CN218556036U - H型钢导弧架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢导弧架装置，包括底座，所述底座的上方设有弧形架体，弧形架体的底部两端均固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定安装在底座上；弧形架体的内侧设有焊接台，焊接台的底部固定连接有移动架，移动架的底端沿前后方向滑动安装于底座的顶部。该H型钢导弧架装置，通过设置弧形架体，可以使焊枪沿弧形轨迹活动，从而可以对焊枪的位置不断调整，这样可以使焊枪以呈45°的角状态对准H型钢的内平角焊焊缝，进而能够确保焊枪在焊接过程中始终对准焊缝，以便焊枪对H型钢的垂直角位置的焊接处进行精准焊接，确保了后续焊接使用时的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢加工技术领域，尤其涉及一种H型钢导弧架装置。
背景技术
H型钢在焊接中，通常采用龙门焊和悬臂焊等自动化焊接设备。龙门焊和悬臂焊的主要功能是协助电焊机完成焊缝的自动焊接工作。而引导焊枪对准焊缝的装置为导弧装置。
由于H型钢的焊缝是角焊缝，如果要采用水平位置焊接，型钢就要旋转45°，也就是术语所说的“船形焊”。普通龙门焊、悬臂焊上的船型焊导弧装置是通过前后两组船形焊导弧轮紧靠45°角度放置的型钢内侧面，焊枪呈垂直状态对准焊缝。在焊接过程中，导弧轮引导焊枪始终对准焊缝。
但对于一些特殊的H型钢来说，其焊缝既属于角焊缝，而工件又不允许旋转45°，只能是焊枪旋转45°，也就是术语所说的“平角焊”。在此种情况下，现有的龙门焊、悬臂焊的导弧装置无法对内平角焊(内平角焊是指焊缝处于型钢内侧)焊缝。因而，现有的焊接机架，难以实现焊枪对H型钢垂直角位置的焊接处进行精准焊接，所以焊接的质量并不佳。为此，我们提出一种H型钢导弧架装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的H型钢导弧架装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
H型钢导弧架装置，包括底座，所述底座的上方设有弧形架体，弧形架体的底部两端均固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定安装在底座上；弧形架体的内侧设有焊接台，焊接台的底部固定连接有移动架，移动架的底端沿前后方向滑动安装于底座的顶部；
所述弧形架体的弧形内壁上开设有弧形槽，且弧形槽内沿弧形轨迹滑动安装有弧形活动块，弧形活动块的外侧延伸至弧形槽的外部并固定安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端固定安装有焊枪；弧形活动块的内侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定套接有驱动齿轮，弧形槽远离弧形槽槽口的一侧内壁上还开设有齿轮传动槽，且驱动齿轮与齿轮传动槽传动啮合。
优选的，所述移动架的底端固定连接有滑座，底座的顶部沿前后方向开设有滑道槽，且滑座的底部沿前后方向滑动安装于滑道槽内，滑道槽内还转动安装有螺杆，且螺杆沿前后方向贯穿滑座并与滑座通过螺纹连接，底座的后侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与螺杆的后端固定连接。
优选的，所述滑座上开设有螺孔，且螺杆与螺孔螺纹连接。
优选的，所述滑座的底部滚动安装有滚珠，滑道槽的底部内壁上沿前后方向设置有滚动轨道槽，且滚珠的底侧延伸至滚动轨道槽内并与滚动轨道槽的内壁滚动连接。
优选的，所述弧形活动块的前后两侧均固定连接有弧形滑块，弧形槽的前后两侧内壁上均设有弧形滑槽，且弧形滑块沿弧形轨迹滑动安装于弧形滑槽内。
优选的，所述伺服电机上固定设置有电机座，且伺服电机通过电机座固定安装于凹槽的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该H型钢导弧架装置，通过设置弧形架体，可以使焊枪沿弧形轨迹活动，从而可以对焊枪的位置不断调整，这样可以使得焊枪以呈45°的角状态对准H型钢的内平角焊焊缝，进而能够确保焊枪在焊接过程中始终对准焊缝，以便焊枪对H型钢的垂直角位置的焊接处进行精准焊接，确保了后续焊接使用时的质量。
该H型钢导弧架装置，通过步进电机、螺杆、滑座、螺孔的配合，可以使移动架以及焊接台前后位移，从而可以带动焊接台上的H型钢根据焊接需要进行前后调节，且结构简单，便于焊接使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的H型钢导弧架装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的H型钢导弧架装置的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型图1中B部分放大的结构示意图。
图中：1、底座；100、滚动轨道槽；101、滑道槽；102、步进电机；103、螺杆；2、弧形架体；200、弧形槽；201、支撑架；202、齿轮传动槽；3、弧形活动块；301、凹槽；302、伺服电机；303、驱动齿轮；304、弧形滑块；4、电动伸缩缸；5、焊枪；6、焊接台；7、移动架；8、滑座；801、螺孔；802、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，H型钢导弧架装置，包括底座1，所述底座1的上方设有弧形架体2，弧形架体2的底部两端均固定连接有支撑架201，且支撑架201的底部固定安装在底座1上；弧形架体2的内侧设有焊接台6，焊接台6的底部固定连接有移动架7，移动架7的底端沿前后方向滑动安装于底座1的顶部；
