CN112720202A - 一种汽车零部件加工用的cnc自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，包括工作平台、输送机构和加工机构，工作平台：其上表面右端设有凹槽，凹槽的前后内壁对称设有转槽，凹槽的底壁设有流通孔，工作平台的上表面左端设有进料槽，进料槽的下端和转槽的内部左端相连通，输送机构：设置于转槽的内部，加工机构：设置于凹槽的中部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作平台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该汽车零部件加工用的CNC自动生产线，解放了劳动力，大幅度提高生产效率，提高劳动生产率，使工件的输送过程更加稳定，防止掉落，改善劳动条件，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

Description

一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线
技术领域
本发明涉及CNC自动生产线技术领域，具体为一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线。
背景技术
汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继，在现代化的工业生产中，因为加工零部件的数量繁多，大多都采用自动化生产线对零部件进行加工，加工的效率高，加工的质量稳定，适应日益增长的市场需求，其中对于圆柱形零部件的打磨加工，更是采用了更为先进的计算机数字控制系统对自动化生产线进行管理，极大的提高了对圆柱形零部件打磨加工的效率，但因为场地和意外因素的影响，在使用的过程中仍会出现问题，对工件的输送常常会出现意外掉落的现象，影响生产的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，使工件的输送过程更加稳定，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，包括工作平台、输送机构和加工机构；
工作平台：其上表面右端设有凹槽，凹槽的前后内壁对称设有转槽，凹槽的底壁设有流通孔，工作平台的上表面左端设有进料槽，进料槽的下端和转槽的内部左端相连通；
输送机构：设置于转槽的内部；
加工机构：设置于凹槽的中部；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作平台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，解放了劳动力，减少加工所需要的时间，增强加工的效果，大幅度提高生产效率，提高劳动生产率，使工件的输送过程更加稳定，防止掉落，改善劳动条件，缩减生产占地面积，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
进一步的，所述输送机构包括电机、齿轮、转柱、连接柱、齿条和第一传送带，所述电机的设置于工作平台的前表面左端，电机的输出轴后端穿过工作平台上的轴孔并设有连接柱，连接柱的后端通过轴承与后侧的转槽后侧内壁左端转动连接，连接柱的前后两端均设有齿轮，两个转槽的相对背离面之间对称转动连接有转柱，转柱的前后两端横向对应的安装槽之间均通过第一传送带传动连接，第一传送带的外弧面均设有齿条，齿条分别与横向对应的齿轮啮合连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对圆柱形零部件进行移动，方便进行加工。
进一步的，所述加工机构包括第二传送带、旋转电机、打磨板、抛光板、限位槽和传动柱，所述传动柱对称转动连接于两个转槽的相对背离面之间，传动柱均位于两个转柱之间，传动柱的中部均设有限位槽，限位槽，两个限位槽之间通过第二传送带传动连接，第二传送带位于两个第一传送带之间，第二传送带的上表面与第一传送带的上表面位于同一平面内，工作平台的前表面左端设有旋转电机，旋转电机位于电机和PLC控制器之间，旋转电机的输出轴后端穿过工作平台上的轴孔并与左侧的传动柱前端固定连接，凹槽的内部左端设有与第二传送带左端竖向对应的打磨板，凹槽的内部右端设有与第二传送带右端竖向对应的抛光板，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对圆柱形零部件进行加工。
进一步的，所述工作平台的右侧面中部设有出料槽，出料槽的左端与转槽相连通，工作平台的右侧面下端设有收集箱，方便对加工完成的圆柱形零部件进行收集。
进一步的，所述工作平台的下表面四角均设有支撑板，支撑板的下表面均设有支撑垫，使整体装置更加的稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本汽车零部件加工用的CNC自动生产线，具有以下好处：
