CN112939580A - 一种陶瓷过滤膜的制备方法 - Google Patents
一种陶瓷过滤膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112939580A CN112939580A CN202110129102.3A CN202110129102A CN112939580A CN 112939580 A CN112939580 A CN 112939580A CN 202110129102 A CN202110129102 A CN 202110129102A CN 112939580 A CN112939580 A CN 112939580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- membrane
- support body
- solution
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 226
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 37
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 22
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 19
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 15
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 13
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 13
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 tin dichloride-zinc acetate Chemical compound 0.000 claims description 8
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 6
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 235000013904 zinc acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 35
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 26
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 26
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 24
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 20
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 19
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 19
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 19
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 17
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 10
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 8
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KTAAIIQKTKSULG-UHFFFAOYSA-H dichlorozinc tetrachlorostannane Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Zn+2].Cl[Sn+2]Cl KTAAIIQKTKSULG-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XQKZNKOLJVJQNT-UHFFFAOYSA-H [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4].[Zn+2] Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4].[Zn+2] XQKZNKOLJVJQNT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- IXHWLMRPZLKKLV-UHFFFAOYSA-F [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4].Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4].Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl IXHWLMRPZLKKLV-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 2
- JVQAJHYYWVAKPP-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Ti+4].[Sn+2]=O.[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[Ti+4].[Sn+2]=O.[O-2].[O-2] JVQAJHYYWVAKPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYTLVFLSCKDE-UHFFFAOYSA-N [Sn+2]=O.[O-2].[Zn+2].[O-2] Chemical compound [Sn+2]=O.[O-2].[Zn+2].[O-2] KKEYTLVFLSCKDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TUGPWIOIUVHUMI-UHFFFAOYSA-F [Sn](Cl)(Cl)(Cl)Cl.[Cl-].[Zn+2].[Cu](Cl)Cl.[Cl-] Chemical compound [Sn](Cl)(Cl)(Cl)Cl.[Cl-].[Zn+2].[Cu](Cl)Cl.[Cl-] TUGPWIOIUVHUMI-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- DCRSYTGOGMAXIA-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].[Zn+2] DCRSYTGOGMAXIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QORBOCICFKLWJF-UHFFFAOYSA-J [Cl-].[Zr+4].O(Cl)Cl.[Cl-].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [Cl-].[Zr+4].O(Cl)Cl.[Cl-].[Cl-].[Cl-] QORBOCICFKLWJF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- BLOIXGFLXPCOGW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Sn] Chemical compound [Ti].[Sn] BLOIXGFLXPCOGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005372 isotope separation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- WRWQVSOJXAVREP-UHFFFAOYSA-J tetrachlorotitanium hydrochloride Chemical compound Cl.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4] WRWQVSOJXAVREP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4543—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by spraying, e.g. by atomising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/455—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application the coating or impregnating process including a chemical conversion or reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5049—Zinc or bismuth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/505—Tin oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷过滤膜的制备方法，属于无机非金属材料的多孔陶瓷材料技术领域和陶瓷过滤膜技术领域，利用方法制备出的陶瓷过滤膜的附着强度高，过滤效果更好，也不容易发生堵塞；包括以下制备步骤：(1)将陶瓷坯料制成所需形状后，经干燥、烧制后得支撑体；(2)将支撑体放置于一空间内，加热后通入被雾化的镀膜液进行热解反应沉积，在支撑体表面生成过滤膜层后即得陶瓷过滤膜。
Description
技术领域
本发明涉及无机非金属材料的多孔陶瓷材料技术领域和陶瓷过滤膜技术领域，更具体地说，尤其涉及一种陶瓷过滤膜的制备方法。
背景技术
目前，按制备材料分，过滤膜分为有机材料膜和无机材料膜。无机材料膜中以陶瓷材料过滤膜为主。陶瓷过滤膜主要由三氧化二铝、氧化硅、碳化硅、氧化锆、氧化钛、硅藻土等无机材料制备而成，具有分离效率高、耐酸碱、耐有机溶剂、抗微生物、耐高温、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。在环保、污水处理、气体分离净化、食品加工、膜催化、生物医药、膜生物反应器、资源回收再利用、精细化工等众多领域得到广泛的应用。与有机材料膜相比，虽然陶瓷过滤膜造价较高，但在处理含化学侵害性液体、气体方面以及在强酸强碱或者高温下进行清洁与再生的场合下，陶瓷过滤膜难以被替代。
陶瓷过滤膜的研究和应用始于20世纪40年代，最初是用于同位素的分离。到了80年代，陶瓷过滤膜分离技术作为一项精密的过滤分离技术开始转向民用领域，被用来取代蒸发、离心、板框过滤等传通分离技术。期间，陶瓷过滤膜商品大量问世，在水处理、饮料、乳制品等工业领域已经部分取代了有机高分子膜。进入到90年代，新型陶瓷过滤膜材料及其应用工程加速发展，这个时期进入了以气体分离和陶瓷过滤膜分离器—反应器组合构件为主的研究应用阶段。进入21世纪，陶瓷过滤膜与多种应用行业的集成、与其它分离、提纯、反应过程的结合、膜材料与膜应用过程的交叉研究等方面成为了陶瓷过滤膜领域发展的主要趋势。
陶瓷过滤膜的传统制备过程如下：膜支撑体材料配料→坯料加工→成形→干燥→支承体烧成→加工检验→涂覆过滤膜层→膜层烧成→精加工→检验→组装膜组件→检测→成品入库。
膜支撑体的成形通常采用塑性挤出成形。过滤膜层的制备一般采用喷涂、浸渍的方法将过滤膜浆料涂覆在陶瓷支撑体所需的表面，再经热处理而制成。
现有的陶瓷过滤膜在使用过程中遇到的主要问题之一是由于表面过滤膜层较厚，过滤阻力较大，对于孔径在0.1微米以下的陶瓷膜来说，膜厚度产生的阻力对过滤效率影响更为明显。传统的制膜工艺(浸涂、喷涂)很难将表面过滤膜层的厚度降下来，考虑到膜层强度和附着力，一般都有100微米(μm)以上。如能减薄表面陶瓷膜层的厚度，使之达到100微米(μm)以下，对过滤效率的提高有很大帮助。同时，由于过滤压力的降低，膜层堵塞的现象也会减轻，反冲清洗效果将会更好。因此，亟待发明一种过滤效率更高并且不容易发生堵塞的陶瓷过滤膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷过滤膜的制备方法，利用该方法制备出的陶瓷过滤膜的附着强度高，过滤效果更好，也不容易发生堵塞。
本发明采用的技术方案如下：
一种陶瓷过滤膜的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将陶瓷坯料制成所需形状后得支撑体生坯，经干燥、烧制后得支撑体；
(2)将支撑体放置于一空间内加热后，通入被雾化的镀膜液进行热解反应沉积，在支撑体表面生成过滤膜层后即得陶瓷过滤膜。
进一步的，所述的步骤(1)后还有步骤(1.0)在制备好的支撑体表面或者支撑体生坯表面涂覆中间过滤膜层的材料，经干燥、烧制后得覆有中间过滤膜层的支撑体。
进一步的，所述的镀膜液包括有可溶性的金属化合物。
进一步的，所述的可溶性的金属化合物包括四氯化锡、二氯化锡、醋酸锌、氯化锌、醋酸铜、四氯化钛、钛酸四丁酯、三氯化铁、氧氯化锆、氧化钛溶胶、氧化铝溶胶、氧化硅溶胶中的一种或者几种。
进一步的，在步骤(2)中，进行热解反应沉积时温度为360℃～900℃。
进一步的，所述的镀膜液为四氯化锡溶液，其中，四氯化锡的浓度为0.01～1.5mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为醋酸锌溶液，其中，醋酸锌的浓度为0.01～2.5mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为二氯化锡-醋酸锌混合溶液，其中，二氯化锡与醋酸锌的合计浓度为0.01～2.8mol/L，二氯化锡-醋酸锌混合溶液中的锡和锌的摩尔比为9:1～1:9。
进一步的，所述的镀膜液为醋酸铜溶液，其中，醋酸铜的浓度为0.01～2.5mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为四氯化钛溶液，其中，四氯化钛的浓度为0.01～2.0mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为氧氯化锆溶液，其中，氧氯化锆的含量为0.01～2.0mol/L，硼酸的含量为0.001～0.01mol/L，硅溶胶的含量为0.05～0.5mol/L。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种陶瓷过滤膜的制备方法，将陶瓷坯料制成所需形状后，经干燥、烧制后得支撑体；将支撑体放置于一空间内，加热后通入被雾化的镀膜液进行热解反应沉积，在支撑体表面生成过滤膜层后即得陶瓷过滤膜。利用该制备方法制备出的陶瓷过滤膜的附着强度高，过滤效果更好，也不容易发生堵塞。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参照图1所示，本发明的一种陶瓷过滤膜的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将陶瓷坯料制成所需形状后，经干燥、烧制后得支撑体。其中，将陶瓷坯料制成所需形状的方法为塑性挤出成形、压制成形、热压注成形、注浆成形、注凝成形中的任意一种。
(2)将支撑体放置于一独立空间内，加热至一定的温度条件下，往空间内通入被雾化的镀膜液，通过被气体介质包围的组分之间发生的物理与化学反应，即进行热解反应沉积，在支撑体表面生成一层化合物来形成超薄的过滤膜层后即得陶瓷过滤膜。该热解反应沉积至少使用一种镀膜液，也可以使用两种以上的镀膜液分别进行两次以上的热解反应沉积。进行热解反应沉积时温度为360℃～900℃，优选温度为450℃～650℃，将温度控制在这个范围时进行热解反应沉积，能够使热解反应沉积效果最佳。利用本发明的一种陶瓷过滤膜的制备方法制备出的陶瓷过滤膜虽然其厚度较传统制备方法制备出的陶瓷过滤膜厚度更薄，但通过热解反应沉积在支撑体表面所形成的膜其附着强度更高，过滤效果也更好，还不容易发生堵塞。
