CN112933671A - 滚动式移动浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚动式移动浓缩机，包括通过钢支撑柱架设在地面上的浓缩机，在所述浓缩机的池体下部关于所述池体的一条直径对称设置有牵引通道，所述牵引通道包括等间距设置的成对的移设钢柱，在每个移设钢柱下方均设置有可拆卸的车轮，在所述牵引通道中靠近所述池体的边缘处的成对的移设钢柱上连接有牵引卡车，两个牵引卡车同向并行牵引。本发明实现了浓缩机的移运和重复利用，移运效率高，降低了生产成本。

Description

滚动式移动浓缩机

技术领域

本发明涉及矿选厂浓缩机技术领域，更为具体地，涉及一种滚动式移动浓缩机。

背景技术

当前很多露天矿山，尤其是露天的铁矿山，由于其矿石品位较高，一般达到了45％-55％之间，这部分露天矿山，往往只需要简单的破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选就能够将品位提高到58％-65％之间，从而获得质量较好的铁精矿用于销售。

但是，矿选厂的设备一般都是固定设置在地基上，不能重复利用，造成了设备的浪费，极大的提高了生产成本。如果能建设一种全移动式的模块化选厂，将选厂的各个作业单元设至于各个移动的载体，这样就可以实现选矿的各个作业单元在采矿区域就近设置，并且随着采矿区域的变化不断的移动选矿作业单元。如此不仅可以最大程度的降低原矿的运输费用和运输道路成本，而且模块化可移动的选矿模块在矿山服务年限结束后还能将各个作业单元进行重新组合并移动至其余的矿山继续服务，如此就实现了选矿设施的重复利用，避免了选矿设施的重复投资。

对于在破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选的流程的模块化选厂，由于流程中会产生矿泥，这些矿泥需要进行浓缩以实现矿泥对采坑的回填以及溢流水的循坏使用。但是浓缩机受制于其圆锥形结构和较大的直径，且其重量较大，其当前尚没有合适的模块化移动设施。受制于浓缩作业的难以模块化移动，导致当前很多破碎-洗矿或者破碎-洗矿-重选或大粒度预选的流程的露天富矿山的选厂尚未实现模块化建设。

所以我们亟需一种结构简单，移动方便的移动式模块化浓缩设施，以适应于露天富铁矿山的全模块化移动选厂的建设，从而降低原矿运输成本和道路建设费用，以及实现设施的重复利用。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种滚动式移动浓缩机，在浓缩机的下部对称设置两组移设钢柱，移设钢柱与车轮连接后，在每组移设钢柱的前方通过卡车的牵引，将浓缩机移运，实现了浓缩机的重复利用，提高了移运效率，降低了生产成本。

本发明提供的一种滚动式移动浓缩机，包括通过钢支撑柱架设在地面上的浓缩机，其特征在于，在所述浓缩机的池体下部关于所述池体的一条直径对称设置有牵引通道，所述牵引通道包括等间距设置的成对的移设钢柱，在每个移设钢柱下方均设置有可拆卸的车轮，在所述牵引通道中靠近所述池体的边缘处的成对的移设钢柱上连接有牵引卡车，两个牵引卡车同向并行牵引。

在所述移设钢柱的下方未安装车轮时，所述钢支撑柱和所述移设钢柱的下部均通过底盘座固定在地面上。

所述底盘座包括方形底盘，关于所述方形底盘的中心线对称设置有两个立板，在所述立板的中部以上竖向均匀设置有至少两对穿孔，在所述钢支撑柱和所述移设钢柱的下部均设置有与所述穿孔对应的通孔，所述钢支撑柱、所述移设钢柱分别设置在两个立板之间，在所述穿孔和相应的通孔中穿过连接轴，在所述连接轴的两端安装螺母，在所述方形底盘上均匀设置有四个孔，所述方形底盘通过穿过所述孔的螺栓与地面连接。

所述车轮包括设置在所述移设钢柱的下端两侧的移设车轮，所述移设车轮包括轮子和连接在所述轮子的轮轴上的转向架，在所述转向架的上方连接有竖板，在所述竖板上设置有与所述通孔相对应的固定孔，所述移设钢柱设置在两个竖板之间，在所述固定孔和对应的通孔中穿过所述固定轴，在所述固定轴的两端安装螺母。

所述牵引通道的中心线与所述直径的距离为所述直径的四分之一。

所述直径与所述浓缩机的桥架中心线所在直径在同一竖直面上。

所述移设钢柱的顶端与所述池体下方的支座通过螺纹连接。

在所述成对的移设钢柱之间连接有第一横梁，在所述第一横梁上方与所述池体下方之间连接有至少两个第一纵梁，所述第一纵梁均匀分布在所述第一横梁上。

在相邻的成对的移设钢柱的同侧移设钢柱之间连接有第二横梁，在所述第二横梁上方与所述池体下方之间连接有第二纵梁。

利用上述根据本发明的滚动式移动浓缩机，浓缩机在工作时，通过在浓缩机的下方对称设置的两组移设钢柱固定在地面上，浓缩机移运时，移设钢柱与车轮连接，两组移设钢柱在并行同向的两台牵引车的外部牵引下，可以快速的实现整个浓缩机模块化的快速移设，从而实现了浓缩机模块随采场区域的变化而快速的移设，解决了圆锥形大直径浓缩机移设的难题，适应于露天富铁矿山的全模块化移动选厂的建设，并降低了浓缩的矿浆和矿泥的运距，也实现了溢流水的就近循环利用，降低原矿运输成本和道路建设费用，实现了浓缩设施的重复利用。适用于各种规格的浓缩机，结构简单，移动方便。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的滚动式移动浓缩机移运状态的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的滚动式移动浓缩机固定状态的结构示意图；

