CN113171633A

CN113171633A - 轨载式移动浓缩机

Info

Publication number: CN113171633A
Application number: CN202110151455.3A
Authority: CN
Inventors: 李国洲
Original assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd; Northern Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-07-27

Abstract

本发明提供了一种轨载式移动浓缩机，包括通过钢支撑柱架设在地面上的浓缩机，在所述浓缩机的池体的下部沿所述池体的一条直径等间距设置有成对钢柱，所述成对钢柱关于所述直径对称，在每对钢柱的两个钢柱下方之间连接有转动轴，在所述转动轴的两端均连接有车轮，在所述池体的下方的地面挖设有长方形的轨道基坑，在所述轨道基坑中设置有下沉轨道，所述车轮设置在所述下沉轨道上，在所述池体的边缘处的成对钢柱上连接有牵引机车，在所述下沉轨道和移动目的地之间设置有地表轨道，所述牵引机车在所述地表轨道上行驶。本发明解决了中小直径的浓缩机移设的难题。

Description

轨载式移动浓缩机

技术领域

本发明涉及选矿厂浓缩机技术领域，更为具体地，涉及一种轨载式移动浓缩机。

背景技术

当前很多露天矿山，尤其是露天的铁矿山，由于其矿石品位较高，一般达到了45％-55％之间，这部分露天矿山，往往只需要经过简单的破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或者大粒度预选就能够将品位提高到58％-65％之间，从而获得质量较好的铁精矿用于销售。

由于当前的露天矿山尤其是大规模的露天矿山，其一般有好多个矿段组成，即使在同一个矿段其采矿区域也是不断的变化。当前的绝大部分露天铁矿均采用建设一个固定的选厂，然后将所有矿段开采的原矿均输送至选厂进行处理。这种方式，往往选厂距离采场距离很远，这就增加了原矿的运输道路建设费用和运输成本；且这种固定式选厂在该矿山服务完毕后很难重复在其他矿山利用，造成资产的沉没浪费。

所以最理想的是建设一种全移动式的模块化选厂，将选厂的各个作业单元设至于各个移动的载体，这样就可以实现选矿的各个作业单元在采矿区域就近设置，并且随着采矿区域的变化不断的移动选矿模块。如此不仅可以最大程度的降低原矿的运输费用和运输道路成本，而且模块化可移动的选矿作业单元在矿山服务年限结束后还能将各个作业单元进行重新组合并移动至其余的矿山继续服务，如此就实现了选矿设施的重复利用，避免了选矿设施的重复投资。

但是对于在破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选的流程的模块化选厂，由于流程中会产生矿泥，这些矿泥需要进行浓缩以实现矿泥对采坑的回填以及溢流水的循坏使用。但是浓缩机受制于其环形结构和较大的直径，其当前尚没有合适的模块化移动设施。受制于浓缩作业的难以模块化移动，导致当前很多破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选的流程的露天富矿山的选厂尚未实现模块化建设。

对于大直径的浓缩机，我们可以采用多台浓缩机的方式来降低设备规格，如果将浓缩机的规格缩小至直径20米以下的中小规格，则浓缩机的重量以及浓缩机移设时所需的转弯半径都将降低，那么如何将浓缩机移运，提高移运效率，是亟需解决的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种轨载式移动浓缩机，在浓缩机下部设置有轮子和轨道，采用牵引机车将浓缩机移运，提高了浓缩机移运效率。

本发明提供的一种轨载式移动浓缩机，包括通过钢支撑柱架设在地面上的浓缩机，在所述浓缩机的池体的下部沿所述池体的一条直径等间距设置有成对钢柱，所述成对钢柱关于所述直径对称，在每对钢柱的两个钢柱下方之间连接有转动轴，在所述转动轴的两端均连接有车轮，在所述池体的下方的地面挖设有长方形的轨道基坑，在所述轨道基坑中设置有下沉轨道，所述车轮设置在所述下沉轨道上，在所述池体的边缘处的成对钢柱上连接有牵引机车，在所述下沉轨道和移动目的地之间设置有地表轨道，所述牵引机车在所述地表轨道上行驶。

