CN112936128A - 一种计算机主板加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种计算机主板加工固定装置，包括底座，底座的底部四角连接有移动轮，底座的顶部中心连接有立柱，立柱的上端转动连接有工作台，工作台顶部沿周向开设有若干组通槽，通槽中设有夹持机构，底座的顶部前端左侧连接进料机构，底座的顶部前端右侧连接有出料机构，底座的顶部左侧连接有第一加工台，底座的顶部后侧连接有第二加工台，底座的顶部右侧安装有清洁组件；本发明结构设计合理，能够完成自动进料，大大减少了操作人员的劳动强度，能够避免主板片材加工时产生晃动，提高了装置的稳定性，有利于提升加工效率，便于对废屑进行收集处理，能够将主板片材持续送出，完成流水作业。

Description

一种计算机主板加工固定装置

技术领域

本发明涉及计算机加工设备技术领域，尤其涉及一种计算机主板加工固定装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。

计算机主板又叫主机板、系统板或母板。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

现有技术中计算机主板在加工时，一般先对主板片材进固定夹持，然后对主板一端面进行加工，完成加工后先拆卸主板，翻转后重新进行固定放置，再次对主板另一端面进行加工，操作较为繁琐，影响工作效率，为此，我们提出了一种计算机主板加工固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机主板加工固定装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

一种计算机主板加工固定装置，包括底座，所述底座的底部四角连接有移动轮，所述底座的顶部中心连接有立柱，所述立柱的上端转动连接有工作台，所述工作台顶部沿周向开设有若干组通槽，所述通槽中设有夹持机构，所述底座的顶部前端左侧连接进料机构，所述底座的顶部前端右侧连接有出料机构，所述底座的顶部左侧连接有第一加工台，所述底座的顶部后侧连接有第二加工台，所述底座的顶部右侧安装有清洁组件。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述夹持机构包括外框，所述外框中部与通槽之间转动连接有转向轴，所述外框的内腔前端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁左右对称螺接有第一螺母座，所述第一螺母座的后端连接有夹持座，所述外框的内腔后端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁左右对称螺接有第二螺母座，所述第二螺母座的前端铰接有活动杆，两组所述活动杆前端共同铰接有限位块，所述限位块的左右两侧连接有限位杆，所述夹持座端部开设有供限位杆穿过的导向槽，所述第一螺杆的右端安装有第一电机，所述第一螺杆和第二螺杆的左端通过带传动连接。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述转向轴伸出工作台的一端连接有蜗轮，所述工作台外壁连接有固定架，所述固定架上转动连接有竖轴和蜗杆，所述竖轴上端和蜗杆上端通过齿轮啮合连接，所述竖轴伸出固定架的下端连接有从动齿轮，所述第一加工台与第二加工台之间连接有弧形齿条，所述弧形齿条的齿部啮合连接从动齿轮。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述进料机构包括两组固接底座顶部的安装架，所述安装架上转动连接有输送辊，所述输送辊外壁之间共同套设有输送带，一组所述输送辊端部连接有第二电机，所述输送带沿长度方向等距离开设有顶料口，所述顶料口的顶部前端连接有拨块，前侧所述安装架的上部连接有置料盒，所述置料盒上下两端开口设置，所述置料盒下端与输送带的间隙距离略大于计算机主板厚度，后侧所述安装架的内壁上部连接有接近开关，所述输送带上等距离安装有接近开关感应片，后侧所述安装架的内壁下部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶料气缸，所述顶料气缸的顶部活动端连接有托块。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述托块位于通槽正下方，所述托块的顶面面积小于通槽的开口面积。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述清洁组件包括U型座，所述工作台伸入U型座开口，所述U型座内开设有传动腔，所述传动腔上下两端均设有环形管，所述环形管与U型座开口之间连通有若干组锥形罩，所述环形管的轴心处设有第一转轴，所述第一转轴伸入U型座开口的一端连接有清洁刷，所述第一转轴的外壁连接有第一链轮，所述U型座的顶部右侧连接有第三电机，所述第三电机伸出传动腔的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴中部连接有锥齿圈，所述第二转轴的两端连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间套设有传动链，所述U型座的右端连接有外壳体，所述外壳体轴心处转动连接有第三转轴，所述第三转轴伸入传动腔的一端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈，所述第三转轴的另一端连接有叶轮，所述外壳体右端安装有滤罩，所述外壳体与环形管之间连通有引气管。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述出料机构包括两组固接底座顶部的出料架，所述出料架的下端转动连接有导料辊，两组所述导料辊外壁之间套设有送料带，后侧所述出料架的上端转动连接有旋转轴，所述旋转轴端部与后侧导料辊端部通过带传动连接，所述旋转轴的另一端连接有第四电机，所述旋转轴的圆周外侧壁周向均布有支撑柱，所述支撑柱的端部安装有电动吸盘。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述锥形罩设有四组且呈环形阵列状排布。

