CN112958252A - 一种新型水溶性聚酯粉碎装置 - Google Patents

一种新型水溶性聚酯粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工设备领域，公开了一种新型水溶性聚酯粉碎装置，接料斗内设置有呈折线分布的冷却管道，架体上连接有冷却水箱，出水端与冷却水箱相连通，接料斗内设置有驱动水管，驱动水管内转动连接有驱动转轴，驱动转轴外壁设置有螺旋叶片，传动辊端部设置有传动带轮一，驱动转轴端部设置有传动带轮二。本发明具有以下优点和效果：在接料斗内设置呈折线分布的冷却水管，提高了对粉碎后的水溶性聚酯颗粒的冷却效果；驱动电机在驱动传动辊转动的同时通过驱动螺旋叶片转动，实现了的自动循环，节约了水泵的使用，降低了能耗；驱动电机在驱动传动辊转动的同时通过驱动多个散热扇叶转动对冷却管道进行风冷散热，提高了冷却效果。

Description

一种新型水溶性聚酯粉碎装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种新型水溶性聚酯粉碎装置。
背景技术
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻、不容易碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。从节能环保等方面考虑，人们通常会将废旧的PET瓶片进行回收并加以再次利用。近年来，有关废旧PET瓶片的回收利用方面的研究非常多，其中，将废旧的PET瓶片应用于水溶性聚酯的生产是化工行业正在尝试的一种方式。由于水溶性聚酯产品在生产过程中加入了多种原辅料进行改性，产品的玻璃化温度相对于传统聚酯产品降低至55摄氏度左右。而水溶性聚酯在后期的粉碎加工过程中，由于机械粉碎工序使得物料温度大幅度提升，接近或者超过玻璃化温度。如果水溶性聚酯粉碎后直接进行包装处理，则过高的温度会在包装后结块团聚，给客户带来诸多不便，也使公司蒙受损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型水溶性聚酯粉碎装置，具有对粉碎后的水溶性聚酯进行冷却的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型水溶性聚酯粉碎装置，包括架体、粉碎机、设置与所述粉碎机的出口下方的传送带和驱动所述传送带转动的驱动电机，所述传送带包括两转动连接与所述架体的传动辊和套设与两所述传动辊之间的输送带，所述架体上设置有位于所述传送带远离所述粉碎机一端下方的接料斗，其特征在于：所述接料斗内设置有呈折线分布的冷却管道，所述架体上连接有冷却水箱，所述冷却水箱内设置有冷却液，所述冷却管道上设置有进水端和出水端，所述出水端与所述冷却水箱相连通，所述接料斗内设置有驱动水管，所述驱动水管内转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴外壁设置有螺旋叶片，所述驱动水管一端与所述冷却管道进水端相连通，所述驱动水管另一端与所述冷却水箱相连通，所述传动辊端部设置有传动带轮一，所述驱动转轴端部设置有传动带轮二，所述传动带轮一和传动带轮二之间套设有传动皮带。
通过采用上述技术方案，粉碎机对水溶性聚酯进行粉碎，驱动电机驱动传送带转动，传送带对粉碎后的水溶性聚酯颗粒进行传送，传送带将水溶性聚酯颗粒传送进接料斗内，同时传送带上的传送辊通过传动带轮一和传动带轮二之间传动皮带带动驱动转轴转动，螺旋叶片的转动将冷却水箱内的冷却液吸入到驱动水管内，同时驱动水管内的冷却液受螺旋叶片转动的推力从进水端流进冷却管道内，冷却液从冷却管道的出水端流回到冷却水箱中，形成循环；冷却管道设置在接料斗内，对接料斗内部的水溶性聚酯颗粒进行换热，同时呈折线分布在接料斗内的冷却水管提高了冷却水管与水溶性聚酯颗粒的接触面积，从而提高了对水溶性聚酯颗粒的冷却效果。
本发明的进一步设置为：所述接料斗的出口下方设置有震动筛。
通过采用上述技术方案，通过振动筛对粉碎的水溶性聚酯颗粒进行筛选。
本发明的进一步设置为：所述接料斗的出口处插接有调节板，所述调节板上固定连接有驱动把手。
通过采用上述技术方案，推动驱动把手调节接料斗出口的大小，从而调节水溶性聚酯颗粒出料的速度。
本发明的进一步设置为：所述接料斗两侧壁设置有供所述冷却管道的弯折段伸出的定位孔，所述定位孔上设置有多个供所述冷却管道侧壁嵌入的定位槽一，所述定位孔上固定连接有位于与所述定位槽相对一侧的定位板，所述定位板上设置有供所述冷却管道侧壁嵌入的定位槽二。
通过采用上述技术方案，进行冷却管道的安装时，冷却管道嵌入到接料斗侧壁的定位槽一与定位板上的定位槽二之间，实现对冷却管道的支撑和限位。
本发明的进一步设置为：所述驱动转轴伸出于所述驱动水管一端设置有搅拌带轮一，所述接料斗内转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴侧壁设置有多个搅拌凸轮，所述搅拌转轴端部设置有搅拌带轮二，所述搅拌带轮一和所述搅拌带轮二之间套设有搅拌皮带。