所述弧形架体2的弧形内壁上开设有弧形槽200，且弧形槽200内沿弧形轨迹滑动安装有弧形活动块3，弧形活动块3的外侧延伸至弧形槽200的外部并固定安装有电动伸缩缸4，电动伸缩缸4的输出端固定安装有焊枪5；弧形活动块3的内侧开设有凹槽301，凹槽301内固定安装有伺服电机302，伺服电机302的输出端固定套接有驱动齿轮303，弧形槽200远离弧形槽200槽口的一侧内壁上还开设有齿轮传动槽202，且驱动齿轮303与齿轮传动槽202传动啮合。
本实例中，所述移动架7的底端固定连接有滑座8，底座1的顶部沿前后方向开设有滑道槽101，且滑座8的底部沿前后方向滑动安装于滑道槽101内，滑道槽101内还转动安装有螺杆103，且螺杆103沿前后方向贯穿滑座8并与滑座8通过螺纹连接，底座1的后侧固定安装有步进电机102，且步进电机102的输出端与螺杆103的后端固定连接。
本实例中，所述滑座8上开设有螺孔801，且螺杆103与螺孔801螺纹连接；所述滑座8的底部滚动安装有滚珠802，滑道槽101的底部内壁上沿前后方向设置有滚动轨道槽100，且滚珠802的底侧延伸至滚动轨道槽100内并与滚动轨道槽100的内壁滚动连接。
本实例中，所述弧形活动块3的前后两侧均固定连接有弧形滑块304，弧形槽200的前后两侧内壁上均设有弧形滑槽，且弧形滑块304沿弧形轨迹滑动安装于弧形滑槽内；所述伺服电机302上固定设置有电机座，且伺服电机302通过电机座固定安装于凹槽301的内壁上。
如图1-4所示，该H型钢导弧架装置，在对焊接台6上的H型钢进行焊接过程中，通过设置弧形结构的弧形架体2，这样利用伺服电机302带动驱动齿轮303正反转，可以使得驱动齿轮303与齿轮传动槽202啮合传动传动，进而可以使自身的驱动齿轮303、伺服电机302以及弧形活动块3沿弧形槽200的弧形轨迹进行滑动，而弧形活动块3活动时又带动电动伸缩缸4及焊枪5沿弧形轨迹活动，同时利用电动伸缩缸4输出端的伸缩带动焊枪5伸缩位移，从而可以对焊枪5的位置不断调整，最终可以使得焊枪5以呈45°的角状态对准H型钢的内平角焊焊缝，进而能够确保焊枪4在焊接过程中始终对准焊缝，从而可以实现焊枪5对H型钢的垂直角位置的焊接处进行精准焊接，有利于确保焊接质量。
另外，通过步进电机102带动螺杆103正反转，可以使滑座8通过螺孔801在螺杆103上沿前后方向进行螺纹传动，滑座8又带动移动架7以及焊接台6前后位移，从而可以带动焊接台6上的H型钢根据焊接需要进行前后调节，且结构简单，便于焊接使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.H型钢导弧架装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有弧形架体(2)，弧形架体(2)的底部两端均固定连接有支撑架(201)，且支撑架(201)的底部固定安装在底座(1)上；弧形架体(2)的内侧设有焊接台(6)，焊接台(6)的底部固定连接有移动架(7)，移动架(7)的底端沿前后方向滑动安装于底座(1)的顶部；
所述弧形架体(2)的弧形内壁上开设有弧形槽(200)，且弧形槽(200)内沿弧形轨迹滑动安装有弧形活动块(3)，弧形活动块(3)的外侧延伸至弧形槽(200)的外部并固定安装有电动伸缩缸(4)，电动伸缩缸(4)的输出端固定安装有焊枪(5)；弧形活动块(3)的内侧开设有凹槽(301)，凹槽(301)内固定安装有伺服电机(302)，伺服电机(302)的输出端固定套接有驱动齿轮(303)，弧形槽(200)远离弧形槽(200)槽口的一侧内壁上还开设有齿轮传动槽(202)，且驱动齿轮(303)与齿轮传动槽(202)传动啮合。
2.根据权利要求1所述的H型钢导弧架装置，其特征在于，所述移动架(7)的底端固定连接有滑座(8)，底座(1)的顶部沿前后方向开设有滑道槽(101)，且滑座(8)的底部沿前后方向滑动安装于滑道槽(101)内，滑道槽(101)内还转动安装有螺杆(103)，且螺杆(103)沿前后方向贯穿滑座(8)并与滑座(8)通过螺纹连接，底座(1)的后侧固定安装有步进电机(102)，且步进电机(102)的输出端与螺杆(103)的后端固定连接。
3.根据权利要求2所述的H型钢导弧架装置，其特征在于，所述滑座(8)上开设有螺孔(801)，且螺杆(103)与螺孔(801)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的H型钢导弧架装置，其特征在于，所述滑座(8)的底部滚动安装有滚珠(802)，滑道槽(101)的底部内壁上沿前后方向设置有滚动轨道槽(100)，且滚珠(802)的底侧延伸至滚动轨道槽(100)内并与滚动轨道槽(100)的内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的H型钢导弧架装置，其特征在于，所述弧形活动块(3)的前后两侧均固定连接有弧形滑块(304)，弧形槽(200)的前后两侧内壁上均设有弧形滑槽，且弧形滑块(304)沿弧形轨迹滑动安装于弧形滑槽内。
6.根据权利要求1所述的H型钢导弧架装置，其特征在于，所述伺服电机(302)上固定设置有电机座，且伺服电机(302)通过电机座固定安装于凹槽(301)的内壁上。
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| CN116944767A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 江苏鑫润轨道交通车辆配件有限公司 | 一种轨道交通车厢内扶杆焊接装置 |
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2022
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