鉛直方向下向き（−Ｚ向き）の付勢力を与えている。

弁体２４ｂは、未操作時（図１に示す状態）においては、突起部２４ｆがバネ部２４ｅの付勢力によって鉛直方向下方側（−Ｚ側）に押し下げられ、バルブ部２４と通液部３８の通液路２５とを遮断している。トリガー３１が操作されると、バルブ部２４内の圧力変化によって、突起部２４ｆが鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に移動する。突起部２４ｆにおける鉛直方向上方側（＋Ｚ側）の端部の位置が、弁体２４ｂに形成された連通孔２４ｄの位置よりも鉛直方向上方側（＋Ｚ側）となることによって、バルブ部２４と、通液部３８の通液路２５と、が連通孔２４ｄを介して連通される。

シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の壁部には、シリンダー２９の内部とバルブ部２４の内部とを連通させる連通孔２４ｃが形成されている。シリンダー２９の内部には、ピストン３０で区切られたバルブ部２４側（−Ｙ側）の空間であるシリンダー室２９ａが設けられている。シリンダー室２９ａには、液体組成物を収容可能となっている。シリンダー室２９ａの最大容積（図１の状態における容積）は、一度のトリガー３１の操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量と等しく、例えば、２ｍｌ以上である。言い換えると、一度のトリガー３１の操作によって噴出孔２８から噴出される液体組成物の量は、２ｍｌ以上である。

シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の壁部には、ピストン３０側（＋Ｙ側）に突出する軸部２９ｂが設けられている。軸部２９ｂの外周には、ピストン３０が嵌合されている。

シリンダー２９の内部には、シリンダー２９の軸線と中心軸線を一致させて、コイルスプリング３０ａが設けられている。コイルスプリング３０ａは、軸部２９ｂとピストン３０とを接続しており、ピストン３０に対して常時噴出側（＋Ｙ側）に付勢力を加えている。

ピストン３０は、トリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、シリンダー２９の軸部２９ｂが突出する方向（Ｙ軸方向）に沿って、摺動する。すなわち、本実施形態においては、ピストン３０は水平方向（Ｙ軸方向）に沿って摺動する。より具体的には、トリガー３１を握って容器２１に接近させる（図１矢印方向に動かす）ことにより、ピストン３０はバルブ部２４側（−Ｙ側）に移動し、トリガー３１を緩めることにより、コイルスプリング３０ａの付勢力によってピストン３０はトリガー３１側（＋Ｙ側）に移動する。

トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能に設けられている。トリガー３１は、操作されていない状態において、噴出側（＋Ｙ側）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。

トリガー３１の操作によって、シリンダー２９内のピストン３０をＹ軸方向に往復させることで、シリンダー室２９ａの容積を変化させ、容器２１内の液体組成物をノズル部材２６へと移送することができる。

液体ガイド栓体２７は、筒状の取付部３４と、柱状部３７と、を備えている。
液体ガイド栓体２７は、取付部３４が通液部３８の外周に嵌合されることによって、通液部３８と接続されている。取付部３４の底部３５には、連通孔３６が形成されている。この連通孔３６を介して、通液路２５から、絞り部４０を介して、液体ガイド栓体２７に液体組成物が供給される。

柱状部３７の周囲には、柱状部３７と後述するノズル部材２６の嵌合筒部２６ａとで形成される略円筒状の通路３９が設けられている。通路３９を通じて、液体ガイド栓体２７から、後述するノズル部材２６の噴出孔２８へと、液体組成物が供給される。

ノズル部材２６は、液体ガイド栓体２７に対して回動自在となっており、ノズル部材２６と液体ガイド栓体２７との位置関係を変化させることにより、液体ガイド栓体２７の柱状部３７の周囲に形成された通路３９を遮断したり、通路３９の断面積を変化させたりすることができる。これにより、ノズル部材２６における噴出孔２８への液体組成物の供給を遮断したり、噴出孔２８へ供給される液体組成物に加わるスピン回転の状態を制御したりできるようになっている。

