CN215047871U - 一种拼装式吊笼主体及吊笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式吊笼主体及吊笼，拼装式吊笼主体由顶部、底部、立柱、连接板、第一支撑、第二支撑、桁架组成，顶部和底部分布在立柱的两端，顶部和底部与立柱均通过螺栓螺母相连接，立柱竖直放置，立柱位于顶部和底部之间，连接板分布在立柱两端，连接板通过螺栓螺母与顶部、底部及立柱相连接，第一支撑、第二支撑及桁架均位于两根立柱之间，第一支撑、第二支撑及桁架均通过螺栓螺母与立柱相连接。将花纹钢板、带孔板、左导向架、右导向架连接在拼装式吊笼主体上，即可制成吊笼。本实用新型结构设计合理、生产方便、使用安全、可靠、省时、省力、高效，可以普遍推广使用。

Description

一种拼装式吊笼主体及吊笼

技术领域

本实用新型涉及到建筑机械领域，具体涉及一种拼装式吊笼主体及吊笼。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，施工升降机的应用也越来越广泛，而吊笼则是施工升降机的重要组成部分，其用于运送人员或物资。传统的吊笼，其结构多采用整体式，即吊笼顶部、底部和吊笼侧板等都是焊死在方管和角钢上面，形成一个整体的空间框架结构，其部件多，结构复杂，制作过程比较耗时、耗费人工、需要焊接的地方多、易漏焊或少焊、留下安全隐患；传统的整体式吊笼，在发生变形损坏后，只能整体更换，这就造成生产成本高、浪费资源、不利于节约；同时传统的整体式吊笼，其体积较大，不利于搬运。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术不足，本实用新型之目的就是提供一种拼装式吊笼主体及吊笼，可有效解决传统吊笼部件多、结构复杂、制作耗时费人工、需要焊接地方多、易漏焊或少焊、留下安全隐患、生产成本高、不利于节约、不利于搬运等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式吊笼主体，包括顶部、底部、立柱、连接板、第一支撑、第二支撑、桁架，所述的顶部和底部分布在立柱的两端，顶部和底部与立柱均通过螺栓螺母相连接；所述的立柱竖直放置，立柱位于顶部和底部之间；所述的连接板分布在立柱两端，连接板通过螺栓螺母与顶部、底部及立柱相连接；所述的第一支撑位于两根立柱之间，第一支撑通过螺栓螺母与立柱相连接；所述的第二支撑位于两根立柱之间，第二支撑通过螺栓螺母与立柱相连接；所述的桁架位于两根立柱之间，桁架通过螺栓螺母与立柱相连接。

优选的，所述的顶部是由横梁、纵梁组成，横梁平行放置，纵梁位于横梁之间，横梁与纵梁之间通过螺栓螺母相连接。

优选的，所述的底部是由横梁、纵梁、连梁组成，横梁平行放置，纵梁位于横梁之间，连梁位于横梁和纵梁所围的方格之中，横梁与纵梁之间通过螺栓螺母相连接，纵梁与连梁之间通过螺栓螺母相连接。

优选的，所述的立柱由槽钢和钢板焊接而成，其上设有通孔。

优选的，所述的连接板由钢板制作而成，其上设有通孔。

优选的，所述的第一支撑和第二支撑均由矩管和钢板焊接而成，第一支撑和第二支撑上均设有通孔。

优选的，所述的桁架由矩管焊接而成，其上设有通孔。

优选的，所述的横梁和纵梁均由槽钢和钢板焊接而成，横梁和纵梁上均设有通孔。

优选的，所述的连梁由槽钢和钢板焊接而成，其上设有通孔。

本实用新型采用的第二种技术方案是，一种吊笼，采用上述的拼装式吊笼主体，所述的拼装式吊笼主体上连接有花纹钢板、带孔板、左导向架、右导向架，所述的花纹钢板通过铆钉与顶部及底部相连接，所述的带孔板通过铆钉与立柱相连接，所述的左导向架和右导向架通过螺栓螺母与顶部、底部、连接板相连接。