1、通过PLC控制器的调控，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动左侧的传动柱旋转，使第二传送带转动，当圆柱形零部件经过打磨板和第二传送带之间时，圆柱形零部件上端与打磨板下表面的打磨面贴合，在第二传送带的转动下使圆柱形零部件自身旋转，达到对圆柱形零部件的打磨，同理，当圆柱形零部件经过抛光板和第二传送带之间时，对圆柱形零部件进行抛光处理，解放了劳动力，减少加工所需要的时间，增强加工的效果，大幅度提高生产效率。
2、通过PLC控制器的调控，启动电机，电机的输出轴带动连接柱上的齿轮旋转，因为齿条分别与横向对应的齿轮啮合连接，所以齿条在两个转柱的作用下带动第一传送带旋转，在进料槽内将圆柱形零部件放入，圆柱形零部件在重力的作用下滑入转槽内部，并且，圆柱形零部件的前后两端与转动的齿条上的齿槽卡接，并在齿条的作用下向右移动，对圆柱形零部件进行加工，提高劳动生产率，使工件的输送过程更加稳定，防止掉落，改善劳动条件，缩减生产占地面积，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明输送机构结构示意图；
图3为本发明加工机构结构示意图。
图中：1工作平台、2凹槽、3转槽、4进料槽、5输送机构、51电机、52齿轮、53转柱、54连接柱、55齿条、56第一传送带、6加工机构、61第二传送带、62旋转电机、63打磨板、64抛光板、65限位槽、66传动柱、7支撑板、8支撑垫、9收集箱、10 PLC控制器、11出料槽、12流通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，包括工作平台1、输送机构5和加工机构6；
工作平台1：其上表面右端设有凹槽2，凹槽2的前后内壁对称设有转槽3，凹槽2的底壁设有流通孔12，方便加工过程中产生的废料排出，工作平台1的上表面左端设有进料槽4，进料槽4的下端和转槽3的内部左端相连通，方便圆柱形零部件的上料，工作平台1的右侧面中部设有出料槽11，出料槽11的左端与转槽3相连通，工作平台1的右侧面下端设有收集箱9，方便对加工完成后的圆柱形零部件进行收集，工作平台1的下表面四角均设有支撑板7，支撑板7的下表面均设有支撑垫8，使整体装置更加的稳定；
输送机构5：设置于转槽3的内部，输送机构5包括电机51、齿轮52、转柱53、连接柱54、齿条55和第一传送带56，电机51的设置于工作平台1的前表面左端，电机51的输出轴后端穿过工作平台1上的轴孔并设有连接柱54，连接柱54的后端通过轴承与后侧的转槽3后侧内壁左端转动连接，连接柱54的前后两端均设有齿轮52，两个转槽3的相对背离面之间对称转动连接有转柱53，转柱53前后两端横向对应的安装槽之间均通过第一传送带56传动连接，第一传送带56的外弧面均设有齿条55，齿条55分别与横向对应的齿轮52啮合连接，电机51的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10的调控，启动电机51，电机51的输出轴带动连接柱54上的齿轮52旋转，因为齿条55分别与横向对应的齿轮52啮合连接，所以齿条55在两个转柱53的作用下带动第一传送带56旋转，圆柱形零部件在重力的作用下滑入转槽3内部，并且，圆柱形零部件的前后两端与转动的齿条55上的齿槽卡接，并在齿条55的作用下向右移动；
加工机构6：设置于凹槽2的中部，加工机构6包括第二传送带61、旋转电机62、打磨板63、抛光板64、限位槽65和传动柱66，传动柱66对称转动连接于两个转槽3的相对背离面之间，传动柱66均位于两个转柱53之间，传动柱66的中部均设有限位槽65，限位槽65，两个限位槽65之间通过第二传送带61传动连接，第二传送带61位于两个第一传送带56之间，第二传送带61的上表面与第一传送带56的上表面位于同一平面内，工作平台1的前表面左端设有旋转电机62，旋转电机62位于电机51和PLC控制器10之间，旋转电机62的输出轴后端穿过工作平台1上的轴孔并与左侧的传动柱66前端固定连接，凹槽2的内部左端设有与第二传送带61左端竖向对应的打磨板63，凹槽2的内部右端设有与第二传送带61右端竖向对应的抛光板64，旋转电机62的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10的调控，启动旋转电机62，旋转电机62的输出轴带动左侧的传动柱66旋转，使第二传送带61转动，当圆柱形零部件经过打磨板63和第二传送带61之间时，圆柱形零部件上端与打磨板63下表面的打磨面贴合，在第二传送带61的转动下使圆柱形零部件自身旋转，达到对圆柱形零部件的打磨，同理，当圆柱形零部件经过抛光板64和第二传送带61之间时，对圆柱形零部件进行抛光处理；