ノズル部材２６は、壁部２６ｃと、嵌合筒部２６ａと、噴出側筒部（筒部）２６ｂと、メッシュ部３３と、を有する。
壁部２６ｃには、図２に示すように、噴出孔２８と、噴出孔２８に連続して噴出側（＋Ｙ向き）に鉢状に拡径する拡径部３２と、が設けられている。噴出孔２８は、例えば、円形状である。噴出孔２８の直径Ｄ２は、例えば、０．２５ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である。

嵌合筒部２６ａは、図１に示すように、壁部２６ｃから噴出側とは逆側（−Ｙ側）に延びている。嵌合筒部２６ａは、液体ガイド栓体２７の柱状部３７に嵌合されている。これにより、ノズル部材２６は、液体ガイド栓体２７の噴出側（＋Ｙ側）に取り付けられている。

噴出側筒部２６ｂは、図２に示すように、噴出孔２８を囲んで壁部２６ｃから液体組成物が噴出される噴出側（＋Ｙ側）に延びている。噴出側筒部２６ｂは、噴出側（＋Ｙ側）に開口している。本実施形態において噴出側筒部２６ｂは、図３に示すように、例えば、円筒状である。噴出側筒部２６ｂの内径Ｄ１は、例えば、３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。

メッシュ部３３は、図２に示すように、噴出側筒部２６ｂに設けられている。メッシュ部３３は、噴出孔２８の噴出側（＋Ｙ側）に位置している。本実施形態においてメッシュ部３３は、噴出側筒部２６ｂの内側における噴出側（＋Ｙ側）の端部に設けられている。本実施形態においてメッシュ部３３は、正面視（ＺＸ面視）で、噴出側筒部２６ｂと同心の円形状である。メッシュ部３３の直径は、噴出側筒部２６ｂの内径Ｄ１とほぼ同じである。

メッシュ部３３の粗さは、例えば、５０メッシュ以上、１５０メッシュ以下程度である。メッシュ部３３の粗さは、メッシュ部３３の縦と横とで同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。なお、メッシュ部３３の縦及び横とは、メッシュ部３３における互いに交差する方向を示しているものであり、実際の使用時におけるメッシュ部３３の姿勢を限定するものではない。

トリガー３１の操作を操作することで、図２の破線に示すように、液体組成物は液霧Ｆとなって噴出孔２８から噴出される。液霧Ｆはメッシュ部３３に接触することで泡となり、トリガー式噴出器１から噴出される。液霧Ｆは、主液霧Ｆｍと、飛散液霧Ｆｓと、を含む。

主液霧Ｆｍは、トリガー式噴出器１から泡となって噴出され、対象となる箇所に吹き付けられた際に、泡層を形成する。主液霧Ｆｍは、例えば、噴出孔２８から一度に噴出される液霧Ｆの９０％以上を含む。主液霧Ｆｍの噴出される角度は、噴出角度θ１以下である。噴出角度θ１は、例えば、１０°以上、１５°以下程度である。図３に示すメッシュ部３３における主液霧Ｆｍが接触する接触領域ＡＲＦ１の面積は、例えば、メッシュ部３３の面積の３０％以上である。

なお、本明細書において、液霧の噴出角度とは、液霧が噴出される方向のうち主となる方向、すなわち、主噴出方向（Ｙ軸方向）に対する、各液霧が噴出される方向の傾きである。例えば、図２に示す噴出角度θ１は、主液霧Ｆｍのうち主噴出方向に対する傾きが最大となる液霧Ｆの噴出角度である。

飛散液霧Ｆｓは、主液霧Ｆｍの周囲の空間に噴出される。飛散液霧Ｆｓの噴出角度θ２は、主液霧Ｆｍの噴出角度θ１よりも大きい。

噴出側筒部２６ｂが延びる延出方向（Ｙ軸方向）における、壁部２６ｃとメッシュ部３３との距離を第１距離Ｌ１とする。本実施形態においては、メッシュ部３３が噴出側筒部２６ｂの噴出側（＋Ｙ側）の端部に設けられているため、第１距離Ｌ１は、噴出側筒部２６ｂの延出方向の寸法とほぼ同じである。

