CN112937406A - 一种浓缩机四侧式移动系统及浓缩机移动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浓缩机四侧式移动系统及浓缩机移动方法，系统包括运输车；多列立柱排，以浓缩机的中心柱为对称中心沿横向对称布置，立柱排沿纵向间隔设有立柱，立柱顶端与浓缩机池体连接，立柱底脚用于和地基连接，立柱排之间形成有多列通道，包括在中心柱下方的中心通道、与中心通道平行在中心通道两侧的侧部通道，使得运输车的车板位于通道内，而车头位于通道外；U型板，具有开口朝上的U型槽；支撑横梁，连接各通道两侧的立柱，且支撑横梁连接在U型板的U型槽内，螺栓杆，下端连接在车板上端，上端穿入U型槽并用螺栓固定；旋转套，旋合在螺栓杆的U型板下方。本发明实现了浓缩机整体快速移动，解决了直径较大的圆形浓缩机整体移动的难题。

Description

一种浓缩机四侧式移动系统及浓缩机移动方法

技术领域

本发明属于选矿厂浓缩技术领域，具体地说，涉及一种浓缩机四侧式移动系统及浓缩机移动方法。

背景技术

当前很多露天矿山，尤其是露天的铁矿山，由于其矿石品位较高，一般达到了45％-55％之间，这部分露天矿山，往往只需要结果简单的破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选就能够将品位提高到58％-65％之间，从而获得质量较好的铁精矿用于销售。

由于选厂一般为固定选厂，这种固定式选厂在该矿山服务完毕后很难重复在其他矿山利用，造成资产的沉没浪费。所以最理想的是建设一种全移动式的模块化选厂，将选厂的各个作业单元设至于各个移动的载体，这样就可以实现选矿的各个作业在采矿区域就近设置，并且随着采矿区域的变化不断的移动选矿模块。如此不仅可以最大程度的降低原矿的运输费用和运输道路成本，而且模块化可移动的选矿模块在矿山服务年限结束后还能将各个作业进行重新组合并移动至其余的矿山继续服务，如此就实现了选矿设施的重复利用，避免了选矿设施的重复投资。

但是对于在破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选的流程的模块化选厂，由于流程中会产生矿泥，这些矿泥需要进行浓缩以实现矿泥对采坑的回填以及溢流水的循坏使用。但是浓缩机受制于其环形结构和较大的直径，其当前尚没有合适的模块化移动设施。受制于浓缩作业的难以模块化移动，导致当前很多破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选的流程的露天富矿山的选厂尚未实现模块化建设。

当前的露天矿山一般规模较大，其浓缩机的规格往往在直径30米以上，直径大且重量也较大，对于这种大直径的浓缩机在移设时如何防止其侧倾以及如何降低牵引车的负载是实现浓缩机模块化移设的关键所在。

所以我们有必要开发一种结构简单，移动方便的移动式模块化浓缩设施，以推动适应于露天富铁矿山的全模块化移动选厂的建设，从而降低原矿运输成本和道路建设费用，以及实现选快设施的重复利用。

发明内容

本发明的技术方案如下：

一种浓缩机四侧式移动系统，包括：运输机构，包括具有车板的运输车；

支撑机构，包括：多列立柱排，以浓缩机的中心柱为对称中心沿横向对称布置，每列立柱排沿纵向又间隔设置有多个立柱，立柱的顶端与浓缩机的池体下部的支座连接，立柱的底脚用于和地基连接，

并且，所述立柱排之间形成有多列通道，包括在所述中心柱下方的中心通道、与所述中心通道平行在所述中心通道两侧的侧部通道，使得所述运输车的车板位于通道内，而车头位于通道外；

U型板，具有开口朝上的U型槽；

支撑横梁，连接各通道两侧的所述立柱，且支撑横梁连接在所述U型板的U型槽内，

螺栓杆，下端连接在所述车板上端，上端穿入所述U型槽并用螺母固定；

旋转套，旋合在所述螺栓杆的U型板下方。

可选地，所述中心通道在纵向划分为中心正向通道和中心反向通道，所述中心正向通道与两个侧部通道的运输车的车头方向朝向运输前进方向，所述中心反向通道的运输车的车头方向背向运输前进方向。