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于工作平台1的前表面中部，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
在使用时：将整体装置在平面上固定，通过PLC控制器10的调控，启动电机51，电机51的输出轴带动连接柱54上的齿轮52旋转，因为齿条55分别与横向对应的齿轮52啮合连接，所以齿条55在两个转柱53的作用下带动第一传送带56旋转，在进料槽4内将圆柱形零部件放入，圆柱形零部件在重力的作用下滑入转槽3内部，并且，圆柱形零部件的前后两端与转动的齿条55上的齿槽卡接，并在齿条55的作用下向右移动，通过PLC控制器10的调控，启动旋转电机62，旋转电机62的输出轴带动左侧的传动柱66旋转，使第二传送带61转动，当圆柱形零部件经过打磨板63和第二传送带61之间时，圆柱形零部件上端与打磨板63下表面的打磨面贴合，在第二传送带61的转动下使圆柱形零部件自身旋转，达到对圆柱形零部件的打磨，同理，当圆柱形零部件经过抛光板64和第二传送带61之间时，对圆柱形零部件进行抛光处理，加工完成后，第一传送带56上的齿条55带动圆柱形零部件继续向右移动，通过出料槽11将圆柱形零部件转出，落入收集箱9内部。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司NA200型号一体化PLC控制器，电机51和旋转电机62则可根据实际应用场景自由配置，均可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5IK40RGU-CF型号的调速电机，PLC控制器10控制电机51和旋转电机62工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，其特征在于：包括工作平台(1)、输送机构(5)和加工机构(6)；
工作平台(1)：其上表面右端设有凹槽(2)，凹槽(2)的前后内壁对称设有转槽(3)，凹槽(2)的底壁设有流通孔(12)，工作平台(1)的上表面左端设有进料槽(4)，进料槽(4)的下端和转槽(3)的内部左端相连通；
输送机构(5)：设置于转槽(3)的内部；
加工机构(6)：设置于凹槽(2)的中部；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于工作平台(1)的前表面中部，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，其特征在于：所述输送机构(5)包括电机(51)、齿轮(52)、转柱(53)、连接柱(54)、齿条(55)和第一传送带(56)，所述电机(51)的设置于工作平台(1)的前表面左端，电机(51)的输出轴后端穿过工作平台(1)上的轴孔并设有连接柱(54)，连接柱(54)的后端通过轴承与后侧的转槽(3)后侧内壁左端转动连接，连接柱(54)的前后两端均设有齿轮(52)，两个转槽(3)的相对背离面之间对称转动连接有转柱(53)，转柱(53)的前后两端横向对应的安装槽之间均通过第一传送带(56)传动连接，第一传送带(56)的外弧面均设有齿条(55)，齿条(55)分别与横向对应的齿轮(52)啮合连接，电机(51)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，其特征在于：所述加工机构(6)包括第二传送带(61)、旋转电机(62)、打磨板(63)、抛光板(64)、限位槽(65)和传动柱(66)，所述传动柱(66)对称转动连接于两个转槽(3)的相对背离面之间，传动柱(66)均位于两个转柱(53)之间，传动柱(66)的中部均设有限位槽(65)，限位槽(65)，两个限位槽(65)之间通过第二传送带(61)传动连接，第二传送带(61)位于两个第一传送带(56)之间，第二传送带(61)的上表面与第一传送带(56)的上表面位于同一平面内，工作平台(1)的前表面左端设有旋转电机(62)，旋转电机(62)位于电机(51)和PLC控制器(10)之间，旋转电机(62)的输出轴后端穿过工作平台(1)上的轴孔并与左侧的传动柱(66)前端固定连接，凹槽(2)的内部左端设有与第二传送带(61)左端竖向对应的打磨板(63)，凹槽(2)的内部右端设有与第二传送带(61)右端竖向对应的抛光板(64)，旋转电机(62)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，其特征在于：所述工作平台(1)的右侧面中部设有出料槽(11)，出料槽(11)的左端与转槽(3)相连通，工作平台(1)的右侧面下端设有收集箱(9)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的CNC自动生产线，其特征在于：所述工作平台(1)的下表面四角均设有支撑板(7)，支撑板(7)的下表面均设有支撑垫(8)。
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