CN220288104U - 一种有机肥连续烘干处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥连续烘干处理装置，涉及有机肥加工技术领域。本实用新型包括连续输送机构；连续输送机构的上方水平固定有防护罩；防护罩的一端部竖直设置有进料斗；进料斗内装设有破碎机构；防护罩的顶壁固定穿插有多个热风机；连续输送机构与防护罩的顶壁之间水平装设有搅拌机构；搅拌机构与破碎机构之间通过动力机构相连接。本实用新型通过进料斗将有机肥料投放在连续输送机构上，利用破碎机构对有机肥料进行破碎来保证对有机肥料的烘干效率，并利用搅拌机构对连续输送机构上的有机肥料进行充分搅拌，同时利用热风机将热风吹向连续输送机构上的有机肥料，有效地提高了有机肥料的连续烘干效率。

Description

一种有机肥连续烘干处理装置

技术领域

本实用新型属于有机肥加工技术领域，特别是涉及一种有机肥连续烘干处理装置。

背景技术

现有的有机肥主要以鲜鸡、猪粪为原料，由于而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25％的营养成份，而饲料中另外75％营养成分随粪便排出，这些粪便施于土壤中，能够提高土壤的肥力；但是这些有机肥在施于土壤之前，一般需要进行包括烘干等处理工序。目前，市场上的有机肥烘干装置的内部结构比较简单，在烘干过程中可能会造成有机肥结块，从而导致有机肥烘干不均匀以及烘干效果差等问题，影响有机肥的加工质量。因此，亟待研究一种有机肥连续烘干处理装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种有机肥连续烘干处理装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有机肥连续烘干处理装置，包括连续输送机构；所述连续输送机构的上方水平固定有呈“ㄇ”型结构的防护罩；所述防护罩的一端部竖直设置有进料斗；所述进料斗内装设有破碎机构；所述防护罩的顶壁固定穿插有多个热风机；所述热风机的出口端指向连续输送机构；所述连续输送机构与防护罩的顶壁之间水平装设有搅拌机构；所述搅拌机构与破碎机构之间通过动力机构相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续输送机构包括一对水平设置的侧撑梁；两所述侧撑梁之间通过一对并排设置的支架相连接；所述支架设置于侧撑梁的下方；两所述侧撑梁之间转动装设有一对辊筒；一所述辊筒的一端连接有电机模组；所述电机模组装设于一支架上；两所述辊筒之间通过输送带传动连接；两所述支架的下部均转动装设有一对对称设置的行走轮；两所述侧撑梁之间并排固定有多个安装架；所述安装架上转动装设有一对倾斜设置的导引轮；所述安装架上的两导引轮之间形成V型结构；所述导引轮的圆周侧壁与输送带的上部段内表面相抵触；所述防护罩的相对两侧壁下边缘分别与输送带的上部段工作面相抵触；所述防护罩的相对两侧壁分别通过多个侧撑柱固定于两侧撑梁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构包括一对并排设置于进料斗内的第一旋转轴；两所述第一旋转轴的相对两端分别转动连接于进料斗的一相对两侧壁上；所述第一旋转轴的长度方向与连续输送机构的输送方向平行设置；所述第一旋转轴上并排固定有多个破碎刀；两所述第一旋转轴的一端均穿出进料斗的一侧壁并均固定套设有传动齿轮；两所述传动齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括水平设置于防护罩内的第二旋转轴；所述第二旋转轴与第一旋转轴平行设置；所述第二旋转轴的一端转动连接于进料斗的下端口边缘处；所述第二旋转轴的另一端转动连接有支撑块；所述支撑块竖直固定于防护罩的另一端顶壁边缘处；所述第二旋转轴上并排固定有多个叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括输出轴与一第一旋转轴一端同轴连接的伺服电机、固定套设于一第一旋转轴另一端的第一带轮以及固定套设于第二旋转轴一端的第二带轮；所述伺服电机水平固定于防护罩的顶壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过进料斗将有机肥料投放在连续输送机构上，利用破碎机构对有机肥料进行破碎来保证对有机肥料的烘干效率，并利用搅拌机构对连续输送机构上的有机肥料进行充分搅拌，同时利用热风机将热风吹向连续输送机构上的有机肥料，不仅有效地提高了有机肥料的连续烘干效率，而且保证有机肥料的烘干均匀性，也避免了有机肥料的结块，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种有机肥连续烘干处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的连续输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型的导引轮装设于侧撑梁上的结构示意图。