图4为图1中B部的放大示意图；

图5为图3中C部的放大示意图；

其中，1-浓缩机、2-钢支撑柱、3-池体、4-牵引通道、5-移设钢柱、6-车轮、7-牵引卡车、8-底盘座、9-方形底盘、10-立板、11-连接轴、12-螺母、13-螺栓、14-移设车轮、15-轮子、16-转向架、17-竖板、18-固定轴、19-桥架、20-第一横梁、21-第一纵梁、22-第二横梁、23-第二纵梁、24-支座。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提出的滚动式移动浓缩机，可用于各种规格的高架式钢结构浓缩机固定设置在地面上和整体移运。高架式钢结构浓缩机的池体为斗型或圆形，池体下部设置有众多钢支撑柱，将整个浓缩机架高，池体的直径一般在10米-30米，移动困难，为了便于移动，提出本发明。

本发明包括包括通过若干钢支撑柱2架设在地面上的浓缩机1，在浓缩机的池体3下部关于池体的一条直径对称设置有牵引通道4，牵引通道4包括等间距设置的成对的移设钢柱5。当浓缩机1固定设置时，钢支撑柱2和移设钢柱5固定在地面上，将浓缩机1架起，当浓缩机1移运时，将移设钢柱5拆离地面，并在每个移设钢柱5下方安装车轮6，然后将钢支撑柱2拆离地面。在每个牵引通道中靠近池体3边缘处的成对的移设钢柱上均连接牵引卡车7，两个牵引卡车同向并行牵引，通过车轮6的滚动将浓缩机1移运。同向牵引降低了每台牵引卡车的牵引功率，且同向牵引更有利于两车司机的协同操作，使得移设的过程更加协调。

成对的移设钢柱为两个并排的移设钢柱5，每个牵引通道4为一组移设钢柱，一组移设钢柱具有两排布置在池体下方的移设钢柱5。移设钢柱5的顶端可与池体3下方的支座24通过螺纹连接。

为了牵引通道4的牢固，在成对的移设钢柱的两个移设钢柱5之间连接有第一横梁20，在第一横梁20上方与池体3下方之间焊接有至少两个第一纵梁21，第一纵梁21均匀分布在第一横梁20上，使得浓缩机1的重量在第一横梁上分布更均匀，有利于防止第一横梁20的弯曲和保证移设的稳定。为了牵引时每对移设钢柱都能受力被牵引，在相邻的成对的移设钢柱的同侧移设钢柱5之间连接有第二横梁22，在第二横梁22上方与池体3下方之间焊接有第二纵梁23，第二纵梁23的数量可为两个，均匀设置在第二横梁22上方。整个浓缩机的重量在移设钢柱、第一横梁、第二横梁上分布更均匀，防止了移设钢柱和横梁在移设时受力过大发生损坏。

连接牵引卡车7的方式可为在最外侧的第一横梁20上水平安装连接销轴，连接销轴可与牵引卡车7的尾部用钢制链条连接。

为了便于在移设钢柱5下方安装和拆卸车轮6，当浓缩机1架设在地面上时，移设钢柱5的下端应当能够先与地面分离一定的距离，浓缩机1只由钢支撑柱2架起，在移设钢柱5的下端安装车轮6后，车轮6着地可以带动浓缩机1移动，浓缩机1在移动时，钢支撑柱2也要与地面分离一定的距离，避免在移动的过程中钢支撑柱2摩擦地面造成损坏影响移动。可在每个移设钢柱5和钢支撑柱2下方均设置有可拆卸的底盘座8，钢支撑柱2和移设钢柱5均通过底盘座8固定在地面上。

需要移动浓缩机1时，先拆除移设钢柱5的底盘座8，移设钢柱5和车轮6连接完毕后，再拆除钢支撑柱2的底盘座8，连接牵引卡车，牵引移设到新的目的地。浓缩机1移设到目的地时，先将钢支撑柱2与底盘座8连接，然后拆除移设钢柱的车轮6，换装为底盘座8并坐落于地基上完成移设。