优选地，一种计算机主板加工固定装置中，所述立柱的圆周外侧壁开设有环形齿槽，所述底座的顶部后侧嵌合安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部连接有半齿轮，所述半齿轮啮合传动环形齿槽，所述底座的顶部连接有PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，利用置料盒堆叠码放主板片材，最下层片材抵接输送带上表面，通过第二电机带动输送辊转动，输送辊带动套设的输送带转动，利用拨块能够拨动片材，从而将最下层片材移出置料盒下方，利用接近开关感应片配合接近开关，接近开关有输入表明顶料口已运动至通槽下方，第二电机暂停运转同时启动顶料气缸，托块将主板片材伸入通槽后利用夹持机构固定，顶料气缸回退后第二电机恢复运转，能够完成自动进料，大大减少了操作人员的劳动强度；

2、本发明中托块伸入通槽后主板片材位于外框内部，通过第一电机带动第一螺杆转动，两组第一螺母座能够带动夹持座相互移动靠近，从而对片材两侧进行限位，第一螺杆与第二螺杆端部通过带传动连接，从而使得第二螺杆转动后两组第二螺母座移动靠近，进而使得两组活动杆之间的夹角减小，利用限位杆配合导向槽进行导向，使得限位块抵接主板片材后端进行限位，能够避免主板片材加工时产生晃动，提高了装置的稳定性；

3、本发明中通过驱动电机带动半齿轮转动，半齿轮啮合传动环形齿槽，进而使得立柱带动工作台周期性旋转一定角度后静置，能够完成通槽的工位切换，夹持机构首先移动至第一加工台下方，利用第一加工台对主板片材一面进行加工，完成后工作台继续运转，利用弧形齿条啮合连接从动齿轮，使得从动齿轮带动竖轴转动，竖轴上端和蜗杆上端通过齿轮啮合连接，进而使得蜗杆在固定架内转动，蜗杆啮合传动蜗轮，使得转向轴带动外框翻转度，翻转后的外框进入第二加工台下方，能够对主板片材另一面进行加工处理，有利于提升加工效率；

4、本发明中完成双面加工后的主板片材随工作台进入U型座开口，通过第三电机带动第二转轴转动，第二链轮和锥齿圈随第二转轴同步转动，锥齿圈啮合传动锥齿轮，使得第三转轴带动叶轮转动，能够在外壳体内产生负压气流，第二链轮通过传动链带动第一链轮转动，使得第一转轴带动清洁刷旋转，能够对主板片材的加工废屑进行清扫，在负压气流的牵引作用下，废屑沿锥形罩进入环形管，进而沿引气管进入外壳体，利用滤罩避免废屑溢出，便于对废屑进行收集处理；