通过采用上述技术方案，驱动转轴转动的同时通过搅拌带轮一和搅拌带轮二之间的带传动驱动搅拌转轴转动，搅拌转轴的上的搅拌凸轮对接料斗内的水溶性聚酯颗粒进行搅拌，进一步减少了水溶性聚酯颗粒的相互粘连，同时避免了水溶性聚酯颗粒在接料斗的出口处堵塞，提高了出料效果。
本发明的进一步设置为：所述驱动转轴伸出所述驱动水管一端设置有锥齿轮一，所述接料斗外壁转动连接有风扇转轴，所述风扇转轴上设置有多个散热扇叶，所述散热扇叶分别设置在所述冷却管道的弯折处侧边，所述风扇转轴端部设置有与所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
通过采用上述技术方案，驱动转轴转动的同时通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合驱动风扇转轴转动，风扇转轴带动多个散热扇叶同步转动，对冷却管道的伸出于接料斗的弯折段分别进行风冷散热，降低了冷却液的温度，提高了冷却效果。
本发明的有益效果是：
1.在接料斗内设置呈折线分布的冷却水管，对水溶性聚酯颗粒进行换热，提高了对粉碎后的水溶性聚酯颗粒的冷却效果；
2.驱动电机在驱动传动辊转动的同时通过驱动螺旋叶片转动，在对水溶性聚酯颗粒进行传送的同时实现了冷却液在冷却管道与冷却水箱间的自动循环，节约了水泵的使用，降低了能耗；
3.驱动电机在驱动传动辊转动的同时通过驱动多个散热扇叶转动对冷却管道的伸出于接料斗的弯折段分别进行风冷散热，降低了冷却液的温度，提高了冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是本实施例冷却管道与接料斗连接关系示意图。
图3是本实施例驱动转轴、搅拌转轴和风扇转轴的传动关系示意图。
图4是本实施例驱动转轴、搅拌转轴与接料斗接关系示意图。
图中，1、粉碎机；2、传送带；21、传动辊；211、传动带轮一；22、输送带；3、驱动电机；4、接料斗；41、调节板；42、驱动把手；43、定位孔；431、定位槽一；44、定位板；441、定位槽二；45、风扇转轴；451、散热扇叶；452、锥齿轮二；5、震动筛；6、冷却管道；61、进水端；62、出水端；63、搅拌转轴；631、搅拌凸轮；632、搅拌带轮二；633、搅拌皮带；7、冷却水箱；8、驱动水管；81、驱动转轴；811、传动带轮二；812、传动皮带；813、搅拌带轮一；814、锥齿轮一；82、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种新型水溶性聚酯粉碎装置，如图1所示，包括架体、粉碎机1、设置与粉碎机1的出口下方的传送带2和驱动传送带2转动的驱动电机3，传送带2包括两转动连接与架体的传动辊21和套设与两传动辊21之间的输送带22，架体上设置有位于传送带2远离粉碎机1一端下方的接料斗4，接料斗4的出口下方设置有震动筛5，接料斗4的出口处插接有调节板41，调节板41上固定连接有驱动把手42。
如图2、图4所示，接料斗4内设置有呈折线分布的冷却管道6，架体上连接有冷却水箱7，冷却水箱7内设置有冷却液，冷却管道6上设置有进水端61和出水端62，出水端62与冷却水箱7相连通，接料斗4内设置有驱动水管8，驱动水管8内转动连接有驱动转轴81，驱动转轴81外壁设置有螺旋叶片82，驱动水管8一端与冷却管道6进水端61相连通，驱动水管8另一端与冷却水箱7相连通，传动辊21端部设置有传动带轮一211，驱动转轴81端部设置有传动带轮二811，传动带轮一211和传动带轮二811之间套设有传动皮带812。
如图3所示，接料斗4两侧壁设置有供冷却管道6的弯折段伸出的定位孔43，定位孔43上设置有多个供冷却管道6侧壁嵌入的定位槽一431，定位孔43上固定连接有位于与定位槽相对一侧的定位板44，定位板44上设置有供冷却管道6侧壁嵌入的定位槽二441，进行冷却管道6的安装时，冷却管道6嵌入到接料斗4侧壁的定位槽一431与定位板44上的定位槽二441之间，实现对冷却管道6的支撑和限位。
如图3、图4所示，驱动转轴81伸出于驱动水管8一端设置有搅拌带轮一813，接料斗4内转动连接有搅拌转轴63，搅拌转轴63侧壁设置有多个搅拌凸轮631，搅拌转轴63端部设置有搅拌带轮二632，搅拌带轮一813和搅拌带轮二632之间套设有搅拌皮带633。驱动转轴81伸出驱动水管8一端设置有锥齿轮一814，接料斗4外壁转动连接有风扇转轴45，风扇转轴45上设置有多个散热扇叶451，散热扇叶451分别设置在冷却管道6的弯折处侧边，风扇转轴45端部设置有与锥齿轮一814相啮合的锥齿轮二452。
使用水溶性聚酯粉碎装置，粉碎机1对水溶性聚酯，粉碎后的水溶性聚酯颗粒被传送带2传送到接料斗4，通过推动驱动把手42调节接料斗4出口的大小，从而调节水溶性聚酯颗粒落到振动筛的速度，驱动电机3在驱动传动辊21转动的同时通过传动带轮一211和传动带轮二811之间传动皮带812带动驱动转轴81转动，实现了冷却液在冷却管道6与冷却水箱7间的自动循环，对对接料斗4内的水溶性聚酯颗粒进行高效冷却。驱动转轴81转动的同时通过搅拌带轮一813和搅拌带轮二632之间的带传动驱动搅拌转轴63转动，通过锥齿轮一814与锥齿轮二452的啮合驱动风扇转轴45转动，风扇转轴45带动多个散热扇叶451同步转动，实现对接料斗4内的水溶性聚酯颗粒进行搅拌和对冷却管道6的伸出于接料斗4的弯折段分别进行风冷散热。