所述直径与所述浓缩机的桥架所在的直径在同一竖直面上。

包括至少两台所述浓缩机，每台浓缩机的中心在同一直线上并且直径相同，在相邻的浓缩机之间的地面上设置有地面轨道，所述地面轨道连接在相邻的下沉轨道之间。

在所述成对钢柱的两个钢柱之间连接有第一横梁，在所述第一横梁与所述池体的下方之间连接有至少两个第一纵梁，所述第一纵梁均匀设置在所述第一横梁的上方。

在相邻的成对钢柱的同侧钢柱之间连接有第二横梁，在所述第二横梁与所述池体的下方之间连接有第二纵梁。

所述间距为2m-3m。

在所述成对钢柱的每个钢柱的下方均连接有轴套，所述转动轴穿过两个轴套，所述车轮安装在所述轴套外侧的转动轴端。

所述车轮的底部均低于所述钢支撑柱的底部。

在所述钢支撑柱的底部连接有支撑架，所述支撑架包括上板、下板和连接在所述上板和所述下板之间的柱体，在所述钢支撑柱的底部设置有连接板，在所述上板和所述连接板上分别均匀设置有四个孔，所述上板的孔和所述连接板上的孔通过螺栓和螺母对应连接，在所述下板上均匀设置有四个孔，所述下板的孔通过螺栓与地面连接。

利用上述根据本发明的轨载式移动浓缩机，采用了将若干中小规格的浓缩机并排设置在轨道上，通过牵引机车将每个浓缩机分别移运，降低了单台浓缩机的重量和转弯半径，降低了对牵引机车的动力要求和运输轨道的要求，降低了牵引机车和轨道的投资，相对于大直径浓缩机，其移运更稳定。从而实现了浓缩机模块随采场区域的变化而快速的移设，解决了中小直径的浓缩机移设的难题，从而为整个露天富铁矿山的全模块化移动选厂的建设解决了关键的制约难题，并降低了浓缩的矿浆和矿泥的运距，也实现了溢流水的就近循环利用，节约了能耗降低了运输成本，实现了浓缩模块设施的重复利用，保障了整个选矿系统的作业率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的轨载式移动浓缩机固定状态结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的轨载式移动浓缩机路面运输状态示意图；

图4为图2中B部的放大示意图；

其中，1-浓缩机、2-池体、3-成对钢柱、4-转动轴、5-车轮、6-轨道基坑、7-下沉轨道、8-牵引机车、9-桥架、10-地表轨道、11-第一横梁、12-第一纵梁、13-第二横梁、14-第二纵梁、15-地面轨道、16-轴套、17-钢支撑柱、 18-支撑架、19-上板、20-下板、21-柱体、22-连接板、23-螺栓、24-螺母。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提出的轨载式移动浓缩机，可用于高架式钢结构浓缩机固定设置在地面上和整体移运。高架式钢结构浓缩机1的池体2为斗型或圆形，池体2下部设置有众多钢支撑柱17，将整个浓缩机1架高，一个选矿厂一般采用多台中小规格的浓缩机进行工作，浓缩机的池体的直径在10米-20米，为了便于将每台浓缩机移运，提出本发明。

本发明包括通过钢支撑柱17架设在地面上的中小规格高架式钢结构浓缩机1，在浓缩机的池体2的下部沿池体的一条直径等间距设置有若干对成对钢柱3，成对钢柱3的每个钢柱的上端与池体2下方的支座通过螺纹连接。成对钢柱3在池体下方形成两排钢柱，两排钢柱关于所述直径对称。在每对成对钢柱3的两个钢柱下方之间连接有转动轴4，在转动轴4的两端均连接有车轮 5，形成两排车轮5，数量较多的车轮5有助于浓缩机1移动时在地面上稳定运动。车轮5的安装方式为，在成对钢柱3的每个钢柱的下方均连接有轴套 16，转动轴4穿过两个轴套16，车轮5安装在轴套16外侧的转动轴端。

为了使浓缩机1运输的过程中更加稳定，运输的重心在两排轮子之间，所述直径与浓缩机的桥架9的中心线所在的直径在同一竖直面上，桥架9及位于桥架9附近的进料管和主耙杆都位于两排钢柱之间，运输过程中，池体2 内的大重量部件均在两排钢柱之间，有效的防止了整个浓缩机1倾斜。

在浓缩机1固定设置时，浓缩机1的钢支撑柱17底部固定在地面上，在池体2的下方的地面挖设有长方形的轨道基坑6，在轨道基坑6中设置有下沉轨道7，两排车轮设置在下沉轨道7上，轨道基坑6的宽度略大于下沉轨道7 的宽度，长度略大于池体2的直径，轨道基坑6能够容纳下沉轨道7即可。车轮5位于下沉轨道7上不动，车轮5的底部低于钢支撑柱17底部，车轮5 的底部与钢支撑柱17的底部之间的高度差可为300mm-500mm，这样有助于在地面上运输时钢支撑柱17离地，只有车轮5着地，不损坏钢支撑柱，保障移设的顺利进行。

在浓缩机1运输时，可在池体2边缘处的成对钢柱3上连接牵引机车8，牵引机车8牵引浓缩机1前行。为了浓缩机1顺利运输到目的地，在浓缩机与运输目的地之间设置地表轨道10，地表轨道与下沉轨道连接，牵引机车8 牵引浓缩机1行驶出下沉轨道7后，在地表轨道10上行驶至目的地。牵引机车8的轮子也可行驶在地表轨道10上。地表轨道与下沉轨道连接处设置有过度轨道。