5、本发明中完成清洁后的主板片材进入出料机构上方，第一电机带动第一螺杆反转，夹持机构松开主板片材，位于旋转轴上方的电动吸盘对主板片材进行吸附承载，通过第四电机带动旋转轴转动，支撑柱带动电动吸盘位置切换，电动吸盘移动至旋转轴正下方时断电停止吸附，主板片材落入下方送料带中，旋转轴端部与后侧导料辊端部通过带传动连接，进而带动送料带转动，能够将主板片材持续送出，完成流水作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中夹持机构的结构示意图；

图4为本发明中固定架的结构示意图；

图5为本发明中进料机构的结构示意图；

图6为本发明中出料机构的结构示意图；

图7为本发明中清洁组件的内部结构示意图；

图8为本发明中立柱的结构示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、立柱；4、工作台；5、通槽；6、夹持机构；7、进料机构；8、出料机构；9、第一加工台；10、第二加工台；11、清洁组件；12、蜗轮；13、固定架；14、竖轴；15、蜗杆；16、从动齿轮；17、弧形齿条；101、驱动电机；102、半齿轮；301、环形齿槽；601、外框；602、转向轴；603、第一螺杆；604、第一螺母座；605、夹持座；606、第二螺杆；607、第二螺母座；608、活动杆；609、限位块；610、限位杆；611、导向槽；612、第一电机；701、安装架；702、输送辊；703、输送带；704、顶料口；705、拨块；706、置料盒；707、接近开关；708、接近开关感应片；709、支撑板；710、顶料气缸；711、托块；712、第二电机；801、出料架；802、导料辊；803、送料带；804、旋转轴；805、第四电机；806、支撑柱；807、电动吸盘；1101、U型座；1102、传动腔；1103、环形管；1104、锥形罩；1105、第一转轴；1106、清洁刷；1107、第一链轮；1108、第二转轴；1109、锥齿圈；1110、第二链轮；1111、传动链；1112、外壳体；1113、第三转轴；1114、锥齿轮；1115、叶轮；1116、滤罩；1117、引气管；1118、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例为一种计算机主板加工固定装置，包括底座1，底座1的底部四角连接有移动轮2，底座1的顶部中心连接有立柱3，立柱3的上端转动连接有工作台4，工作台4顶部沿周向开设有若干组通槽5，通槽5中设有夹持机构6，底座1的顶部前端左侧连接进料机构7，底座1的顶部前端右侧连接有出料机构8，底座1的顶部左侧连接有第一加工台9，底座1的顶部后侧连接有第二加工台10，底座1的顶部右侧安装有清洁组件11。

夹持机构6包括外框601，外框601中部与通槽5之间转动连接有转向轴602，外框601的内腔前端转动连接有第一螺杆603，第一螺杆603外壁左右对称螺接有第一螺母座604，第一螺母座604的后端连接有夹持座605，外框601的内腔后端转动连接有第二螺杆606，第二螺杆606外壁左右对称螺接有第二螺母座607，第二螺母座607的前端铰接有活动杆608，两组活动杆608前端共同铰接有限位块609，限位块609的左右两侧连接有限位杆610，夹持座605端部开设有供限位杆610穿过的导向槽611，第一螺杆603的右端安装有第一电机612，第一螺杆603和第二螺杆606的左端通过带传动连接。

转向轴602伸出工作台4的一端连接有蜗轮12，工作台4外壁连接有固定架13，固定架13上转动连接有竖轴14和蜗杆15，竖轴14上端和蜗杆15上端通过齿轮啮合连接，竖轴14伸出固定架13的下端连接有从动齿轮16，第一加工台9与第二加工台10之间连接有弧形齿条17，弧形齿条17的齿部啮合连接从动齿轮16。