可选地，连接轴穿过所述支撑横梁与U型板，将通过螺栓将所述支撑横梁与U型板连接固定。

可选地，支撑横梁的上部与浓缩机的池体通过间隔设置的纵梁连接。

可选地，每个侧部通道位于两侧池体的横向中间位置。

可选地，在所述旋转套的外周固定连接有多个把手。

可选地，所述立柱的底脚和地基用螺帽在上、螺杆在下的螺栓连接。

可选地，所述立柱的顶端通过螺栓与所述支座连接。

可选地，所述U型槽的槽宽为支撑横梁的宽度的1.1-1.15倍，所述U型槽的槽深为400-600mm。

本发明还提供一种浓缩机四侧式移动方法，使用以上所述的浓缩机四侧式移动系统，进行以下步骤：

移动运输车使得各运输车的车板分别伸入到对应通道，使得中心正向通道与侧部通道的车头方向都朝向运输前进方向，中心反向通道的车头方向背向运输前进方向；

移动运输车使得车板上的所有U型板的U型槽分别与支撑横梁对正连接；

解除所述立柱与地基的连接，旋松U型板与螺栓杆连接的螺母，通过正向转动旋转套推动整个浓缩机提升至立柱的底脚与地面之间达到预设的高度距离；

通过运输车将浓缩机移设至目的地后，反向转动旋转套，使浓缩机整体下降，将运输车移出通道，并将立柱与地基连接。

本发明的浓缩机四侧式移动系统，实现了将整个浓缩机作为一个独立完整的模块，从而实现了浓缩机模块随采场区域的变化而快速的移动，解决了直径较大的圆形浓缩机移设的难题，从而为整个露天富铁矿山的全模块化移动选厂的建设解决了关键的制约难题，降低了浓缩的矿浆和矿泥的运距，也实现了溢流水的就近循环利用，节约了能耗降低了运输成本，实现了浓缩模块设施的重复利用，也提高了选矿系统的作业效率。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的浓缩机在移动状态的示意图；

图2是表示图1的A-A向剖视图；

图3是表示图1的B-B向剖视图；

图4是表示本发明实施例的浓缩机安装状态示意图；

图5是表示是本发明实施例的螺栓杆与车板和U型板的连接示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种浓缩机四侧式移动系统用于对布置于地面的高架式钢结构的浓缩机1进行整体的移动，将所述浓缩机整体的从一个选矿区域移动到另一个选矿区域。

该四侧式移动系统包括支撑机构、运输机构，其中，支撑机构包括多列立柱排、支撑横梁11、U型板13和螺栓杆17和旋转套18，运输机构包括具有车板2的运输车。

多列立柱排以浓缩机1的中心柱50为对称中心沿横向对称布置，如图1中在中心柱的横向一侧共有6列立柱排，两侧共有12列立柱排，其中，每一列立柱排沿纵向又间隔设置有多个立柱8，且各立柱排的立柱在纵向的间隔相同。具体的，每个立柱排沿纵向等距离间隔1.5-2.5米设置有立柱8，立柱8的顶端与浓缩机1的池体下方的支座9连接，可以采用螺栓连接。立柱8的底脚4用于和地基用地基螺栓5连接，地基螺栓5为螺帽在上，螺杆在下的倒置式螺栓。

所述立柱排之间形成有三列通道，具体说，是在中心柱下方的中心通道6和与所述中心通道6平行，设置在所述中心通道6两侧的侧部通道7，每个侧部通道7位于两侧池体的一半宽度处。通道两侧的立柱8称为立柱对，每个通道宽度适于使得运输车进出该通道，每个立柱对的净间距为运输车的车板2宽度的1.1-1.2倍，以3-3.5米为宜。

并且，所述中心通道6在纵向划分为两个通道，一个为中心正向通道，一个为中心反向通道。各通道均用于使得运输车的车板2沿通道向内驶入，使得车头保持在通道外侧。所述中心正向通道与两个侧部通道7的运输车的车头方向一致，所述中心反向通道用于使运输车的车板2从另一侧进入通道，其车头方向与所述中心正向通道的方向相反。并且，所述中心正向通道与两个侧部通道7的运输车的车头方向是朝向运输前进方向，中心反向通道的运输车的车头背向运输前进方向。4个车板2围绕中心柱的四侧构成了一个很大的受力区，从而使浓缩机四侧受力，大大增加了浓缩机移动时的稳定性，杜绝了浓缩机侧翻的可能性。

在所述车板2上沿车板宽度方向间隔设置有螺栓杆17，螺栓杆17的下端通过螺母19与车板2连接，沿车板宽度方向设置有U型板13，所述U型板13具有开口向上的U形槽，且所述U型槽沿车板宽度方向延伸设置，所述螺栓杆17可以是设置在U型板13的两端，其上端穿过U型板13的底板，并通过螺母19固定。

每个立柱对的上部通过支撑横梁11连接，所述U型板13的U形槽宽为支撑横梁11的宽度的1.1-1.15倍，U型板13的U形槽深为400-600mm。在所述U型板13上沿车板宽度方向间隔设置有多个穿孔14，所述穿孔14穿透U型槽的两边，穿孔14的间隔为300mm。对应的，所述支撑横梁11上间隔300mm也设有对应的穿孔14。所述的支撑横梁11与U型板13通过穿过所述穿孔14的连接轴15连接，连接轴15两端用螺母19锁紧。