优选的，所述的左导向架和右导向架各有一件，均由槽钢、圆管及钢板焊接而成。

与现有的技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该拼装式吊笼主体及吊笼，其拼装式吊笼主体是通过拼装方式形成空间框架结构，即各个部件通过螺栓螺母连接成为一个整体，然后在拼装式吊笼主体上用铆钉连接上花纹钢板及带孔板，用螺栓螺母连接上左导向架及右导向架，即可制成吊笼。与传统的吊笼相比，其包含的部件少、结构简单、制作过程简单、省时、省人工、不易出现漏焊或少焊现象、不易留下安全隐患；在发生变形损坏时，只需更换损坏的部件，有利于降低生产成本、节约资源；同时该拼装式吊笼主体及吊笼，在需要搬运时，将其拆分成小部件，有利于搬运。该拼装式吊笼主体及吊笼，结构设计合理、生产方便、使用安全、可靠、省时、省力、高效，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型拼装式吊笼主体结构示意图。

图2为本实用新型顶部结构示意图。

图3为本实用新型底部结构示意图。

图4为本实用新型立柱结构示意图。

图5为本实用新型第一支撑结构示意图。

图6为本实用新型第二支撑结构示意图。

图7为本实用新型桁架结构示意图。

图8为本实用新型吊笼结构示意图。

图中： 1顶部、2底部、3立柱、4连接板、5第一支撑、6第二支撑、7桁架、11横梁、12纵梁、23连梁、a花纹钢板、b带孔板、c左导向架、d右导向架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使得对本实用新型的公开更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

由图1-图8所示，本实用新型提供了一种拼装式吊笼主体，包括顶部1、底部2、立柱3、连接板4、第一支撑5、第二支撑6、桁架7，顶部1是由横梁11、纵梁12组成，横梁11和纵梁12均由槽钢和钢板焊接而成，横梁11和纵梁12上均设有通孔，横梁11平行放置，纵梁12位于横梁11之间，横梁11与纵梁12之间通过螺栓螺母相连接；底部2是由横梁11、纵梁12、连梁23组成，连梁23由槽钢和钢板焊接而成，其上设有通孔，横梁11平行放置，纵梁12位于横梁11之间，连梁23位于横梁11和纵梁12所围的方格之中，横梁11与纵梁12之间通过螺栓螺母相连接，纵梁12与连梁23之间通过螺栓螺母相连接；

顶部1和底部2分布在立柱3的两端，顶部1和底部2与立柱3均通过螺栓螺母相连接；立柱3由槽钢和钢板焊接而成，其上设有通孔，立柱3竖直放置，立柱3位于顶部1和底部2之间；连接板4由钢板制作而成，其上设有通孔，连接板4分布在立柱3两端，连接板4通过螺栓螺母与顶部1、底部2及立柱3相连接；第一支撑5和第二支撑6均由矩管和钢板焊接而成，第一支撑5和第二支撑6上均设有通孔，第一支撑5和第二支撑6均位于两根立柱3之间，第一支撑5和第二支撑6均通过螺栓螺母与立柱3相连接；桁架7由矩管焊接而成，其上设有通孔，桁架7位于两根立柱3之间，桁架7通过螺栓螺母与立柱3相连接。

本实用新型还提供了一种吊笼，采用上述的拼装式吊笼主体，即在拼装式吊笼主体上连接有花纹钢板a、带孔板b、左导向架c、右导向架d，花纹钢板a通过铆钉与顶部1及底部2相连接；带孔板b通过铆钉与立柱3相连接；左导向架c和右导向架d各有一件，均由槽钢、圆管及钢板焊接而成，左导向架c和右导向架d通过螺栓螺母与顶部1、底部2、连接板4相连接。