蜗杆15的展开螺旋角小于蜗轮12蜗杆15接触的摩擦角，能够实现自锁效果，避免主板加工时外框601晃动。

进料机构7包括两组固接底座1顶部的安装架701，安装架701上转动连接有输送辊702，输送辊702外壁之间共同套设有输送带703，一组输送辊702端部连接有第二电机712，输送带703沿长度方向等距离开设有顶料口704，顶料口704的顶部前端连接有拨块705，前侧安装架701的上部连接有置料盒706，置料盒706上下两端开口设置，置料盒706下端与输送带703的间隙距离略大于计算机主板厚度，后侧安装架701的内壁上部连接有接近开关707，输送带703上等距离安装有接近开关感应片708，后侧安装架701的内壁下部连接有支撑板709，支撑板709的顶部连接有顶料气缸710，顶料气缸710的顶部活动端连接有托块711。

托块711位于通槽5正下方，托块711的顶面面积小于通槽5的开口面积，顶料气缸710升起时，托块711能够沿顶料口704进入通槽5。

清洁组件11包括U型座1101，工作台4伸入U型座1101开口，U型座1101内开设有传动腔1102，传动腔1102上下两端均设有环形管1103，环形管1103与U型座1101开口之间连通有若干组锥形罩1104，环形管1103的轴心处设有第一转轴1105，第一转轴1105伸入U型座1101开口的一端连接有清洁刷1106，第一转轴1105的外壁连接有第一链轮1107，U型座1101的顶部右侧连接有第三电机1118，第三电机1118伸出传动腔1102的输出端转动连接有第二转轴1108，第二转轴1108中部连接有锥齿圈1109，第二转轴1108的两端连接有第二链轮1110，第一链轮1107与第二链轮1110之间套设有传动链1111，U型座1101的右端连接有外壳体1112，外壳体1112轴心处转动连接有第三转轴1113，第三转轴1113伸入传动腔1102的一端连接有锥齿轮1114，锥齿轮1114啮合连接锥齿圈1109，第三转轴1113的另一端连接有叶轮1115，外壳体1112右端安装有滤罩1116，外壳体1112与环形管1103之间连通有引气管1117。

出料机构8包括两组固接底座1顶部的出料架801，出料架801的下端转动连接有导料辊802，两组导料辊802外壁之间套设有送料带803，后侧出料架801的上端转动连接有旋转轴804，旋转轴804端部与后侧导料辊802端部通过带传动连接，旋转轴804的另一端连接有第四电机805，旋转轴804的圆周外侧壁周向均布有支撑柱806，支撑柱806的端部安装有电动吸盘807。

锥形罩1104设有四组且呈环形阵列状排布，对废屑的吸附效果更佳。

立柱3的圆周外侧壁开设有环形齿槽301，底座1的顶部后侧嵌合安装有驱动电机101，驱动电机101的顶部连接有半齿轮102，半齿轮102啮合传动环形齿槽301，底座1的顶部连接有PLC控制器，便于控制组件运行。

本实施例的具体实施方式为：

进行计算机主板加工时，通过移动轮2将底座1移动至工作区域，固定后接通外部电源，通过进料机构7将主板片材导向工作台4，利用置料盒706堆叠码放主板片材，最下层片材抵接输送带703上表面，通过第二电机712带动输送辊702转动，输送辊702带动套设的输送带703转动，利用拨块705能够拨动片材，从而将最下层片材移出置料盒706下方，利用接近开关感应片708配合接近开关707，接近开关707有输入表明顶料口704已运动至通槽5下方，第二电机712暂停运转同时启动顶料气缸710，托块711将主板片材伸入通槽5通过夹持机构6进行固定，顶料气缸710回退后第二电机712恢复运转，从而能够完成自动进料，大大减少了操作人员的劳动强度；

托块711伸入通槽5后主板片材位于外框601内部，通过第一电机612带动第一螺杆603转动，两组第一螺母座604能够带动夹持座605相互移动靠近，从而对片材两侧进行限位，第一螺杆603与第二螺杆606端部通过带传动连接，从而使得第二螺杆606转动后两组第二螺母座607移动靠近，进而使得两组活动杆608之间的夹角减小，利用限位杆610配合导向槽611进行导向，使得限位块609抵接主板片材后端进行限位，能够避免主板片材加工时产生晃动，提高了装置的稳定性；