其中，所述的镀膜液是由可溶性金属有机盐、可溶性金属无机盐、可溶性金属有机化合物、可溶性金属无机化合物中的一种或几种物质溶解在一定的溶剂中制成。所述的可溶性的金属化合物包括四氯化锡、二氯化锡、醋酸锌、氯化锌、醋酸铜、四氯化钛、钛酸四丁酯、三氯化铁、氧氯化锆、氧化钛溶胶、氧化铝溶胶、氧化硅溶胶中的一种或者几种。
过滤膜层分别由氧化锡、氧化锌、氧化铟、氧化钛、氧化镍、氧化亚铜、氧化铝、氧化硅、氧化铁、碳(石墨、石墨稀)等这些中一种或者几种材料复合制成，过滤膜层的膜孔径为0.01～0.10微米，过滤膜层可以是一层，也可以是多层，膜层厚度为0.500～5.000微米、5.001～50.000微米、50.001～100.000微米。
进一步的，所述的步骤(1)后还有步骤(1.0)在制备好的支撑体表面或者支撑体生坯的表面涂覆中间过滤膜层的材料，经干燥、烧制后得覆有中间过滤膜层的支撑体。中间过滤膜层的涂膜方法为浸涂法、喷涂法、超声雾化喷涂法、淋涂法、甩淋法中的任意一种。
其中，支撑体和中间过滤膜层可由氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氧化钛、硅藻土等这些中一种或者几种材料复合制成，支撑体的孔径为1.0～10.0微米，中间过滤膜层膜的孔径为0.10～1.0微米，中间过滤膜层可以是一层，也可以是多层。
进一步的，所述的镀膜液为四氯化锡溶液，由以下工序配制为：将一定量的四氯化锡溶解于去离子水中，密封搅拌30分钟后，加入适量的乙醇和盐酸，静置后得四氯化锡溶液。其中，四氯化锡的浓度为0.01～1.5mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为醋酸锌溶液，其配制工序为：将一定量醋酸锌溶解于去离子水中，密封搅拌30分钟后加入适量的乙醇，静置后得醋酸锌溶液。其中，醋酸锌的浓度为0.01～2.5mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为二氯化锡-醋酸锌混合溶液，其配制工序为：将一定量的二氯化锡和醋酸锌溶解于去离子水中，密封搅拌30分钟后再加入适量的乙醇和盐酸，静置后得二氯化锡-醋酸锌混合溶液。其中，二氯化锡、醋酸锌的合计浓度为0.01～2.8mol/L，二氯化锡-醋酸锌混合溶液中的锡和锌的摩尔比为9:1～1:9。
进一步的，所述的镀膜液为醋酸铜溶液，由以下工序配制：将一定量的醋酸铜溶解于去离子水中，密封搅拌30分钟后再加入适量的葡萄糖和丙酮，静置后得醋酸铜溶液。其中，醋酸铜的浓度为0.01～2.5mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为四氯化钛溶液，由以下工序配制：将乙醇与去离子水按1：1混合，再加入草酸在乙醇水溶液中，浓度为1.0mol/L，搅拌30分钟，得到草酸、无水乙醇和去离子水的混合液；再将一定量的四氯化钛溶解于草酸、无水乙醇和去离子水的混合液中，密闭搅拌均匀后得四氯化钛溶液。其中，四氯化钛的浓度为0.01～2.0mol/L。
进一步的，所述的镀膜液为氧氯化锆溶液，由以下工序配制：将一定量的氧氯化锆和硼酸溶解在1000mL的去离子水中，氧氯化锆的含量为0.01～2.0mol/L，硼酸的含量为0.001～0.01mol/L，再加入一定量的硅溶胶，含量为0.05～0.5mol/L，搅拌均匀，静置后得氧氯化锆镀膜液。
进一步的，所述镀膜液的雾化方法为压力雾化、压缩空气雾化和超声波雾化中任意一种，镀膜液的雾化液滴颗粒细度不限。
所述的陶瓷过滤膜为多孔平板状、单孔管状、多孔管状等，形状不限。
实施例1
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径3微米的氧化铝粉体，4.6公斤高岭土，0.83公斤碳酸钙，5.0公斤淀粉，3.6公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入15公斤水，3.3公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐48小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1350℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到氧化铝陶瓷支撑体。
镀膜液的制备：将2.5mol的醋酸锌溶解于1000mL的去离子水中，密封搅拌30分钟后，加入210mL的乙醇，静置后得醋酸锌镀膜液。
超薄陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的无中间过渡膜层的氧化铝陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至620℃，从炉门口往炉内喷入40克醋酸锌镀膜液，镀膜液组成分解后在陶瓷平板膜支撑体的一表面生成氧化锌过滤膜层，换一面，再喷40克醋酸锌镀膜液，在陶瓷平板膜支撑体的另一表面生成氧化锌过滤膜层，冷却后，得到平均孔径0.07μm、膜厚30μm的超薄微孔陶瓷过滤膜。
实施例2
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径1.5微米的氧化锆粉体，1.5公斤氧化钇，1.0公斤高岭土，60克氧化镧，72克氧化铈，5.6公斤淀粉，3.6公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入19公斤水，3.5公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐72小时后，放入真空挤出机挤出成形为Ф20mm的单孔管状陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1350℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到氧化锆陶瓷支撑体。
镀膜液的制备：将1.2mol的四氯化锡和0.3mol的氧氯化锆溶解于1000mL去离子水中，密封搅拌30分钟后，加入适量的乙醇和盐酸，静置后得四氯化锡—氧氯化锆镀膜液。
陶瓷过滤膜的制备：将(Ф20mm—Ф16mm)×300mm有中间过渡膜层的氧化锆陶瓷管状膜横放在马弗炉内，使管不停转动，加热至600℃，从炉顶部往炉内多次喷入总量为30克四氯化锡—氧氯化锆镀膜液，镀膜液组成分解后在膜管的外表面生成氧化锡—氧化锆膜层，冷却后，得到平均孔径0.05μm、膜厚50μm的管状超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例3
支撑体的制备：称取38公斤平均粒径8微米的石英粉体，12公斤平均粒径1微米的石英粉体，3.3公斤高岭土，2.6公斤玻璃粉，5.8公斤淀粉，4.0公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入11公斤水，3.8公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐24小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1100℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到石英陶瓷支撑体。
镀膜液的制备：将1.0mol的二氯化锡溶解于1000ml去离子水中，密封搅拌30分钟后再加入300mL10％含量的氧化铝溶胶和200ml2％含量的氧化钛溶胶，搅拌均匀，静置后得二氯化锡—氧化铝—氧化钛镀膜液。
纳米陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的无中间过渡膜层的石英陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至700℃，从炉门口往炉内喷入50克二氯化锡—氧化铝—氧化钛镀膜液，镀膜液组成分解后在一面的陶瓷膜支撑体表面生成氧化锡—氧化铝—氧化钛膜层，换一面，再喷50克二氯化锡—氧化铝—氧化钛镀膜液，在陶瓷膜支撑体另一表面生成氧化锡—氧化铝—氧化钛膜层，冷却后，得到平均孔径0.05μm、膜厚80μm的超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例4