噴出側筒部２６ｂの延出方向と直交する方向、すなわち、噴出側筒部２６ｂの径方向における、接触領域ＡＲＦ１の外縁と噴出側筒部２６ｂの内側面２６ｄとの距離を第２距離Ｌ２とする。図３に示すように、第２距離Ｌ２は、外側領域ＡＲＦ２の径方向の寸法である。外側領域ＡＲＦ２は、メッシュ部３３における接触領域ＡＲＦ１の径方向外側に位置する部分である。外側領域ＡＲＦ２は、円環状の領域である。

第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．２以下である。好ましくは、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．１以下である。このように第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２とを設定することで、泡の飛散をより抑制できる。

第１距離Ｌ１は、例えば、５ｍｍ以下であることが好ましい。第１距離Ｌ１をこのように設定することで、メッシュ部３３で生成される泡の泡質をよりきめ細かくできる。

本実施形態によれば、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．２以下である。そのため、トリガー式噴出器１から噴出される泡の飛散を抑制することができる。以下、詳細に説明する。

図３に示すように、飛散液霧Ｆｓは、噴出角度θ１よりも大きい噴出角度θ２で噴出されるため、接触領域ＡＲＦ１よりも外側の外側領域ＡＲＦ２と接触する場合がある。飛散液霧Ｆｓは、主液霧Ｆｍに比べてまとまりが悪く、細かい無数の塊となっている。そのため、外側領域ＡＲＦ２と接触した飛散液霧Ｆｓは、細かい無数の泡となってトリガー式噴出器から噴出される。これにより、主液霧Ｆｍによって形成された泡層の周囲に、細かい泡が飛散する場合がある。

これに対して、本実施形態によれば、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が、０．２以下である。そのため、外側領域ＡＲＦ２を小さくすることができる。これにより、外側領域ＡＲＦ２に接触する飛散液霧Ｆｓの量を低減できる。したがって、本実施形態によれば、泡の飛散を抑制できるトリガー式噴出器が得られる。

また、第１距離Ｌ１が比較的長い場合には、メッシュ部３３に到達するまでに飛散液霧Ｆｓは比較的大きく拡がる。そのため、飛散液霧Ｆｓの多くの部分は、メッシュ部３３に到達する前に噴出側筒部２６ｂの内側面２６ｄに接触して、メッシュ部３３に接触しない、あるいは、内側面２６ｄによって弾かれて主液霧Ｆｍとともに接触領域ＡＲＦ１に接触する。これにより、第１距離Ｌ１が比較的長い場合には、外側領域ＡＲＦ２が比較的大きくても、飛散する泡の量を効果的に抑制しやすい。

一方、第１距離Ｌ１が比較的短い場合には、メッシュ部３３に到達するまでにおける飛散液霧Ｆｓの拡がりは比較的小さい。そのため、メッシュ部３３に到達する前に内側面２６ｄに接触する飛散液霧Ｆｓの量は少ない。これにより、第１距離Ｌ１が比較的短い場合には、外側領域ＡＲＦ２をより小さく設定しなければ、泡の飛散を効果的に抑制することが困難である。

このように、泡の飛散を抑制することを考えた場合、外側領域ＡＲＦ２、すなわち、第２距離Ｌ２が許容される範囲は、第１距離Ｌ１に応じて異なる。これに対して、本実施形態によれば、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）を０．２以下とすることで、第１距離Ｌ１に応じて、適切に泡の飛散を抑制できる第２距離Ｌ２の範囲を設定できる。

また、例えば、外側領域ＡＲＦ２を無くす場合、すなわち、メッシュ部３３の全体を接触領域ＡＲＦ１とする場合には、メッシュ部３３において、主液霧Ｆｍがメッシュ部３３の大きさ以上に拡がるようにする必要がある。この場合、主液霧Ｆｍの少なくとも一部がメッシュ部３３に接触する前に、噴出側筒部２６ｂの内側面２６ｄに接触する可能性が高い。内側面２６ｄに接触した主液霧Ｆｍは、噴出する勢いが低下する。そのため、内側面２６ｄに接触した主液霧Ｆｍは、メッシュ部３３に接触した際に、きめ細かい泡となりにくい虞がある。また、トリガー式噴出器から噴出された泡全体の勢いが低下し、液だれが生じる、所望の位置に泡層を形成しにくい等の不具合が生じる虞がある。