Claims (6)

1.一种新型水溶性聚酯粉碎装置，包括架体、粉碎机(1)、设置与所述粉碎机(1)的出口下方的传送带(2)和驱动所述传送带(2)转动的驱动电机(3)，所述传送带(2)包括两转动连接与所述架体的传动辊(21)和套设与两所述传动辊(21)之间的输送带(22)，所述架体上设置有位于所述传送带(2)远离所述粉碎机(1)一端下方的接料斗(4)，其特征在于：所述接料斗(4)内设置有呈折线分布的冷却管道(6)，所述架体上连接有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)内设置有冷却液，所述冷却管道(6)上设置有进水端(61)和出水端(62)，所述出水端(62)与所述冷却水箱(7)相连通，所述接料斗(4)内设置有驱动水管(8)，所述驱动水管(8)内转动连接有驱动转轴(81)，所述驱动转轴(81)外壁设置有螺旋叶片(82)，所述驱动水管(8)一端与所述冷却管道(6)进水端(61)相连通，所述驱动水管(8)另一端与所述冷却水箱(7)相连通，所述传动辊(21)端部设置有传动带轮一(211)，所述驱动转轴(81)端部设置有传动带轮二(811)，所述传动带轮一(211)和传动带轮二(811)之间套设有传动皮带(812)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述接料斗(4)的出口下方设置有震动筛(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述接料斗(4)的出口处插接有调节板(41)，所述调节板(41)上固定连接有驱动把手(42)。
4.根据权利要求1所述的一种新型水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述接料斗(4)两侧壁设置有供所述冷却管道(6)的弯折段伸出的定位孔(43)，所述定位孔(43)上设置有多个供所述冷却管道(6)侧壁嵌入的定位槽一(431)，所述定位孔(43)上固定连接有位于与所述定位槽相对一侧的定位板(44)，所述定位板(44)上设置有供所述冷却管道(6)侧壁嵌入的定位槽二(441)。
5.根据权利要求4所述的一种新型水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述驱动转轴(81)伸出于所述驱动水管(8)一端设置有搅拌带轮一(813)，所述接料斗(4)内转动连接有搅拌转轴(63)，所述搅拌转轴(63)侧壁设置有多个搅拌凸轮(631)，所述搅拌转轴(63)端部设置有搅拌带轮二(632)，所述搅拌带轮一(813)和所述搅拌带轮二(632)之间套设有搅拌皮带(633)。
6.根据权利要求4所述的一种新型水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述驱动转轴(81)伸出所述驱动水管(8)一端设置有锥齿轮一(814)，所述接料斗(4)外壁转动连接有风扇转轴(45)，所述风扇转轴(45)上设置有多个散热扇叶(451)，所述散热扇叶(451)分别设置在所述冷却管道(6)的弯折处侧边，所述风扇转轴(45)端部设置有与所述锥齿轮一(814)相啮合的锥齿轮二(452)。
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