通过驱动电机101带动半齿轮102转动，半齿轮102啮合传动环形齿槽301，进而使得立柱3带动工作台4周期性旋转一定角度后静置，从而完成通槽5的工位切换，夹持机构6首先移动至第一加工台9下方，利用第一加工台9对主板片材一面进行加工，完成后工作台4继续运转，利用弧形齿条17啮合连接从动齿轮16，使得从动齿轮16带动竖轴14转动，竖轴14上端和蜗杆15上端通过齿轮啮合连接，进而使得蜗杆15在固定架13内转动，蜗杆15啮合传动蜗轮12，使得转向轴602带动外框601翻转180度，翻转后的外框601进入第二加工台10下方，能够对主板片材另一面进行加工处理，有利于提升加工效率；

完成双面加工后的主板片材随工作台4进入U型座1101开口，通过第三电机1118带动第二转轴1108转动，第二链轮1110和锥齿圈1109随第二转轴1108同步转动，锥齿圈1109啮合传动锥齿轮1114，使得第三转轴1113带动叶轮1115转动，能够在外壳体1112内产生负压气流，第二链轮1110通过传动链1111带动第一链轮1107转动，使得第一转轴1105带动清洁刷1106旋转，能够对主板片材的加工废屑进行清扫，在负压气流的牵引作用下，废屑沿锥形罩1104进入环形管1103，进而沿引气管1117进入外壳体1112，利用滤罩1116避免废屑溢出，便于收集处理；

完成清洁后的主板片材进入出料机构8上方，第一电机612带动第一螺杆603反转，夹持机构6松开主板片材，位于旋转轴804上方的电动吸盘807对主板片材进行吸附承载，通过第四电机805带动旋转轴804转动，支撑柱806带动电动吸盘807位置切换，电动吸盘807移动至旋转轴804正下方时断电停止吸附，主板片材落入下方送料带803中，旋转轴804端部与后侧导料辊802端部通过带传动连接，进而带动送料带803转动，能够将主板片材持续送出，完成流水作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种计算机主板加工固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角连接有移动轮(2)，所述底座(1)的顶部中心连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端转动连接有工作台(4)，所述工作台(4)顶部沿周向开设有若干组通槽(5)，所述通槽(5)中设有夹持机构(6)，所述底座(1)的顶部前端左侧连接进料机构(7)，所述底座(1)的顶部前端右侧连接有出料机构(8)，所述底座(1)的顶部左侧连接有第一加工台(9)，所述底座(1)的顶部后侧连接有第二加工台(10)，所述底座(1)的顶部右侧安装有清洁组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括外框(601)，所述外框(601)中部与通槽(5)之间转动连接有转向轴(602)，所述外框(601)的内腔前端转动连接有第一螺杆(603)，所述第一螺杆(603)外壁左右对称螺接有第一螺母座(604)，所述第一螺母座(604)的后端连接有夹持座(605)，所述外框(601)的内腔后端转动连接有第二螺杆(606)，所述第二螺杆(606)外壁左右对称螺接有第二螺母座(607)，所述第二螺母座(607)的前端铰接有活动杆(608)，两组所述活动杆(608)前端共同铰接有限位块(609)，所述限位块(609)的左右两侧连接有限位杆(610)，所述夹持座(605)端部开设有供限位杆(610)穿过的导向槽(611)，所述第一螺杆(603)的右端安装有第一电机(612)，所述第一螺杆(603)和第二螺杆(606)的左端通过带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述转向轴(602)伸出工作台(4)的一端连接有蜗轮(12)，所述工作台(4)外壁连接有固定架(13)，所述固定架(13)上转动连接有竖轴(14)和蜗杆(15)，所述竖轴(14)上端和蜗杆(15)上端通过齿轮啮合连接，所述竖轴(14)伸出固定架(13)的下端连接有从动齿轮(16)，所述第一加工台(9)与第二加工台(10)之间连接有弧形齿条(17)，所述弧形齿条(17)的齿部啮合连接从动齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述蜗杆(15)的展开螺旋角小于蜗轮(12)蜗杆(15)接触的摩擦角。