これに対して、本実施形態によれば、上述したようにして、適切に泡の飛散を抑制できる範囲を設定できる。そのため、外側領域ＡＲＦ２を適切に設けて上記不具合の発生を抑制しつつ、泡の飛散を抑制できるように第１距離Ｌ１及び第２距離Ｌ２を設定することが容易である。なお、この場合、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比は、例えば、０より大きく、０．２以下である。

また、第１距離Ｌ１が小さいほど、メッシュ部３３における主液霧Ｆｍの拡がりは小さい。そのため、第１距離Ｌ１が小さいほど、メッシュ部３３に接触する際の主液霧Ｆｍの密度は大きくなる。この場合、生成される泡質をよりきめ細かくできる。

これに対して、本実施形態によれば、例えば、第１距離Ｌ１は、５ｍｍ以下に設定される。このように設定されることで、密度が比較的大きい状態で主液霧Ｆｍをメッシュ部３３に接触させることができる。したがって、第１距離Ｌ１を、例えば、５ｍｍ以下に設定することで、トリガー式噴出器１から噴出される泡をよりきめ細かくできる。

また、本実施形態によれば、一度のトリガー３１の操作によって噴出孔２８から噴出される液体組成物、すなわち、液霧Ｆの量は、例えば、２ｍｌ以上である。一度に噴出される液霧Ｆの量が多いほど、飛散液霧Ｆｓの量は多くなる。そのため、一度に噴出される液霧Ｆの量が２ｍｌ以上である場合、本実施形態における泡の飛散抑制効果を特に大きく得られる。

また、本実施形態によれば、噴出孔２８の直径Ｄ２は、例えば、０．２５ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である。このように設定されることで、単位時間当たりに噴出孔２８から噴出される液霧Ｆの量を小さくできる。そのため、一度のトリガー３１の操作で泡が噴出される時間を長くすることができる。

また、噴出孔２８の直径Ｄ２を小さくしつつ、一度に噴出される液霧Ｆの量を多くすると、メッシュ部３３に接触する際の主液霧Ｆｍの密度を大きくできる。具体的には、例えば、上述したように、直径Ｄ２を０．２５ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下としつつ、一度に噴出される液霧Ｆの量を２ｍｌ以上に設定することにより、トリガー式噴出器１から噴出される泡をよりきめ細かくできる。

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。

上記説明においては、メッシュ部３３は、噴出側筒部２６ｂの内側における噴出側の端部に設けられる構成としたが、これに限られない。本実施形態においては、例えば、メッシュ部３３は、噴出側筒部２６ｂの内側における噴出側の端部よりも噴出孔２８側（−Ｙ側）であってもよい。この場合、第１距離Ｌ１は、噴出側筒部２６ｂの延出方向の寸法よりも小さい。また、本実施形態においては、メッシュ部３３は、噴出側筒部２６ｂの開口部を外側から覆う構成であってもよい。

上記説明した実施形態におけるトリガー式噴出器１の実施例を用いて、本発明の効果について検証した。
まず、実施例１から実施例４までのトリガー式噴出器と、比較例１及び比較例２のトリガー式噴出器とについて、それぞれ飛散する泡の量を評価した。
実施例１〜４及び比較例１，２の各パラメータを表１に示す。

表１において示す接触面積比（％）とは、メッシュ部３３の面積に対する接触領域ＡＲＦ１の面積の割合である。
実施例１〜４及び比較例１，２のいずれにおいても、噴出孔の直径Ｄ２は、０．３ｍｍとし、噴出角度θ１は、１１°とし、メッシュ部の粗さは、８４．５／９１メッシュとし、一度に噴出される液霧の量は、２ｍｌとした。なお、８４．５／９１メッシュとは、メッシュ部の縦及び横の一方が８４．５メッシュであり、他方が９１メッシュであることを意味する。