在所述螺栓杆17上U型板13的下方还设置有旋转套18，所述旋转套18与螺栓杆17为螺纹连接，在所述旋转套18的外周均布有多个旋转把手20，优选为4个，把手的长度为300mm-500mm。通过在把手上套1-2米长的套筒的方式增大力矩，从而可以用人力实现旋转套18的上升和下降，操作简便省力。

进一步地，支撑横梁11的上部和浓缩机的池体通过间隔设置的纵梁12连接。所有支撑横梁均通过纵梁与浓缩机池体连接，使得浓缩机的重量在支撑横梁上分布更均匀，有利于防止支撑横梁的弯曲和保证移动的稳定。

采用该浓缩机四侧式移设系统移动浓缩机的过程是，通过将两台重型运载卡车的车板2深入浓缩机中心柱的纵向上的中心正向通道和中心反向通道，将两台重型卡车的车板2深入浓缩机中心柱的横向两侧的侧部通道7，使得中心正向通道与侧部通道的车头方向都朝向运输前进方向，中心反向通道的车头方向背向运输前进方向。通过车体的移动将车板2上的所有U型板13的U型槽正对于所有支撑横梁11的下方，并用连接轴15对穿锁紧。

然后拆除立柱8与地基的地基螺栓5，旋松U型板13与螺栓杆17连接的螺母19，通过正向旋转套18推动整个浓缩机提升1-2米，保证了浓缩机整体移动时，所有立柱8距离地面有一定的高度，保障了移动的顺利进行，继而通过重型运载卡车将浓缩机移设至目的地。四台运载卡车，三台同向牵引，一台从尾部推送，四个卡车共同承担浓缩池重量，从而大大降低了浓缩机的能耗和牵引功率。四台卡车共同牵引，降低了牵引车的规格，使得浓缩机采用汽车牵引成为了可能。

浓缩机移动到目的地后，先反转动旋转套18，使浓缩机整体下降，然后将四台重型运载卡车开出通道，最后将所有的立柱8与地基螺栓5连接完成移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，包括：

运输机构，包括具有车板的运输车；

支撑机构，包括：

多列立柱排，以浓缩机的中心柱为对称中心沿横向对称布置，每列立柱排沿纵向又间隔设置有多个立柱，立柱的顶端与浓缩机的池体下部的支座连接，立柱的底脚用于和地基连接，

并且，所述立柱排之间形成有多列通道，包括在所述中心柱下方的中心通道、与所述中心通道平行在所述中心通道两侧的侧部通道，使得所述运输车的车板位于通道内，而车头位于通道外；

U型板，具有开口朝上的U型槽；

支撑横梁，连接各通道两侧的所述立柱，且支撑横梁连接在所述U型板的U型槽内，

螺栓杆，下端连接在所述车板上端，上端穿入所述U型槽并用螺母固定；

旋转套，旋合在所述螺栓杆的U型板下方。

2.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

所述中心通道在纵向划分为中心正向通道和中心反向通道，所述中心正向通道与两个侧部通道的运输车的车头方向朝向运输前进方向，所述中心反向通道的运输车的车头方向背向运输前进方向。

3.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

连接轴穿过所述支撑横梁与U型板，将通过螺栓将所述支撑横梁与U型板连接固定。

4.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

支撑横梁的上部与浓缩机的池体通过间隔设置的纵梁连接。

5.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

每个侧部通道位于两侧池体的横向中间位置。

6.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

在所述旋转套的外周固定连接有多个把手。

7.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

所述立柱的底脚和地基用螺帽在上、螺杆在下的螺栓连接。

8.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

所述立柱的顶端通过螺栓与所述支座连接。

9.如权利要求1所述的浓缩机四侧式移动系统，其特征在于，

所述U型槽的槽宽为支撑横梁的宽度的1.1-1.15倍，所述U型槽的槽深为400-600mm。

10.一种浓缩机四侧式移动方法，其特征在于，使用权利要求1至9中任一项所述的浓缩机四侧式移动系统，进行以下步骤：

移动运输车使得各运输车的车板分别伸入到对应通道，使得中心正向通道与侧部通道的车头方向都朝向运输前进方向，中心反向通道的车头方向背向运输前进方向；

移动运输车使得车板上的所有U型板的U型槽分别与支撑横梁对正连接；

解除所述立柱与地基的连接，旋松U型板与螺栓杆连接的螺母，通过正向转动旋转套推动整个浓缩机提升至立柱的底脚与地面之间达到预设的高度距离；

通过运输车将浓缩机移设至目的地后，反向转动旋转套，使浓缩机整体下降，将运输车移出通道，并将立柱与地基连接。

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