5.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述进料机构(7)包括两组固接底座(1)顶部的安装架(701)，所述安装架(701)上转动连接有输送辊(702)，所述输送辊(702)外壁之间共同套设有输送带(703)，一组所述输送辊(702)端部连接有第二电机(712)，所述输送带(703)沿长度方向等距离开设有顶料口(704)，所述顶料口(704)的顶部前端连接有拨块(705)，前侧所述安装架(701)的上部连接有置料盒(706)，所述置料盒(706)上下两端开口设置，所述置料盒(706)下端与输送带(703)的间隙距离略大于计算机主板厚度，后侧所述安装架(701)的内壁上部连接有接近开关(707)，所述输送带(703)上等距离安装有接近开关感应片(708)，后侧所述安装架(701)的内壁下部连接有支撑板(709)，所述支撑板(709)的顶部连接有顶料气缸(710)，所述顶料气缸(710)的顶部活动端连接有托块(711)。

6.根据权利要求5所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述托块(711)位于通槽(5)正下方，所述托块(711)的顶面面积小于通槽(5)的开口面积。

7.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述清洁组件(11)包括U型座(1101)，所述工作台(4)伸入U型座(1101)开口，所述U型座(1101)内开设有传动腔(1102)，所述传动腔(1102)上下两端均设有环形管(1103)，所述环形管(1103)与U型座(1101)开口之间连通有若干组锥形罩(1104)，所述环形管(1103)的轴心处设有第一转轴(1105)，所述第一转轴(1105)伸入U型座(1101)开口的一端连接有清洁刷(1106)，所述第一转轴(1105)的外壁连接有第一链轮(1107)，所述U型座(1101)的顶部右侧连接有第三电机(1118)，所述第三电机(1118)伸出传动腔(1102)的输出端转动连接有第二转轴(1108)，所述第二转轴(1108)中部连接有锥齿圈(1109)，所述第二转轴(1108)的两端连接有第二链轮(1110)，所述第一链轮(1107)与第二链轮(1110)之间套设有传动链(1111)，所述U型座(1101)的右端连接有外壳体(1112)，所述外壳体(1112)轴心处转动连接有第三转轴(1113)，所述第三转轴(1113)伸入传动腔(1102)的一端连接有锥齿轮(1114)，所述锥齿轮(1114)啮合连接锥齿圈(1109)，所述第三转轴(1113)的另一端连接有叶轮(1115)，所述外壳体(1112)右端安装有滤罩(1116)，所述外壳体(1112)与环形管(1103)之间连通有引气管(1117)。

8.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述出料机构(8)包括两组固接底座(1)顶部的出料架(801)，所述出料架(801)的下端转动连接有导料辊(802)，两组所述导料辊(802)外壁之间套设有送料带(803)，后侧所述出料架(801)的上端转动连接有旋转轴(804)，所述旋转轴(804)端部与后侧导料辊(802)端部通过带传动连接，所述旋转轴(804)的另一端连接有第四电机(805)，所述旋转轴(804)的圆周外侧壁周向均布有支撑柱(806)，所述支撑柱(806)的端部安装有电动吸盘(807)。

9.根据权利要求7所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述锥形罩(1104)设有四组且呈环形阵列状排布。

10.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工固定装置，其特征在于：所述立柱(3)的圆周外侧壁开设有环形齿槽(301)，所述底座(1)的顶部后侧嵌合安装有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的顶部连接有半齿轮(102)，所述半齿轮(102)啮合传动环形齿槽(301)，所述底座(1)的顶部连接有PLC控制器。

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