图4为本实用新型的防护罩的结构示意图。

图5为图4的结构主视图。

图6为本实用新型的热风机装设于防护罩上的结构示意图。

图7为本实用新型的破碎机构、搅拌机构及动力机构之间相连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连续输送机构，2-防护罩，3-破碎机构，4-热风机，5-搅拌机构，6-动力机构，101-侧撑梁，102-支架，103-辊筒，104-电机模组，105-输送带，106-行走轮，107-安装架，108-导引轮，201-进料斗，301-第一旋转轴，302-破碎刀，303-传动齿轮，501-第二旋转轴，502-支撑块，503-叶轮，601-伺服电机，602-第一带轮，603-第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1及图4-7所示，本实用新型为一种有机肥连续烘干处理装置，包括连续输送机构1；连续输送机构1的上方水平固定有呈“ㄇ”型结构的防护罩2；防护罩2的一端部一体成型有竖直设置的进料斗201；进料斗201的上端口呈喇叭状结构，且进料斗201的下端口竖直指向连续输送机构1；进料斗201内水平装设有破碎机构3；防护罩2的顶壁穿插有多个本领域的常规热风机4；热风机4通过螺钉连接于防护罩2的顶壁上；热风机4的出口端指向连续输送机构1；连续输送机构1与防护罩2的顶壁之间水平装设有搅拌机构5；搅拌机构5与破碎机构3之间通过动力机构6相连接。使用时，通过进料斗201将有机肥料投放在连续输送机构1上，利用破碎机构3对有机肥料进行破碎来保证对有机肥料的烘干效率，并利用搅拌机构5对连续输送机构1上的有机肥料进行充分搅拌，同时利用热风机4将热风吹向连续输送机构1上的有机肥料，不仅有效地提高了有机肥料的连续烘干效率，而且保证有机肥料的烘干均匀性。

其中如图1-3所示，连续输送机构1包括一对水平设置的侧撑梁101；两侧撑梁101之间通过一对并排设置的支架102相连接；支架102呈H型结构；支架102的两上端分别螺钉连接于两侧撑梁101上；支架102设置于侧撑梁101的下方；两侧撑梁101之间转动装设有一对辊筒103；辊筒103的两端通过本领域的常规滚子轴承连接于两侧撑梁101上；一辊筒103的一端连接有本领域的常规电机模组104；电机模组104由步进电机以及皮带减速器构成；电机模组104装设于一支架102上；两辊筒103之间通过输送带105传动连接；两支架102的下部均转动装设有一对对称设置的行走轮106；两侧撑梁101之间螺钉连接有多个并排设置的安装架107；安装架107上转动连接有一对倾斜设置的导引轮108；安装架107上的两导引轮108之间形成V型结构；导引轮108的圆周侧壁与输送带105的上部段内表面相抵触；防护罩2的相对两侧壁下边缘分别与输送带105的上部段工作面相抵触；防护罩2的相对两侧壁分别通过多个侧撑柱螺钉连接于两侧撑梁101上。使用时，通过电机模组104带动两辊筒103转动，实现输送带105对有机肥料的连续式输送；通过在两侧撑梁101之间螺钉连接多个并排设置的安装架107，安装架107上转动连接一对导引轮108，安装架107上的两导引轮108之间形成V型结构，导引轮108的圆周侧壁与输送带105的上部段内表面相抵触，能够实现对有机肥料进行一定程度的包裹，避免有机肥料从输送带105上掉落；通过设计防护罩2的相对两侧壁下边缘分别与输送带105的上部段工作面相抵触，能够进一步避免了有机肥料从输送带105上掉落，保证了连续输送机构1对有机肥料的输送效果。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图4-5及图7所示，破碎机构3包括一对并排设置于进料斗201内的第一旋转轴301；两第一旋转轴301的相对两端分别转动连接于进料斗201的一相对两侧壁上；第一旋转轴301的长度方向与连续输送机构1的输送方向平行设置；第一旋转轴301上并排固定有多个本领域的常规破碎刀302；两第一旋转轴301的一端均穿出进料斗201的一侧壁并均键连接有传动齿轮303；两传动齿轮303之间相互啮合。使用时，在将有机肥料投入进料斗201的过程中，通过第一旋转轴301带动破碎刀302对有机肥料进行破碎，能够使得有机肥料呈小颗粒状，从而保证了对有机肥料的后续烘干效果。