本实用新型在使用时，先将两根横梁11平行放置在地面上，在两根横梁11之间布置纵梁12，用螺栓螺母将两者连接起来，从而拼成顶部1；同样的，在地面平行放置两根横梁11，在两根横梁11之间布置纵梁12，在横梁11和纵梁12所围的方格之中布置连梁23，用螺栓螺母将横梁11与纵梁12、纵梁12与连梁23连接起来，从而拼成底部2；然后在底部的四个角上树立四根立柱3，用螺栓螺母将顶部1、底部2与立柱3的两端连接起来；用螺栓螺母将连接板4与顶部1、底部2及立柱3连接起来；最后用螺栓螺母将第一支撑5、第二支撑6、桁架7与立柱3连接起来；即可形成拼装式吊笼主体；然后用铆钉将花纹钢板a、带孔板b固定在拼装式吊笼主体上，用螺栓螺母将左导向架c、右导向架d与拼装式吊笼主体连接起来；即可形成吊笼。然后在现场组装施工升降机时，用销轴将左导向架c和右导向架d与行走小车相连接，在左导向架c和右导向架d上安装导向轮及保险钩等，通过行走小车的驱动，吊笼即可作上下运动，从而运送人员或物资。与现有技术相比，该拼装式吊笼主体及吊笼，其拼装式吊笼主体是通过拼装方式形成空间框架结构，即各个部件通过螺栓螺母连接成为一个整体，然后在拼装式吊笼主体上用铆钉连接上花纹钢板及带孔板，用螺栓螺母连接上左导向架及右导向架，即可制成吊笼。与传统的吊笼相比，其包含的部件少、结构简单、制作过程简单、省时、省人工、不易出现漏焊或少焊现象、不易留下安全隐患；在发生变形损坏时，只需更换损坏的部件，有利于降低生产成本、节约资源；同时该拼装式吊笼主体及吊笼，在需要搬运时，将其拆分成小部件，有利于搬运。该拼装式吊笼主体及吊笼，结构设计合理、生产方便、使用安全、可靠、省时、省力、高效，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换 ,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种拼装式吊笼主体，包括顶部（1）、底部（2）、立柱（3）、连接板（4）、第一支撑（5）、第二支撑（6）、桁架（7），其特征在于：所述的顶部（1）和底部（2）分布在立柱（3）的两端，顶部（1）和底部（2）与立柱（3）均通过螺栓螺母相连接；所述的立柱（3）竖直放置，立柱（3）位于顶部（1）和底部（2）之间；所述的连接板（4）分布在立柱（3）两端，连接板（4）通过螺栓螺母与顶部（1）、底部（2）及立柱（3）相连接；所述的第一支撑（5）位于两根立柱（3）之间，第一支撑（5）通过螺栓螺母与立柱（3）相连接；所述的第二支撑（6）位于两根立柱（3）之间，第二支撑（6）通过螺栓螺母与立柱（3）相连接；所述的桁架（7）位于两根立柱（3）之间，桁架（7）通过螺栓螺母与立柱（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的顶部（1）是由横梁（11）、纵梁（12）组成，横梁（11）平行放置，纵梁（12）位于横梁（11）之间，横梁（11）与纵梁（12）之间通过螺栓螺母相连接。

3.根据权利要求1所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的底部（2）是由横梁（11）、纵梁（12）、连梁（23）组成，横梁（11）平行放置，纵梁（12）位于横梁（11）之间，连梁（23）位于横梁（11）和纵梁（12）所围的方格之中，横梁（11）与纵梁（12）之间通过螺栓螺母相连接，纵梁（12）与连梁（23）之间通过螺栓螺母相连接。

4.根据权利要求1所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的立柱（3）由槽钢和钢板焊接而成，其上设有通孔。

5.根据权利要求1所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的连接板（4）由钢板制作而成，其上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的第一支撑（5）和第二支撑（6）均由矩管和钢板焊接而成，第一支撑（5）和第二支撑（6）上均设有通孔。

7.根据权利要求1所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的桁架（7）由矩管焊接而成，其上设有通孔。

8.根据权利要求2所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的横梁（11）和纵梁（12）均由槽钢和钢板焊接而成，横梁（11）和纵梁（12）上均设有通孔。

9.根据权利要求3所述的拼装式吊笼主体，其特征在于所述的连梁（23）由槽钢和钢板焊接而成，其上设有通孔。

10.一种吊笼，采用权利要求1-9之一所述的拼装式吊笼主体，其特征在于：所述的拼装式吊笼主体上连接有花纹钢板（a）、带孔板（b）、左导向架（c）、右导向架（d），所述的花纹钢板（a）通过铆钉与顶部（1）及底部（2）相连接，所述的带孔板（b）通过铆钉与立柱（3）相连接，所述的左导向架（c）和右导向架（d）通过螺栓螺母与顶部（1）、底部（2）、连接板（4）相连接。

11.根据权利要求10所述的吊笼，其特征在于所述的左导向架（c）和右导向架（d）各有一件，均由槽钢、圆管及钢板焊接而成。

Images