なお、実施例２は、メッシュ部において、主液霧Ｆｍがメッシュ部以上に拡がり、メッシュ部全体が接触領域ＡＲＦ１となる場合である。

実施例１〜４及び比較例１，２のそれぞれを用いて、トリガーを一度だけ引いて対象となる領域に泡を吹き付け、泡層を形成した。このとき形成した泡層の周囲に泡がどれだけ飛散しているかを目視によって確認し、評価した。

飛散性の評価は、以下のようにした。
◎…飛散した泡が確認できない
○…飛散した泡が少ない
×…飛散した泡が多い

上記評価試験の結果の一部を図４（Ａ），（Ｂ）に示す。図４（Ａ）は、比較例１の結果を示す写真である。図４（Ｂ）は、実施例１の結果を示す写真である。
図４（Ａ）に示すように、比較例１においては、形成された泡層Ｆｂ１の周囲に多くの飛散した泡Ｆｃが確認された。そのため、比較例１の飛散性評価は、×とした。

これに対して、図４（Ｂ）に示すように、実施例１においては、形成された泡層Ｆｂ２の周囲に飛散した泡は確認できなかった。そのため、実施例１の飛散性評価は、◎とした。

同様にして実施例２〜４及び比較例２の飛散性の評価を行った。その結果、表１に示すように、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が、０．２より大きい比較例１，２については、飛散性評価は×であった。一方、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が、０．２以下の実施例１〜４については、飛散性評価が◎、または○であった。

以上により、本実施例によれば、泡の飛散を抑制できることが確かめられた。

また、実施例３については飛散性評価が○であるのに対し、実施例１，２，４については飛散性評価が◎であることから、第１距離Ｌ１に対する第２距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）を０．１以下とすることで、泡の飛散をより抑制できることが確かめられた。

次に、上記評価試験において実施例１〜４を用いて形成した泡層の泡質を、目視により評価した。泡層の泡質の評価は以下のようにした。
◎…泡質が非常にきめ細かい
○…泡質がきめ細かい
結果を表２に示す。

表２より、第１距離Ｌ１が５ｍｍより大きい実施例２〜４については評価が○であったのに対して、第１距離Ｌ１が５ｍｍ以下である実施例１については評価が◎であった。
これにより、第１距離Ｌ１が５ｍｍ以下である場合に、泡質をよりきめ細かくできることが確かめられた。

以上の実施例により、本発明の有用性を確認できた。

１…トリガー式噴出器、２１…容器、２６…ノズル部材（噴出部）、２６ｂ…噴出側筒部（筒部）、２６ｃ…壁部、２６ｄ…内側面、２８…噴出孔、３１…トリガー、３３…メッシュ部、ＡＲＦ１…接触領域、Ｄ２…直径、Ｌ１…第１距離、Ｌ２…第２距離

Claims (5)

1. トリガーを操作することによって容器内に収容された液体組成物を噴出可能なトリガー式噴出器であって、
   前記液体組成物が噴出される噴出孔を有する噴出部を備え、
   前記噴出部は、
   前記噴出孔が設けられる壁部と、
   前記噴出孔を囲んで前記壁部から前記液体組成物が噴出される噴出側に延びる筒部と、
   前記筒部に設けられ前記噴出孔の前記噴出側に位置するメッシュ部と、
   を有し、
   前記筒部が延びる延出方向における、前記壁部と前記メッシュ部との間の距離を第１距離とし、
   前記延出方向と直交する方向における、前記メッシュ部の前記液体組成物が接触する接触領域の外縁と前記筒部の内側面との間の距離を第２距離としたとき、
   前記第１距離に対する前記第２距離の比は、０．２以下であることを特徴とするトリガー式噴出器。
2. 前記第１距離に対する前記第２距離の比は、０．１以下である、請求項１に記載のトリガー式噴出器。
3. 前記第１距離は、５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のトリガー式噴出器。
4. 一度の前記トリガーの操作によって前記噴出孔から噴出される前記液体組成物の量は、２ｍｌ以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載のトリガー式噴出器。
5. 前記噴出孔の直径は、０．２５ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載のトリガー式噴出器。