为了浓缩机在下沉轨道7中牵出时，钢支撑柱17不与地面形成摩擦，减少对钢支撑柱的损坏，在钢支撑柱17的底部连接有可拆卸的支撑架18，浓缩机固定时钢支撑柱通过支撑架固定在地面上，浓缩机需要移动时，拆除支撑架18，钢支撑柱17的底部离地，便于浓缩机在下沉轨道中被牵出。

支撑架18包括上板19、下板20和连接在上板和下板之间的柱体21，在上板19上均匀设置有四个孔，在钢支撑柱17的底部设置有连接板22，在连接板22上均匀设置有四个孔，上板的孔和连接板上的孔通过螺栓23和螺母 24对应连接，将支撑架和钢支撑柱连接在一起。在下板20上均匀设置有四个孔，下板的孔通过螺栓与地面连接，钢支撑柱通过支撑架就安装在地面上了。

为了成对钢柱3之间的稳固连接，在成对钢柱3的两个钢柱之间连接有第一横梁11,在第一横梁11与池体2的下方之间焊接有至少两个第一纵梁12，第一纵梁12均匀设置在第一横梁11的上方，使得浓缩机1的重量在第一横梁上分布更均匀，有利于防止第一横梁的弯曲和保证移设的稳定。为了牵引时每对成对钢柱3都能受力被牵引，在相邻的成对钢柱3的同侧钢柱之间连接有第二横梁13，在第二横梁13与池体2的下方之间焊接有第二纵梁14。连接牵引机车8的方式可为在最外侧的成对钢柱3的第一横梁上水平安装连接轴，连接轴可与牵引机车8的尾部用钢制链条连接。

当选矿厂具有多台直径相同的浓缩机时，为了便于运输每一台浓缩机，将所有的浓缩机并排设置，所有的浓缩机的中心在同一直线上，相邻的浓缩机1之间具有一定的距离，在相邻的浓缩机1之间的地面上设置有地面轨道 15，地面轨道15连接在相邻的下沉轨道7之间。为了轨道的平稳过度，地米面轨道15与下沉轨道7连接处设置有过度轨道。

选矿厂根据浓缩机1的直径选择浓缩机的数量，一般数量最多为6个，6 个浓缩机并排设置在轨道上，根据浓缩机的规格选择所述间距的大小，间距的大小一般可为2m-3m。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的轨载式移动浓缩机。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的轨载式移动浓缩机，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种轨载式移动浓缩机，包括通过钢支撑柱架设在地面上的浓缩机，其特征在于，在所述浓缩机的池体的下部沿所述池体的一条直径等间距设置有成对钢柱，所述成对钢柱关于所述直径对称，在每对钢柱的下方之间连接有转动轴，在所述转动轴的两端均连接有车轮，

在所述池体的下方的地面挖设有长方形的轨道基坑，在所述轨道基坑中设置有下沉轨道，所述车轮设置在所述下沉轨道上，在所述池体的边缘处的成对钢柱上连接有牵引机车，在所述下沉轨道和移动目的地之间设置有地表轨道，所述牵引机车在所述地表轨道上行驶。

2.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，所述直径与所述浓缩机的桥架所在的直径在同一竖直面上。

3.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，包括至少两台所述浓缩机，每台浓缩机的中心在同一直线上并且直径相同，在相邻的浓缩机之间的地面上设置有地面轨道，所述地面轨道连接在相邻的下沉轨道之间。

4.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，在所述成对钢柱之间连接有第一横梁，在所述第一横梁与所述池体的下方之间连接有至少两个第一纵梁，所述第一纵梁均匀设置在所述第一横梁的上方。

5.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，在相邻的成对钢柱的同侧钢柱之间连接有第二横梁，在所述第二横梁与所述池体的下方之间连接有第二纵梁。

6.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，所述间距为2m-3m。

7.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，在所述成对钢柱的每个钢柱的下方均连接有轴套，所述转动轴穿过两个轴套，所述车轮安装在所述轴套外侧的转动轴端。

8.如权利要求1所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，所述车轮的底部均低于所述钢支撑柱的底部。

9.如权利要求8所述的轨载式移动浓缩机，其特征在于，在所述钢支撑柱的底部连接有支撑架，所述支撑架包括上板、下板和连接在所述上板和所述下板之间的柱体，在所述钢支撑柱的底部设置有连接板，在所述上板和所述连接板上分别均匀设置有四个孔，所述上板的孔和所述连接板上的孔通过螺栓和螺母对应连接，在所述下板上均匀设置有四个孔，所述下板的孔通过螺栓与地面连接。