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径10微米的氧化锆粉体，1.5公斤氧化钇，1.0公斤高岭土，60克氧化镧，72克氧化铈，4.6公斤淀粉，4.0公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入19公斤水，4.0公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐72小时后，放入真空挤出机挤出成形为Ф20mm的单孔管状陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1350℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到氧化锆陶瓷支撑体。
中间过渡膜层的制备：称取10公斤平均粒径0.3微米的氧化锆粉体，400克氧化钇，0.2公斤高岭土，60克甲基纤维素，水16.8公斤水，减水剂适量，放入球磨机球磨2小时后出浆，加消泡剂除气泡，将该浆料浸涂在氧化锆支撑体所需的表面上，烘干，入窑1250℃保温1小时烧成，冷却出窑，得到有中间过渡膜层的氧化锆陶瓷管状膜。
镀膜液的制备：将2.0mol的氧氯化锆和0.01mol的硼酸溶解在1000ml的去离子水中，再加入60mL30％含量的硅溶胶，搅拌均匀，静置后得氧氯化锆镀膜液。
陶瓷过滤膜的制备：将(Ф20mm—Ф16mm)×300mm有中间过渡膜层的氧化锆陶瓷管状膜横放在马弗炉内，使管不停转动，加热至900℃，从炉顶部往炉内多次喷入总量为50克掺杂的氧氯化锆镀膜液，镀膜液组成分解后在膜管的外表面生成氧化锆膜层，冷却后，得到平均孔径0.02μm、膜厚20μm的管状超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例5
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径30微米的氧化钛粉体，0.2公斤平均粒径10微米的刚玉粉体，1.0公斤高岭土，0.3公斤碳酸钙粉体，4.3公斤淀粉，3.7公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入19公斤水，3.7公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐24小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1350℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到氧化钛陶瓷支撑体。
中间过渡膜层的制备：称取10公斤平均粒径0.5微米的氧化钛粉体，95克碳酸钙粉体，250克膨润土，60克甲基纤维素，水26.8公斤水，减水剂适量，放入球磨机球磨1小时后出浆，加消泡剂除气泡，将该浆料用超声波喷涂在氧化钛陶瓷支撑体所需的表面上，烘干，入窑1250℃保温1小时烧成，冷却出窑，得到有中间过渡膜层的氧化钛陶瓷平板膜。
镀膜液1的制备：将500mL乙醇与500mL去离子水混合，再加入1.0mol草酸在乙醇水溶液中，搅拌30分钟，得到草酸、无水乙醇和去离子水的混合液；再将2.0mol的四氯化钛溶解于草酸、无水乙醇和去离子水的混合液中，密闭搅拌均匀后得镀膜液1备用。
镀膜液2的制备：将1.5mol的四氯化锡溶解于1000mL去离子水中，密封搅拌30分钟后，加入200mL的乙醇和30mL的盐酸，静置后得镀膜液2备用。
超薄陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格有中间过渡膜层的氧化钛陶瓷平板膜平放在马弗炉内，加热至580℃，从炉顶部往炉内多次喷入总量为30克镀膜液1，镀膜液1组成分解后在膜的表面生成氧化钛膜层，喷完一面后，再喷另一面。随后，将炉温升至630℃，从炉顶部往炉内多次喷入总量为20克镀膜液2，镀膜液2组成分解后在膜的表面生成氧化锡膜层，喷完一面后，再喷另一面。冷却后，得到平均孔径0.06μm、膜厚40μm的平板状钛锡复合超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例6
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径25微米的碳化硅粉体，3.3公斤高岭土，4.1公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入12公斤水，3.7公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐48小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1350℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到碳化硅陶瓷支撑体。
中间过渡膜层的制备：称取10公斤平均粒径3微米的碳化硅粉体，1.2公斤高岭土，40克甲基纤维素，水6.9公斤水，减水剂适量，放入球磨机球磨2小时后出浆，加消泡剂除气泡，将该浆料甩涂在碳化硅支撑体所需的表面上，烘干，入窑1300℃保温1小时烧成，冷却出窑，得到有中间过渡膜层的碳化硅陶瓷平板膜。
镀膜液的制备：将2.0mol的二氯化锡和0.8mol的氯化锌溶解于1000mL去离子水中，密封搅拌30分钟后再加入100mL的乙醇和20mL的盐酸，静置后得二氯化锡-氯化锌镀膜液。
超薄陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的有中间过渡膜层的碳化硅陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至620℃，从炉门口往炉内喷入35克二氯化锡-氯化锌镀膜液，镀膜液组成分解后在一面的中间过渡膜层表面生成氧化锡—氧化锌复合膜层，换一面，再喷35克二氯化锡-氯化锌镀膜液，在另一面的中间过渡膜层表面生成氧化锡—氧化锌复合膜层，冷却后，得到平均孔径0.15μm、膜厚100μm的超薄微孔陶瓷过滤膜。
实施例7
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径30微米的氧化铝粉体，4.6公斤高岭土，0.83公斤碳酸钙，2.0公斤淀粉，3.6公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入15公斤水，3.6公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐48小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1400℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到氧化铝陶瓷支撑体。
中间过渡膜层的制备：称取10公斤平均粒径3微米的氧化铝粉体，1.8公斤高岭土，35克甲基纤维素，水6.6公斤水，放入球磨机球磨2小时后出浆，加消泡剂除气泡，将该浆料淋涂在氧化铝支撑体所需的表面上，烘干，入窑1350℃保温1小时烧成，冷却出窑，得到有中间过渡膜层的氧化铝陶瓷平板膜。
镀膜液1的制备：将2.5mol的醋酸铜溶解于1000mL去离子水中，搅拌后再加入10g的葡萄糖和25mL的丙酮，静置后得镀膜液1备用。
镀膜液2的制备：将0.01mol的四氯化锡溶解于1000mL去离子水中，密封搅拌30分钟后，加入10mL的乙醇和5mL的盐酸，静置后得镀膜液2备用。