底盘座8包括方形底盘9，关于方形底盘9的中心线对称设置有两个立板10，在立板10的中部以上竖向均匀设置有至少两对穿孔，在钢支撑柱2和移设钢柱5的下部均设置有与穿孔对应的通孔。钢支撑柱2或移设钢柱5设置在两个立板10之间，在穿孔和相应的通孔中穿过连接轴11，在连接轴11的两端安装螺母12紧固。在方形底盘9上均匀设置有四个孔，四个孔可设置在方形底盘9的四角处，在方形底盘9的孔中通过螺栓13与地面固定，方形底盘9的厚度可为200mm，有利于稳定的压在地面上。立板10之间的间距可为钢支撑柱2或移设钢柱5宽度的1.1-1.2倍，钢支撑柱2和移设钢柱5的横截面可相同。安装上底盘座8的钢支撑柱2和移设钢柱5的底端距离地面大约0.8m-1m，移设钢柱5安装车轮6后底端距离地面大约0.8m-1m，在移运时钢支撑柱2有足够的离地高度，保证了运输的顺利进行。

为了保证运输的过程中浓缩机1的平衡，每个牵引通道4的中心线与所述直径的距离均为半径的二分之一，即两个牵引通道4分别处在池体3一半的中部，池体3的重量在两个牵引通道上方分布均匀，不易侧翻。

为了使浓缩机1运输的过程中更加稳定，运输的重心在两个牵引通道之间，所述直径与浓缩机的桥架19的中心线所在的直径在同一竖直面上，桥架19及位于桥架19附近的进料管和主耙杆都位于两个牵引通道4之间，运输过程中，池体3内的大重量部件均在两个牵引通道之间，有效的防止了浓缩机倾斜。

为了便于移动，车轮6可为万向轮，车轮6可包括设置在移设钢柱5的下端两侧的移设车轮14，移设车轮14包括轮子15和连接在轮子15的轮轴上的转向架16，在转向架16的上方连接有竖板17，在竖板17上设置有与移设钢柱5的通孔相对应的固定孔，移设钢柱5设置在两个竖板17之间，在固定孔和对应的通孔中穿过固定轴18，在固定轴18的两端安装螺母12紧固。

根据浓缩机的规格选择成对的移设钢柱的两个移设钢柱5之间的距离和所述间距，两个移设钢柱5之间的距离可为2m-2.5m，所述间距可为2m-3m。牵引卡车7为重型卡车，载重量可根据浓缩机的规格选择。轮子15的规格可根据浓缩机的规格和所述间距选择，轮子的高度可为0.5m-0.6m。

本滚动式移动浓缩机的移设过程仅需要底盘座与车轮的拆卸和安装，以及卡车的牵引就能实现，移设钢柱换装车轮后浓缩机的重量直接负载于地面，大大降低了移设所需的牵引卡车的功率和能耗。移设速度快，并完成了浓缩机的整体移设，保障了整个选矿系统的作业率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的滚动式移动浓缩机。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的滚动式移动浓缩机，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种滚动式移动浓缩机，包括通过钢支撑柱架设在地面上的浓缩机，其特征在于，在所述浓缩机的池体下部关于所述池体的一条直径对称设置有牵引通道，所述牵引通道包括等间距设置的成对的移设钢柱，在每个移设钢柱下方均设置有可拆卸的车轮，在所述牵引通道中靠近所述池体的边缘处的成对的移设钢柱上连接有牵引卡车，两个牵引卡车同向并行牵引。

2.如权利要求1所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，在所述移设钢柱的下方未安装车轮时，所述钢支撑柱和所述移设钢柱的下部均通过底盘座固定在地面上。

3.如权利要求2所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，所述底盘座包括方形底盘，关于所述方形底盘的中心线对称设置有两个立板，在所述立板的中部以上竖向均匀设置有至少两对穿孔，在所述钢支撑柱和所述移设钢柱的下部均设置有与所述穿孔对应的通孔，所述钢支撑柱、所述移设钢柱分别设置在两个立板之间，在所述穿孔和相应的通孔中穿过连接轴，在所述连接轴的两端安装螺母，在所述方形底盘上均匀设置有四个孔，所述方形底盘通过穿过所述孔的螺栓与地面连接。

4.如权利要求3所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，所述车轮包括设置在所述移设钢柱的下端两侧的移设车轮，所述移设车轮包括轮子和连接在所述轮子的轮轴上的转向架，在所述转向架的上方连接有竖板，在所述竖板上设置有与所述通孔相对应的固定孔，所述移设钢柱设置在两个竖板之间，在所述固定孔和对应的通孔中穿过所述固定轴，在所述固定轴的两端安装螺母。

5.如权利要求1所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，所述牵引通道的中心线与所述直径的距离为所述直径的四分之一。

6.如权利要求1所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，所述直径与所述浓缩机的桥架中心线所在直径在同一竖直面上。

7.如权利要求1所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，所述移设钢柱的顶端与所述池体下方的支座通过螺纹连接。

8.如权利要求1所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，在所述成对的移设钢柱之间连接有第一横梁，在所述第一横梁上方与所述池体下方之间连接有至少两个第一纵梁，所述第一纵梁均匀分布在所述第一横梁上。

9.如权利要求1所述的滚动式移动浓缩机，其特征在于，在相邻的成对的移设钢柱的同侧移设钢柱之间连接有第二横梁，在所述第二横梁上方与所述池体下方之间连接有第二纵梁。

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