CN112955607A - 用于对铁轨进行整形和去毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对铁轨(2、3)进行整形和去毛刺的装置，所述装置具有能在两侧放置到铁轨(2、3)上的框架，在所述框架中为了进行加工能朝向铁轨(2、3)的方向进给地保持工具。进给运动的形式设置成沿工具的轴线方向的第一平移运动、在水平平面中的第二平移运动和绕平行于铁轨纵向延伸的轴线的第三旋转运动。为了实现第二平移运动，在外框架中沿箭头(5)的方向能滑动地支承框架式的支架(6)，并且为了实现旋转运动，并且承载所述工具的工具滑架能沿两个圆弧形的、在相互隔开间距的平行的竖直平面中延伸的、设置在所述支架上的导向结构运动，此时引起绕所述轴线的摆动。

Description

用于对铁轨进行整形和去毛刺的装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的装置。

背景技术

用于加工铁轨连接部、这里用于去除焊料突出部的装置例如由WO 2011/059395A1已知。这里，承载打磨工具连同驱动装置的内框架绕平行于要加工的铁轨连接部的轴线延伸的轴线能摆动地保持在外框架中。这样限定的摆动轴线位于铁轨连接部的轨顶的上方。外框架通过支撑滚轮支撑在铁道的两个铁轨的之一的轨顶的区域内并且能沿铁轨连接部运动。在一个垂直于铁轨连接部的纵向的平面中并且是沿着半圆形的、与外框架固定连接的导向结构实现通过内框架承载的打磨工具的旋转的进给运动。此外，所述打磨工具还设置成能朝铁轨型材的方向进给，所有这些进给运动都是能数字控制的。没有设置另外的进给运动。在这种装置中，示例性示出的圆柱形打磨工具与所公开的进给运动相结合不能视为是最佳的，从而不能总是在要加工的铁轨型材上形成希望的尽可能大的贴合面。为了实现所述装置稳定的位置，在加工过程期间，要求有较为复杂支撑滚轮系统，所述支撑滚轮部分地从下面接合轨顶。最后，为了实现旋转的进给运动要使较大的质量、即整个内框架运动。

另一个类似的、同样用于加工轨顶轮廓的装置记载在AT 13916U1中。这里，设有一个在铁道的沿侧向彼此相对的铁轨上能沿铁轨的纵向移动地设置的外框架，在所述外框架中能竖直和水平、即朝向要加工的轨顶进给地设置打磨工具。此外还设置沿水平瓶面中的弧形缝隙进行的另外的进给运动。这些进给运动的特征在于丝杠机构并且是能手动实现的。但为了在技术上实现这些进给运动需要很大的结构体积，这主要是由于，为了能提供必要的运动范围，丝杠的长度较大。

这些由所述现有技术已知的加工工具的进给运动不能视为最优的，因为不是在所有情况下都能实现工具在轨顶区域内在要加工的铁轨表面上有尽可能大的贴合面，至少是所述贴合面是需要改进的。

发明内容

在这个背景下，本发明的目的是，设计一种前面所述类型的装置，所述装置使得例如圆柱形的打磨工具由尽可能大的运动空间并且由此特别是能最佳地定位在轨顶上。所述目的在这种装置中通过权利要求1特征部分的特征来实现。

这里，对于本发明重要的是，技术上实现进给运动，所述进给运动以这样的目标进行，即生成稳定且精度极高的运动。框架式的、设置成用于实现平移的水平运动的支架可以构造成抽屉式的并且在两侧低间隙或无间隙地支承在外框架的特殊的导向结构中。以这种方式，实现对支架非常精确的导向并由此实现对这种水平的进给运动的精确导向。此外对本发明重要的是，为了实现的旋转运动，在支架上设有两个相互隔开间距的圆弧形的导向结构，通过所述圆弧状的导向结构，对于这个运动分量，工具滑架以及由此还有由工具滑架承载的工具也得到非常精确和高承载能力的导向。

根据权利要求2的特征，所述工具滑架设置在所述导向结构之间。这使得可以对称地将由加工过程形成的反作用力传递到支架上并由此传递到外框架上。

根据权利要求3的特征，设有设置在工具滑架上的能移动的支承结构，所述支承结构能够在两侧抽屉式地被引导并且设计成工具的支架。由此，对于这种进给运动也实现了精确的导向。

权利要求4和5的特征涉及确定为用于产生旋转运动的元件的详细结构设计。在任意情况下，在所述导向结构上设置位置固定的齿轮廓部，所述齿轮廓部与能驱动的齿轮或链轮接合。

根据权利要求6的特征的制动装置用于在加工轨顶轮廓期间固定工具滑架的工作位置。

根据权利要求7的特征，所述外框架能通过滚动轮支承在铁轨上。滚动轮适宜地装备有停车制动器，以便将装置的位置固定在加工位置中。

根据前面所述的实施形式可以看出，利用根据本发明的装置提供了一种设备，所述设备除了能使进给运动精确地定向以外还实现了与要加工的轨顶轮廓多方面的可适配性、对不同轮廓的高覆盖率以及由此实现高效的整形。