超薄纳米陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的有中间过渡膜层的氧化铝陶瓷平板膜平放在马弗炉内，加热至500℃，从炉顶往炉内靠近膜表面喷入20克镀膜液1，镀膜液1的组成分解后在一面的中间过渡膜层表面生成氧化铜膜层，换一面，再喷20克镀膜液1，在另一面的中间过渡膜层表面生成氧化铜膜层；随后，分两次再从炉顶往炉内靠近膜表面喷入100克镀膜液2，在平板膜两面的氧化铜膜层表面生成氧化锡膜层，冷却后，得到平均孔径0.1μm、膜厚70μm的铜锡复合超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例8
支撑体的制备：称取50公斤平均粒径15微米的氧化钛粉体，0.2公斤平均粒径10微米的刚玉粉体，1.0公斤高岭土，0.3公斤碳酸钙粉体，4.3公斤淀粉，3.7公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入19公斤水，3.7公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐24小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，得到氧化钛陶瓷支撑体生坯。
中间过渡膜层的制备：称取10公斤平均粒径0.5微米的氧化钛粉体，95克碳酸钙粉体，250克膨润土，60克甲基纤维素，水26.8公斤水，减水剂适量，放入球磨机球磨1小时后出浆，加消泡剂除气泡，将该浆料用超声波喷涂在氧化钛陶瓷支撑体生坯所需的表面上，烘干，入窑1300℃保温2小时烧成，冷却出窑，得到有中间过渡膜层的氧化钛陶瓷平板膜。
镀膜液的制备：将0.97mol的二氯化锡、0.01mol的氯化锌、0.01mol的醋酸铜和0.01mol的钛酸四丁酯溶解于1000mL去离子水中，密封搅拌30分钟后再加入100mL的乙醇、0.5mol的草酸和15mL的丙酮，搅拌静置后得二氯化锡—氯化锌—醋酸铜—钛酸四丁酯镀膜液。
超薄纳米陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格有中间过渡膜层的氧化钛陶瓷平板膜平放在马弗炉内，加热至550℃，从炉顶部往炉内多次喷入总量为20克掺杂的二氯化锡—氯化锌—醋酸铜—钛酸四丁酯镀膜液，镀膜液组成分解后在膜的表面生成氧化锡—氧化锌—氧化铜—氧化钛膜层，喷完一面后，再喷另一面。冷却后，得到平均孔径0.02μm、膜厚5μm的平板状超薄微孔陶瓷过滤膜。
实施例9
支撑体的制备：称取40公斤平均粒径30微米的氧化铝粉体，10公斤平均粒径10微米的氧化锆粉体，330克氧化钇，3.9公斤高岭土，4.6公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入13公斤水，4.0公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐48小时后，放入真空挤出机挤出成形为多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1400℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到氧化铝—氧化锆复合陶瓷支撑体。
中间过渡膜层的制备：称取10公斤平均粒径5微米的氧化铝粉体，1.8公斤高岭土，35克甲基纤维素，水7.9公斤水，减水剂适量，放入球磨机球磨2小时后出浆，加消泡剂除气泡，将该浆料用压力喷涂在氧化铝支撑体所需的表面上，烘干，入窑1350℃保温1小时烧成，冷却出窑，得到有中间过渡膜层的氧化铝—氧化锆复合陶瓷平板膜。
镀膜液的制备：将1.5mol四氯化锡溶解于1000mL去离子水中，搅拌后加入120mL乙醇和10mL盐酸，静置后得四氯化锡镀膜液。
超薄微孔陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的有中间过渡膜层的氧化铝—氧化锆复合陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至620℃，从炉门口往炉内喷入30克四氯化锡镀膜液，镀膜液组成分解后在一面的中间过渡膜层表面生成氧化锡膜层，换一面，再喷30克四氯化锡镀膜液，在另一面的中间过渡膜层表面生成氧化锡膜层，冷却后得到平均孔径0.3μm、膜厚10μm的超薄微孔陶瓷过滤膜。
实施例10
支撑体的制备：称取30公斤硅藻土，20公斤平均粒径15微米的石英粉体，3.3公斤高岭土，2.2公斤玻璃粉，5.8公斤淀粉，4.0公斤甲基纤维素，放入混料机混合均匀后，加入15公斤水，3.8公斤植物油，搅拌均匀，再放入真空练泥机练成致密的可塑泥段，陈腐24小时后，放入真空挤出机挤出成形为110mm×500mm×3mm规格的多孔平板陶瓷膜支撑体生坯，干燥后，放入窑炉中1100℃保温2小时烧成，冷却后出窑，得到石英陶瓷支撑体。
镀膜液的制备：将300mL乙醇与700mL去离子水混合，再加入10mL盐酸在乙醇水溶液中，搅拌30分钟，得到盐酸、无水乙醇和去离子水的混合液；再将1.0mol的四氯化钛溶解于盐酸、无水乙醇和去离子水的混合液中，密闭搅拌均匀后得镀膜液。
超薄纳米陶瓷过滤膜的制备：将110mm×500mm×3mm规格的无中间过渡膜层的石英陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至800℃，从炉门口往炉内喷入50克镀膜液，镀膜液组成分解后在一面的陶瓷膜支撑体表面生成氧化钛膜层，换一面，再喷50克镀膜液，在陶瓷膜支撑体另一表面生成氧化钛膜层，冷却后，得到平均孔径0.1μm、膜厚60μm的超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例11
镀膜液的制备：将0.5mol四氯化锡和0.5mol四氯化钛溶解于1000mL去离子水中，搅拌后加入120mL乙醇和20mL盐酸，静置后得四氯化锡—四氯化钛镀膜液。
超薄纳米陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的有中间过渡膜层的氧化铝陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至660℃，从炉门口往炉内喷入60克四氯化锡—四氯化钛镀膜液，镀膜液组成分解后在一面的中间过渡膜层表面生成氧化锡—氧化钛膜层，换一面，再喷60克四氯化锡—四氯化钛镀膜液，在另一面的中间过渡膜层表面生成氧化锡—氧化钛膜层，冷却后得到平均孔径0.01μm、膜厚0.5μm的超薄纳米陶瓷过滤膜。
实施例12
镀膜液的制备：将1.5mol氯化锌和0.01mol四氯化钛溶解于1000mL去离子水中，搅拌后加入100mL乙醇和5mL盐酸，静置后得氯化锌—四氯化钛镀膜液。
超薄纳米陶瓷过滤膜的制备：将100mm×500mm×3mm规格的有中间过渡膜层的氧化铝陶瓷平板膜竖放在马弗炉内，加热至700℃，从炉门口往炉内喷入40克氯化锌—四氯化钛镀膜液，镀膜液组成分解后在一面的中间过渡膜层表面生成氧化锌—氧化钛膜层，换一面，再喷40克氯化锌—四氯化钛镀膜液，在另一面的中间过渡膜层表面生成氧化锌—氧化钛膜层，冷却后得到平均孔径0.05μm、膜厚30μm的超薄纳米陶瓷过滤膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种陶瓷过滤膜的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将陶瓷坯料制成所需形状后得支撑体生坯，经干燥、烧制后得支撑体；
(2)将支撑体放置于一空间内加热后，通入被雾化的镀膜液进行热解反应沉积，在支撑体表面生成过滤膜层后即得陶瓷过滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)后还有步骤(1.0)在制备好的支撑体表面或者支撑体生坯的表面涂覆中间过滤膜层的材料，经干燥、烧制后得覆有中间过滤膜层的支撑体。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液包括有可溶性的金属化合物。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的可溶性的金属化合物包括四氯化锡、二氯化锡、醋酸锌、氯化锌、醋酸铜、四氯化钛、钛酸四丁酯、三氯化铁、氧氯化锆、氧化钛溶胶、氧化铝溶胶、氧化硅溶胶中的一种或者几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，进行热解反应沉积时温度为360℃～900℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液为四氯化锡溶液，其中，四氯化锡的浓度为0.01～1.5mol/L。