其中如图4-7所示，搅拌机构5包括水平设置于防护罩2内的第二旋转轴501；第二旋转轴501与第一旋转轴301平行设置；第二旋转轴501设置于输送带105的上部段中部处；第二旋转轴501的一端转动连接于进料斗201的下端口边缘处；第二旋转轴501的另一端转动连接有支撑块502；支撑块502竖直焊接于防护罩2的另一端顶壁边缘处；第二旋转轴501上并排固定有多个本领域的常规叶轮503。使用时，有机肥料在联塑输送机构1上输送过程中，通过第二旋转轴501带动叶轮503转动，能够实现对有机肥料进行搅拌，从而有效地提高了对有机肥料的烘干效率。

其中如图4-5及图7所示，动力机构6包括输出轴通过本领域的常规联轴器与一第一旋转轴301一端同轴连接的伺服电机601、键连接于一第一旋转轴301另一端的第一带轮602以及键连接于第二旋转轴501一端的第二带轮603；伺服电机601螺钉连接于防护罩2的顶壁上。使用时，通过伺服电机601带动第一旋转轴301转动，并经过第一带轮602及第二带轮603带动第二旋转轴501转动，从而实现搅拌机构5与破碎机构3的联动，有效地提高了整个装置的使用效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，包括连续输送机构(1)；

所述连续输送机构(1)的上方水平固定有呈“ㄇ”型结构的防护罩(2)；所述防护罩(2)的一端部竖直设置有进料斗(201)；所述进料斗(201)内装设有破碎机构(3)；所述防护罩(2)的顶壁固定穿插有多个热风机(4)；所述热风机(4)的出口端指向连续输送机构(1)；所述连续输送机构(1)与防护罩(2)的顶壁之间水平装设有搅拌机构(5)；所述搅拌机构(5)与破碎机构(3)之间通过动力机构(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，所述连续输送机构(1)包括一对水平设置的侧撑梁(101)；两所述侧撑梁(101)之间通过一对并排设置的支架(102)相连接；所述支架(102)设置于侧撑梁(101)的下方；两所述侧撑梁(101)之间转动装设有一对辊筒(103)；一所述辊筒(103)的一端连接有电机模组(104)；所述电机模组(104)装设于一支架(102)上；两所述辊筒(103)之间通过输送带(105)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，两所述支架(102)的下部均转动装设有一对对称设置的行走轮(106)。

4.根据权利要求2或3所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，两所述侧撑梁(101)之间并排固定有多个安装架(107)；所述安装架(107)上转动装设有一对倾斜设置的导引轮(108)；所述安装架(107)上的两导引轮(108)之间形成V型结构；所述导引轮(108)的圆周侧壁与输送带(105)的上部段内表面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，所述防护罩(2)的相对两侧壁下边缘分别与输送带(105)的上部段工作面相抵触；所述防护罩(2)的相对两侧壁分别通过多个侧撑柱固定于两侧撑梁(101)上。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，所述破碎机构(3)包括一对并排设置于进料斗(201)内的第一旋转轴(301)；两所述第一旋转轴(301)的相对两端分别转动连接于进料斗(201)的一相对两侧壁上；所述第一旋转轴(301)的长度方向与连续输送机构(1)的输送方向平行设置；所述第一旋转轴(301)上并排固定有多个破碎刀(302)。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，两所述第一旋转轴(301)的一端均穿出进料斗(201)的一侧壁并均固定套设有传动齿轮(303)；两所述传动齿轮(303)之间相互啮合。

8.根据权利要求6或7所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括水平设置于防护罩(2)内的第二旋转轴(501)；所述第二旋转轴(501)与第一旋转轴(301)平行设置；所述第二旋转轴(501)的一端转动连接于进料斗(201)的下端口边缘处；所述第二旋转轴(501)的另一端转动连接有支撑块(502)；所述支撑块(502)竖直固定于防护罩(2)的另一端顶壁边缘处；所述第二旋转轴(501)上并排固定有多个叶轮(503)。

9.根据权利要求8所述的一种有机肥连续烘干处理装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括输出轴与一第一旋转轴(301)一端同轴连接的伺服电机(601)、固定套设于一第一旋转轴(301)另一端的第一带轮(602)以及固定套设于第二旋转轴(501)一端的第二带轮(603)；所述伺服电机(601)水平固定于防护罩(2)的顶壁上。