附图说明

下面参考附图来详细说明本发明。其中：

图1示出根据本发明的装置在工作位置中的透视图；

图2示出在一个终点位置中所述装置的摆动机构的单独的透视图；

图3示出在另一个终点位置中所述装置的摆动机构的单独的透视图；

图4示出所述装置的工具滑架的单独的透视图；

图5示出图4的工具滑架的正视图或主视图；

图6示出所述装置相应地在竖直平面内的剖视图。

具体实施方式

在图1中用1表示铁道，在所述铁道的铁轨2、3上通过滚动轮4在两侧支承所述装置。所述装置包括大致矩形的外框架7，所述滚动轮4分别支承在所述外框架的四个角上。

在框架7中，沿箭头5的方向横向于铁轨2、3的纵向延伸能水平移动地容纳抽屉式的支架6。在俯视图中总体上为矩形的支架6在两侧支承在框架7中并且以这种方式受到精确的且满足载荷要求的引导。横向于铁轨2、3的纵向，所述支架6沿其纵向隔开间距地设有两个圆弧形的导向结构8、9，这两个导向结构彼此平行地在竖直平面内延伸并且分别用于支承一个滚子链10、11。

通过驱动装置17能使所述支架6在框架7中移动，以便实现沿箭头5的方向的推进运动。驱动装置17可以是液压驱动装置。

每个滚子链10、11都与一个链轮12相接合，所述链轮与设置在工具滑架13上的驱动装置作用连接，所述工具滑架13相对于支架6绕假想水平的轴线14能摆动地支承。导向结构8、9组成的系统由此构成围绕通过支架6上的假想轴线14构成的旋转中心的圆形轨道。

为了在加工铁轨2、3期间，特别是在加工相应的轨顶期间的工作载荷下固定工具滑架13的工作位置，设有制动装置18，所述制动装置在沿所述圆形铁轨调节时自动松开。所述制动装置18例如构造成液压制动器，但也不排除使用其他技术方案。

在工具滑架13朝向要加工的铁轨3的端部上，两个圆柱形的磨料载体15能被驱动绕轴线转动，所述轴线要朝向要加工的轨顶延伸。磨料载体15的进给运动在理想情况下朝虚拟的极点(Pol)的方向进行。为了实现朝向轨顶的进给运动，工具滑架13设有支承结构20，通过所述支承结构实现磨料载体15沿这个方向的推进。工具滑架13包括磨料载体15的旋转驱动装置和用于实现朝所述轴线的方向、由此也是沿箭头16的方向的推进运动的驱动装置。

由此，为了加工轨顶，建立打磨剂载体15的三个进给运动，就是说绕轴线14的旋转运动，在水平平面中沿箭头5的方向的第一平移进给运动，沿箭头6的方向、因此朝轨顶方向的第二平移进给运动。

为了协调磨料载体15的这些进给运动，设有控制装置，从而可以实现半自动或也可以是全自动的运行。

最后用19表示用于灯光或信号体的杆状支座。

附图标记列表

1 铁道

2 铁轨

3 铁轨

4 滚动轮

5 方向

6 支架

7 框架

8 导向结构

9 导向结构

10 滚子链

11 滚子链

12 链轮

13 工具滑架

14 轴线

15 磨料载体

16 箭头

17 驱动装置

18 制动装置

19 支座

20 支承结构

Claims (7)

1.用于加工铁轨(2、3)的装置，所述装置具有能在两侧放置到铁轨上的外框架(7)，在所述外框架中为了进行加工能朝向铁轨的方向进给地保持工具，进给运动设置成横向于铁轨(2、3)的纵向延伸并且包括沿工具的轴线方向的第一平移运动、在水平平面中的第二平移运动和绕平行于铁轨纵向延伸的轴线(14)的旋转运动，其特征在于，为了实现第二平移运动，在外框架(7)中沿箭头(5)的方向能滑动地支承框架式的支架(6)，并且为了实现旋转运动，并且承载所述工具的工具滑架(13)能沿两个圆弧形的、在相互隔开间距的平行的竖直平面中延伸的、设置在所述支架(6)上的导向结构(8、9)运动，此时引起绕所述轴线(14)的摆动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工具滑架(13)设置在所述导向结构(8、9)之间。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，为了产生第一平移运动，在工具滑架(13)上设置承载工具的、能沿工具轴线方向移动的支承结构(20)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述导向结构(8、9)分别携带固定设置的齿轮廓部，所述齿轮廓部与能驱动的齿轮相接合，以便实现所述旋转运动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述齿轮廓部通过固定设置的滚子链(10、11)形成，而所述齿轮通过链轮(12)形成。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的装置，其特征在于，为了在工作载荷下固定工具滑架(13)，设有制动装置(18)，所述制动装置在引入调节运动时能自动松开其接合作用。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，其特征在于，所述外框架能通过滚动轮(4)支承在轨道(1)的两个彼此对置的铁轨(2、3)上。

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