7.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液为醋酸锌溶液，其中，醋酸锌的浓度为0.01～2.5mol/L。
8.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液为二氯化锡-醋酸锌混合溶液，其中，二氯化锡与醋酸锌的合计浓度为0.01～2.8mol/L，二氯化锡-醋酸锌混合溶液中的锡和锌的摩尔比为9:1～1:9。
9.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液为醋酸铜溶液，其中，醋酸铜的浓度为0.01～2.5mol/L。
10.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液为四氯化钛溶液，其中，四氯化钛的浓度为0.01～2.0mol/L。
11.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，所述的镀膜液为氧氯化锆溶液，其中，氧氯化锆的含量为0.01～2.0mol/L，硼酸的含量为0.001～0.01mol/L，硅溶胶的含量为0.05～0.5mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110129102.3A CN112939580B (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种陶瓷过滤膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110129102.3A CN112939580B (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种陶瓷过滤膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112939580A true CN112939580A (zh) | 2021-06-11 |
| CN112939580B CN112939580B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=76240061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110129102.3A Active CN112939580B (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种陶瓷过滤膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112939580B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113336567A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-03 | 河南省高新技术实业有限公司 | 一种石英质陶瓷膜支撑体的制备方法 |
| CN114133218A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 广西碧清源环保投资有限公司 | 一种具有磁化功能的陶瓷过滤膜及其制备方法 |
| CN114602318A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-10 | 中国海洋大学 | 一种超声喷雾法制备复合膜的方法 |
| CN114751741A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-15 | 王五讲 | 一种多孔导电陶瓷纤维膜及其制备方法 |
| CN114773090A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-07-22 | 广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司 | 陶瓷膜支撑体的强度增强方法 |
| WO2023285434A1 (en) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Liqtech Holding A/S | Method and device for separating agents from a medium |
Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284314B1 (en) * | 1993-12-09 | 2001-09-04 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Porous ceramic thin film and method for production thereof |
| JP2001261465A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス多孔質フィルターの製造方法 |
| US6649255B1 (en) * | 1999-03-04 | 2003-11-18 | Douglas E. Fain, Sr. | Article and method for producing extremely small pore inorganic membranes |
| JP2004083376A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 気孔率と膜厚が同時制御されたセラミックス多孔質膜及びその製造方法 |
| US20050196586A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Enhanced porous ceramic article and method of manufacturing the same |
| CN101265123A (zh) * | 2008-04-18 | 2008-09-17 | 南京工业大学 | 一种小孔径陶瓷膜的制备方法 |
| KR20120076073A (ko) * | 2010-12-29 | 2012-07-09 | 이근호 | 세라믹 필터 및 그 제조방법 |
| CN102728235A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 北京化工大学 | 一种氧化铝陶瓷膜的制备方法 |
| CN102806018A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-12-05 | 三达膜环境技术股份有限公司 | 一种低温烧结制备耐酸碱二氧化钛陶瓷超滤膜的方法 |
| CN102925880A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 宁波祈禧电器有限公司 | 一种氧化锡锑透明电热膜的制备方法 |
| CN103157328A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-19 | 湖南长重机器股份有限公司 | 一种pm2.5微孔陶瓷过滤元件及其制备工艺 |
| CN104258737A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜的制备方法 |
| JP2015112527A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 株式会社明電舎 | セラミックフィルタ |
| CN104884406A (zh) * | 2012-09-26 | 2015-09-02 | 康宁股份有限公司 | 用于形成纳米尺度锂金属磷酸盐粉末的火焰喷雾热分解法 |
| CN105347692A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 华东师范大学 | 一种低温超声雾化热解沉积锂掺杂立方相SnO2薄膜的方法 |
| CN105506584A (zh) * | 2014-01-24 | 2016-04-20 | 重庆文理学院 | 一种电子薄膜的制备方法 |
| CN106669440A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种陶瓷膜的修饰改性方法及改性陶瓷膜 |
| CN106799169A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-06 | 深圳市纯水号水处理科技有限公司 | 一种陶瓷超滤膜的制备方法 |
| CN107051225A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 广西碧清源环保科技有限公司 | 一种膜表面复合材料 |
| CN107138049A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-08 | 山东大学 | 一种Cu/TiO2‑NB纳米多孔陶瓷膜及其制备方法与应用 |
| CN111359450A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-03 | 海加尔(厦门)科技有限公司 | 一种具备高效光催化功能的陶瓷超滤膜及其制备方法 |
| CN111499361A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 山东泰禾环保科技股份有限公司 | 复合陶瓷膜的制备方法 |
| CN111499407A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 浙江中诚环境研究院有限公司 | 平板式陶瓷分离膜的镀膜工艺和镀膜装置 |
| CN111495209A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-07 | 南京钛净流体技术有限公司 | 一种陶瓷膜及其制备方法 |
| CN111644076A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 中化泉州能源科技有限责任公司 | 一种在多孔陶瓷基体表面负压涂膜制备碳化有机层的方法 |
| CN112108013A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-22 | 浙江昕明环境科技有限公司 | 一种氧化铝超滤微滤膜及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202110129102.3A patent/CN112939580B/zh active Active
Patent Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284314B1 (en) * | 1993-12-09 | 2001-09-04 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Porous ceramic thin film and method for production thereof |
| US6649255B1 (en) * | 1999-03-04 | 2003-11-18 | Douglas E. Fain, Sr. | Article and method for producing extremely small pore inorganic membranes |
| JP2001261465A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス多孔質フィルターの製造方法 |
| JP2004083376A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 気孔率と膜厚が同時制御されたセラミックス多孔質膜及びその製造方法 |
| US20050196586A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Enhanced porous ceramic article and method of manufacturing the same |
| CN101265123A (zh) * | 2008-04-18 | 2008-09-17 | 南京工业大学 | 一种小孔径陶瓷膜的制备方法 |
| KR20120076073A (ko) * | 2010-12-29 | 2012-07-09 | 이근호 | 세라믹 필터 및 그 제조방법 |
| CN102728235A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 北京化工大学 | 一种氧化铝陶瓷膜的制备方法 |
| CN102806018A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-12-05 | 三达膜环境技术股份有限公司 | 一种低温烧结制备耐酸碱二氧化钛陶瓷超滤膜的方法 |
| CN104884406A (zh) * | 2012-09-26 | 2015-09-02 | 康宁股份有限公司 | 用于形成纳米尺度锂金属磷酸盐粉末的火焰喷雾热分解法 |
| CN102925880A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 宁波祈禧电器有限公司 | 一种氧化锡锑透明电热膜的制备方法 |
| CN103157328A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-19 | 湖南长重机器股份有限公司 | 一种pm2.5微孔陶瓷过滤元件及其制备工艺 |
| JP2015112527A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 株式会社明電舎 | セラミックフィルタ |
| CN105506584A (zh) * | 2014-01-24 | 2016-04-20 | 重庆文理学院 | 一种电子薄膜的制备方法 |
| CN104258737A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜的制备方法 |
| CN105347692A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 华东师范大学 | 一种低温超声雾化热解沉积锂掺杂立方相SnO2薄膜的方法 |
| CN106669440A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种陶瓷膜的修饰改性方法及改性陶瓷膜 |
| CN106799169A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-06 | 深圳市纯水号水处理科技有限公司 | 一种陶瓷超滤膜的制备方法 |
| CN107051225A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 广西碧清源环保科技有限公司 | 一种膜表面复合材料 |
| CN107138049A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-08 | 山东大学 | 一种Cu/TiO2‑NB纳米多孔陶瓷膜及其制备方法与应用 |
| CN111359450A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-03 | 海加尔(厦门)科技有限公司 | 一种具备高效光催化功能的陶瓷超滤膜及其制备方法 |
| CN111495209A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-07 | 南京钛净流体技术有限公司 | 一种陶瓷膜及其制备方法 |
| CN111499361A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 山东泰禾环保科技股份有限公司 | 复合陶瓷膜的制备方法 |
| CN111499407A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 浙江中诚环境研究院有限公司 | 平板式陶瓷分离膜的镀膜工艺和镀膜装置 |
| CN111644076A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 中化泉州能源科技有限责任公司 | 一种在多孔陶瓷基体表面负压涂膜制备碳化有机层的方法 |
| CN112108013A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-22 | 浙江昕明环境科技有限公司 | 一种氧化铝超滤微滤膜及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| CHEN LIKAN 等: "Preparation and mechanism analysis of high performance ceramic membrane by spray coating", 《RSC ADVANCES》 * |
| S.TED OYAMA 等: "Synthesis of Silica Membranes by Chemical Vapor Deposition Using a Dimethyldimethoxysilane Precursor", 《MEMBRANES》 * |
| 代晋国 等: "平板陶瓷膜在污水处理中的应用", 《中国环保产业》 * |
| 孙春文 等: "金属有机物热分解成膜技术研究进展", 《现代化工》 * |
| 宋丹 等: "二氧化钛陶瓷膜的制备及表征", 《北京石油化工学院学报》 * |
| 张增志 等: "用金属有机化合物燃烧化学沉积α-Al2O3纳米陶瓷膜", 《化学通报》 * |
| 顾芸: "二氧化锡多孔陶瓷膜的制备及其表征", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113336567A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-03 | 河南省高新技术实业有限公司 | 一种石英质陶瓷膜支撑体的制备方法 |
| WO2023285434A1 (en) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Liqtech Holding A/S | Method and device for separating agents from a medium |
| CN114773090A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-07-22 | 广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司 | 陶瓷膜支撑体的强度增强方法 |
| CN114133218A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 广西碧清源环保投资有限公司 | 一种具有磁化功能的陶瓷过滤膜及其制备方法 |
| CN114751741A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-15 | 王五讲 | 一种多孔导电陶瓷纤维膜及其制备方法 |
| CN114602318A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-10 | 中国海洋大学 | 一种超声喷雾法制备复合膜的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112939580B (zh) | 2022-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112939580B (zh) | 一种陶瓷过滤膜的制备方法 | |
| CN110256059B (zh) | 一种高通量陶瓷平板膜及其制备方法 | |
| CN103623711B (zh) | 一种中空平板结构过滤陶瓷膜元件制备方法 | |
| JP5990186B2 (ja) | アルミナセラミック膜 | |
| EP2576025B1 (en) | Cordierite membrane on a cordierite monolith | |
| CN108261928A (zh) | 纯碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法 | |
| CN102807384B (zh) | 高气孔率的碳化硅多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN101412620A (zh) | 溶胶作为助剂制备多孔氧化铝陶瓷支撑体的方法 | |
| CN104258737A (zh) | 大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜的制备方法 | |
| CN112892243B (zh) | 一种电热陶瓷过滤膜及其制备方法 | |
| CN110922204A (zh) | 一种低温烧结氧化铝陶瓷膜的制备方法 | |
| CN108484149B (zh) | 一种NaA分子筛膜支撑体制备方法 | |
| CN108854589B (zh) | 一种用于油水分离的莫来石晶须中空纤维膜及其制备方法 | |
| US10183242B2 (en) | Porous inorganic membranes and method of manufacture | |
| CN108686711A (zh) | 一种金属有机骨架负载TiO2复合型催化剂及其制备方法 | |
| CN111056858A (zh) | 一种平板陶瓷膜支撑体的制备方法及其陶瓷泥料 | |
| CN112044285A (zh) | 一种高通量陶瓷过滤膜及其制备方法 | |
| KR101234490B1 (ko) | 세라믹 필터 및 그 제조방법 | |
| CN110075722A (zh) | 氧化铁超滤平板陶瓷膜 | |
| CN113999046A (zh) | 一种低温反应烧结碳化硅陶瓷膜的制备方法 | |
| CN103316595A (zh) | 一种不对称管式陶瓷膜及其制备方法 | |
| CN100371078C (zh) | 载体表面涂敷微米级沸石分子筛的催化剂制备方法 | |
| CN110407574B (zh) | 一种锆酸钙·六铝酸钙复合多孔陶瓷及制备方法 | |
| CN102389715B (zh) | 炭骨架辅助的粒子烧结工艺制备多孔无机膜的方法 | |
| EP1840102B1 (en) | Process for the production of a ceramic green sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Preparation Method for Ceramic Filter Membranes Granted publication date: 20220701 Pledgee: China CITIC Bank Nanning Branch Pledgor: GUANGXI BIQINGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION INVESTMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024450000018 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |